【正文】 嚴(yán)重時(shí)可以把現(xiàn)場監(jiān)理及施工隊(duì)伍清理出場。⑤質(zhì)量獎懲措施 對臺背進(jìn)行跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)下沉超標(biāo)現(xiàn)象，必須進(jìn)行返工處理。③發(fā)現(xiàn)回填厚度超標(biāo)和壓實(shí)度未滿足要求，必須一返到底，重新回填，并對有關(guān)責(zé)任人嚴(yán)肅處理。(2)管理措施：沖擊夯①橋頭回填作為分項(xiàng)工程單獨(dú)劃分，承包人設(shè)置專門的臺背回填施工隊(duì)伍和技術(shù)人員，技術(shù)人員跟班作業(yè)，單獨(dú)報(bào)驗(yàn)，要求資料齊全。沖擊夯⑤路面的下承層不同結(jié)構(gòu)之間設(shè)過渡段。③采取有效措施，做好排水工作，減小水對搭板下填土的影響，確保邊坡穩(wěn)定。17）質(zhì)量問題預(yù)防及處理措施臺背填土下沉，造成橋頭跳車(1)技術(shù)措施：①嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求確定填土范圍，路堤交界處必須開挖坡率不大于1:5斜坡，壓路機(jī)上下自如。16）質(zhì)量要求(1)臺背回填壓實(shí)度必須≥96%?；靥罱Y(jié)束后，頂部應(yīng)及時(shí)封閉。13)涵洞應(yīng)在蓋板安裝及澆筑支撐梁（或漿砌片石鋪底）后，在洞身兩側(cè)對稱分層回填壓實(shí)。梁式橋的輕型橋臺臺背填土，必須在梁體安裝完成后進(jìn)行；柱、肋式橋臺臺背填土，應(yīng)在臺帽施工前，柱、肋側(cè)對稱、平衡地進(jìn)行。 10)結(jié)構(gòu)物回填前，在臺背用醒目油漆畫好每一層壓實(shí)厚度標(biāo)志線并標(biāo)明層次。8)臺背回填的范圍必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件執(zhí)行，做好過渡段，過渡段路路堤壓實(shí)度不小于96%，同時(shí)縱向和橫向防排水系統(tǒng)應(yīng)連接通暢。7)構(gòu)造物橋臺必須安排提早開工，以便臺背回填與相鄰路堤同步填筑 。5)壓路機(jī)碾壓不到位的邊角部位必須配備振動沖擊夯人工夯實(shí)。3)基坑回填完畢，原地表清理壓實(shí)。4）臺背回填1)結(jié)構(gòu)物應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，隱蔽工程驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行臺背回填施工。②對于大范圍的施工縫，不宜處理的就地返工。3）質(zhì)量問題預(yù)防及處理措施1)混凝土外露面的不規(guī)則施工縫(1)預(yù)防措施：①合理安排人員和設(shè)備，保證提供應(yīng)及時(shí)；②規(guī)范混凝土澆筑順序；規(guī)范混凝土澆筑厚度；③采用摻加緩凝劑混凝土配合比，延緩初凝時(shí)間。麻面。 (6)實(shí)測項(xiàng)目參照《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTG F80/1 2004）(7)外觀質(zhì)量 ①混凝土表面平整，施工縫平順，線條分明。(4)墻身、頂板同時(shí)澆筑，混凝土施工應(yīng)采取措施，盡量縮短澆筑時(shí)間。(2)澆筑底板混凝土，墻身混凝土澆筑至底板頂面30cm處（零彎矩處），施工縫必須認(rèn)真鑿毛。對于山區(qū)低洼施工地段，在有必要的情況下，采用泵車進(jìn)行混凝土的輸送，不得使用長溜槽。 (9)板的填縫應(yīng)平整密實(shí)。 (7)保證混凝土表面平整，棱線順直，無嚴(yán)重啃邊、掉角。 (5)蓋板涵沉降縫的處理均應(yīng)采用瀝青麻絮填塞，必須塞滿填實(shí)。現(xiàn)澆法的模板支架必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，沉降縫可采用泡沫板隔開，澆筑時(shí)可“跳節(jié)”施工基礎(chǔ)、墻身、蓋板沉降縫應(yīng)在同一位置、上下順直、貫通。 (3)蓋板涵的蓋板，分為預(yù)制安裝和現(xiàn)澆兩種施工方法。1涵洞、通道1）、蓋板涵 (1)蓋板涵的墻身施工應(yīng)采用鋼模，側(cè)模數(shù)量必須滿足施工需要，以確保墻身的混凝土外觀滿足設(shè)計(jì)要求。3)混凝土橋面鋪裝龜裂的處罰措施：（1）鑿除返工（2）對于養(yǎng)生不到位的對承包人進(jìn)行處罰；其他原因，視情況而定。(3)水泥混凝土橋面鋪裝施工完成后必須及時(shí)土工布覆蓋保濕養(yǎng)生。2)橋面裂縫預(yù)防措施：(1)梁頂浮漿清除沖洗干凈，以保證梁板與橋面鋪裝的結(jié)合。(2)可以在支座墊石上提前調(diào)整，保證梁頂最高處的橋面厚度滿足設(shè)計(jì)要求。4）質(zhì)量問題預(yù)防及處理措施1)厚度不合格預(yù)防措施：(1)嚴(yán)格控制預(yù)制梁板的高度，控制在高度的下限。(6)安裝橡膠密封條。(4)伸縮縫頂面應(yīng)低于瀝青頂面1—2mm，補(bǔ)償瀝青層開放交通后的壓縮量。焊接禁止采用點(diǎn)焊。3)伸縮縫(1)伸縮縫開槽應(yīng)順治，確保瀝青層不懸空。(11)泄水管頂面應(yīng)略低于混凝土鋪裝層表面，有利于瀝青層間水的排除。鑿毛后保持橋面清潔。用土工布覆蓋保濕。低洼處禁止用浮漿找平。(5)混凝土初凝之前，禁止踩踏橋面，對橋面造成破壞?；炷烈B續(xù)澆筑，進(jìn)行二次收漿并壓光抹平。禁止混凝土運(yùn)輸車輛在鋼筋上行走。(2)嚴(yán)格控制軌道的高程，軌道有足夠的剛度，不能塌陷，以保證橋面的厚度。采用植筋法支墊鋼筋網(wǎng)片，以保證鋼筋網(wǎng)上下保護(hù)層。及時(shí)覆蓋滴灌養(yǎng)生。澆筑時(shí)應(yīng)保持模板內(nèi)干凈、老混凝土表面應(yīng)濕潤。(3)濕接縫施工前，認(rèn)真檢查翼緣板的鑿毛情況及鋼筋焊接質(zhì)量，應(yīng)留有照片。混凝土應(yīng)分層澆筑，接縫處充分振搗。濕接頭的施工應(yīng)嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)的次序進(jìn)行，禁止依次澆筑施工。施工完畢采用凹縫進(jìn)行底板勾縫。最后進(jìn)行微膨脹鉸縫混凝土施工，混凝土應(yīng)充分振搗，表面應(yīng)低于梁面1cm，以備進(jìn)行養(yǎng)生和灌水試驗(yàn)。可采用整體修飾，視修飾效果處理。護(hù)欄的變形縫與誘導(dǎo)縫應(yīng)充分考慮與模板接縫統(tǒng)一； 3)護(hù)欄頂面必須進(jìn)行壓光處理； 4)混凝土必須分層澆筑，曲面處應(yīng)加強(qiáng)振搗，減少氣泡發(fā)生； 5)選用專用的脫模劑，保證混凝土顏色均勻、表面光滑； 6)安裝模板時(shí)注意預(yù)埋件及伸縮縫安裝槽口的預(yù)留；安裝外側(cè)模板使用輪式懸臂小門架，并做好臨時(shí)固定； 7)混凝土養(yǎng)生采用一布一塑不間斷滴灌養(yǎng)生；質(zhì)量問題處理措施混凝土防撞護(hù)欄不順直、不圓滑、蜂窩麻面的處罰措施：對于線條不順直、不圓滑的段落，原地返工處理。下一孔安裝，近端以翼緣板順接控制（已考慮橋?qū)?、中線），遠(yuǎn)端按照第一片外邊梁嚴(yán)格按照放樣安裝，另一個(gè)邊梁綜合考慮橋面寬度、梁間寬度安裝，依次循環(huán)。2)橋面板錯(cuò)臺預(yù)防措施預(yù)制梁時(shí)認(rèn)真檢查模板橫坡，保證與設(shè)計(jì)一致；出坑前梁端彈出垂線，安裝后，通過垂線使梁體垂直。(2)管理措施：對于事后發(fā)現(xiàn)支座方向安裝錯(cuò)誤現(xiàn)象的處罰措施：必須重新安裝，并對承包人的現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場監(jiān)理人員進(jìn)行處罰。梁板安裝前認(rèn)真對支座進(jìn)行逐個(gè)檢查。安裝完成后及時(shí)打開約束。鋼板必須加墊在支座下。(3)支座與梁體、墊石不密貼或局部受壓預(yù)防措施：梁底承托表面必須平整、水平。安裝防塵罩。(2)支座剪切破壞預(yù)防措施：聚四氟乙烯板面向上，清理干凈，儲油槽內(nèi)灌滿潤滑油。支座底加經(jīng)防銹處理的薄鋼板。(5)支座安裝時(shí)分清支座的種類、滑動方向、安裝位置等，防止安裝反向或用錯(cuò)支座。(4)支座不得發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。(6)每片梁安裝后，檢查支座是否脫空，發(fā)現(xiàn)脫空，吊起重安，在支座底安裝薄鋼板（防銹處理），禁止使用砂漿找平。(4)當(dāng)墩臺兩端標(biāo)高不同時(shí)，順橋向或橫橋向有橫坡時(shí)，支座必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定控制標(biāo)高。(2)支座安裝應(yīng)盡可能安排接近年平均氣溫的季節(jié)里進(jìn)行，或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。支座1)板式橡膠支座(1)支座安裝前應(yīng)將墩、臺支座及墊石和梁底面清洗干凈，去除油污。4)懸臂施工撓度控制不準(zhǔn)確，造成成橋后梁部線性與設(shè)計(jì)相差較多預(yù)防措施準(zhǔn)確確定掛籃的彈性壓縮變形值和不同載荷作用下的撓度值；加強(qiáng)施工監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整底模高程，減少累計(jì)誤差。合攏段施工質(zhì)量問題預(yù)防措施1)撓度超過設(shè)計(jì)預(yù)想值預(yù)防措施設(shè)計(jì)對混凝土收縮徐變計(jì)算和估計(jì)不足，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)剛度不夠；采用真空壓漿技術(shù)，使預(yù)應(yīng)力管道壓漿飽滿，防止預(yù)應(yīng)力鋼絞線銹蝕或滑松；2)梁體開裂主要原因腹板斜裂縫一般是腹板設(shè)計(jì)厚度不夠或抗主拉應(yīng)力鋼筋和布置不足等原因；頂、底板的橫向裂縫一般是抗彎剛度不夠，往往與撓度增大伴生；龜裂一般為養(yǎng)護(hù)不到位；連續(xù)剛構(gòu)的墩臺不均勻沉降超過一定值也會造成梁體開裂。(10)懸臂段施工必須把安全工作放在頭等位置。走行到位后，調(diào)整底模板及側(cè)模到位，并上緊掛籃上精軋螺紋。③導(dǎo)鏈鉤在前端軌道及掛籃前支點(diǎn)，兩端同時(shí)進(jìn)行走行。(8)掛籃行走：①將梁面掛籃走行軌道下用砂漿精確找平，安放墊枕，上鋪軌道并上緊螺帽。(7)技術(shù)措施①掛籃的安裝運(yùn)行及使用均為高空作業(yè)，要采取全面的安全保證措施；現(xiàn)場技術(shù)人員必須檢查掛籃的位置、前后吊帶、吊架及后錨桿等關(guān)鍵受力部位的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。(5)掛籃的預(yù)壓：為了保證懸臂澆筑施工的安全，檢驗(yàn)掛籃的可靠性和安全性，同時(shí)測出掛籃的彈性變形值和首次安裝的非彈性變形值指導(dǎo)施工，在施工現(xiàn)場對掛籃主桁架進(jìn)行地面加載試驗(yàn)。③卸載的順序按照壓載的反順序進(jìn)行并且作好觀測記錄，對預(yù)壓期間獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出非彈性變形值和彈性變形值，歸納出回歸方程作為調(diào)整立模變高的依據(jù)。(3)托架預(yù)壓：①托架使用前對托架進(jìn)行預(yù)壓，以檢測托架的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，同時(shí)測量托架的非彈性變形值和彈性變形值。安裝托架時(shí)要將托架頂部調(diào)整到同一水平面上。結(jié)構(gòu)需要經(jīng)過嚴(yán)格的受力計(jì)算。懸臂施工 (1)托架采取自支撐體系構(gòu)件設(shè)計(jì)。(6)翼緣板底模不設(shè)置預(yù)拱度（美觀）(7)拆除支架時(shí)注意解除盆式支座的鎖具，保證支座正常工作。(5)混凝土的澆筑采用二次澆筑工藝，即第一次澆筑底板和腹板，澆筑至翼緣板與腹板結(jié)合處，但是應(yīng)略高5mm。(3)底板高程調(diào)整(4)預(yù)應(yīng)力鋼筋采用先穿工藝，在澆筑混凝土前穿鋼絞線。③支架預(yù)壓結(jié)束的判定：連續(xù)48小時(shí)支架的沉降為零。 (2)支架沉降測量：①在支架箱梁底模上設(shè)置測點(diǎn)，在跨徑的（0/1/2/3/4/4）及左、中、右設(shè)置測點(diǎn)。底部設(shè)底托，頂部設(shè)頂托，方木接頭必須設(shè)置在頂托中間。否則對梁板加載。(2)強(qiáng)度、齡期滿足要求后進(jìn)行張拉。(2)上齒板必須使用定型模板，支模板時(shí)要把錨墊板固定牢固。(2)對稱澆筑，減少混凝土的上浮力。4)頂板厚度不夠預(yù)防措施：(1)固定芯摸的箍筋綁扎牢固。3)預(yù)應(yīng)力筋回縮值偏大預(yù)防措施：選用合適的限位板。2)滑絲、斷絲預(yù)防措施：(1)穿束前，預(yù)應(yīng)力鋼束必須按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，編束，正確綁扎。(2)對于連續(xù)多波曲線筋和小半徑曲線筋，應(yīng)實(shí)測孔道摩阻力。4)上級質(zhì)量監(jiān)督部門、籌建處及監(jiān)理單位對質(zhì)量懷疑的梁板須進(jìn)行BCT檢測，確定其質(zhì)量情況。抽檢頻率為不同種類預(yù)制梁總數(shù)的1%，梁片選擇由第三方檢測單位隨機(jī)抽取。2)預(yù)制梁板及外觀鑒定的內(nèi)容參考《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTG F80/1 2004）。(6)根據(jù)同條件養(yǎng)生試件的強(qiáng)度及齡期滿足要求后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力放張，放張后，存梁場存放，存放高度不大于3層，在存梁場進(jìn)行鋼絞線的防腐處理。(4)禁止先穿芯模一次混凝土澆筑成型（過分振搗芯模容易上浮或振搗不充分，只有水泥漿對芯模底部鋼絞線握裹，放張后水泥漿的強(qiáng)度不能滿足對鋼絞線的握裹，梁底中心產(chǎn)生沿鋼絞線的縱向裂縫）。(2)采取措施控制芯模上?。ú捎脡焊?、兩側(cè)對稱澆筑）。⑩預(yù)應(yīng)力的放張，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度且齡期滿足要求后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力放張，放張過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，禁止突然切斷鋼絞線放張，放張后使用切割片切斷梁間鋼絞線并作防腐處理，