【正文】 表413 螺紋的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入深度mm外殼凈容積V（l）最小擰入深度最少嚙合扣數(shù)V≤隔爆結(jié)合面的表面粗糙度不大于 。,。表411Ⅰ類隔爆結(jié)合面結(jié)構(gòu)參數(shù)mm結(jié)合面型 式LL1W外殼容積VV≤V平面、止口或圓筒結(jié)構(gòu)帶有滾動軸承的圓筒結(jié)構(gòu)表中 L靜止隔爆結(jié)合面的最小有效長度； L1螺栓通孔邊緣至隔爆結(jié)合面邊緣的最小有效長度； W靜止隔爆結(jié)合面及操縱桿與桿孔隔爆結(jié)合面最大間隙或直徑差。隔爆性能用螺栓緊固不透眼螺孔的部件，緊固后螺孔須留有大于2倍防松墊圈的厚度的螺紋余量。緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置。同一部位的壚坶、螺栓規(guī)格一致。緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全、緊固、無銹蝕。Ⅳ電氣設(shè)備1通用部分葉輪無裂紋，無破損，轉(zhuǎn)動靈活，防松裝置可靠。機(jī)體9導(dǎo)料槽鋼絲繩與耙斗固定牢靠，工作中不磨導(dǎo)料槽。鋼絲繩每捻距斷絲不超過25%。耙斗無裂紋，無掉齒，齒長磨損不超過50%。滾筒無裂紋，鋼絲繩固定牢靠，留在滾筒上至少有3圈機(jī)體在機(jī)器的非司機(jī)側(cè)，停止掘進(jìn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的緊急停止按扭應(yīng)可靠。掘進(jìn)機(jī)有開、閉電器控制回路的專用工具，由專職司機(jī)掌握和保管。裝運(yùn)部前進(jìn)、后退、左右拐彎，靈活可靠。履帶板無裂紋，不碰其它機(jī)件，松緊適宜，松弛度為3050mm。截割臂伸縮、上下擺動，均勻靈活。截割頭無裂紋、開焊，截齒完整，短缺數(shù)不超過總數(shù)的5%。千斤頂活塞桿鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50cm2；,長度不大于50 mm,單件上不多于3處.蜂鳴器、緊急開關(guān)工作可靠。操縱手把動作靈活，位置準(zhǔn)確。7掘進(jìn)機(jī)滾筒、鋼絲繩回柱絞車底座無開裂或明顯變形，安裝牢固，壓柱合格，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。記錄資料支柱有編號，檢修有記錄。支柱卸載有專用工具。 注液嘴無硬傷。單向閥、卸載閥性能良好，試驗(yàn)時保壓2min不滲漏。 活柱伸縮靈活,無漏液現(xiàn)象.鍍層表面缺陷不超過下列規(guī)定：b每50cm2內(nèi)鍍層脫落點(diǎn)為5個，總面積為1cm2。柱頂蓋不缺爪，無嚴(yán)重變形。所有焊縫無裂紋。缸體化劃痕深度不大于1 mm，且不影響活柱升降。零件齊全完整，手把體無開裂。5單體液壓支柱安全保護(hù)裝置齊全，動作靈敏可靠。泵體設(shè)備環(huán)境架內(nèi)無雜物，浮矸不埋壓管路和液壓件。記錄資料支架有編號、有檢查、修理記錄，填寫及時，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。接頭可靠，不得用鐵絲代替U形銷。膠管，不漏液。安全閥定期抽查試驗(yàn)，(額定工作壓力),。截止閥、過濾器齊全，性能良好。密封性能良好，不竄液，不漏油，動作靈活可靠。推拉千斤頂與擋煤板、防倒千斤頂與座連接可靠。雙伸縮立柱的活柱動作正確。伸縮不漏液，內(nèi)腔不竄油?；钪突钊麠U無嚴(yán)重變形，用500 mm鋼尺靠嚴(yán)，其間隙不大于1 mm?；钪坏门诒阑蛟覀儗訜o脫落，局部輕微銹斑面積不大于50 mm2； mm，長度不大于50 mm，單件上不多于3處。側(cè)護(hù)板變形不超過10mm，推拉桿彎曲每米不超過20 mm。各結(jié)構(gòu)件、平衡千斤頂座無開焊或裂紋。零部件齊全，安裝正確，柱靴及柱冒的軸銷、管接頭的U形銷、螺栓、穿銷等不缺少。3液壓支架底托架、破碎機(jī)以上工作面使用時，應(yīng)有可靠的防滑裝置。安全保護(hù)裝置電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。電動機(jī)外殼溫度不超過80℃。電氣部分擋煤板無嚴(yán)重變形，翻轉(zhuǎn)裝置動作靈活。截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不超過10%，齒座損壞或短缺的數(shù)量不超過2個。無內(nèi)噴霧的螺旋葉，磨損量不超過原厚的1/3。截割滾筒搖臂千斤頂無損傷，不漏油。截割部 液壓油質(zhì)量符合（80）煤機(jī)綜52號《綜采、普采設(shè)備油脂管理辦法補(bǔ)充規(guī)定（草案）》。導(dǎo)鏈裝置齊全，磨損量不大于10mm。緊鏈液壓缸完整，不漏油。牽引部水管接頭牢固，截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通，不漏水。儀表齊全，靈敏準(zhǔn)確。機(jī)體 設(shè)備及機(jī)房峒室整潔，設(shè)備附近無積水、無積煤（矸）、無雜物、巷道支護(hù)無缺梁斷柱。 設(shè)備有銘牌、編號牌，并固定牢靠，保持清晰。 涂飾電氣設(shè)備“四不漏”的規(guī)定木銷聯(lián)軸器木銷齊全，有防脫落裝置。鏈?zhǔn)铰?lián)軸器鏈輪無裂紋或嚴(yán)重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過35mm。彈性聯(lián)軸器的彈性圈外徑磨損后與孔徑差不大于3mm，柱銷螺母應(yīng)有防松裝置。端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜%齒輪式≤2504~7≤≤250~5007~12≤500~90012~18≤彈性設(shè)備最大軸向竄量加2~4≤≤鏈?zhǔn)健苣句N≤膠帶2060≤≤油脂清潔，油量合適。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。箱體無裂紋或變形，結(jié)合面配合緊密，不漏油。齒厚磨損不超過下列規(guī)定：a硬齒面齒輪，齒面磨損達(dá)硬化層的80%b軟齒面齒輪，齒厚磨損為愿齒厚的15%c開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25% c點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的70%,長度占齒長的10%.點(diǎn)蝕坑面積不超過下列規(guī)定: a點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒高的100%。齒輪180250 表121軸承磨損允許最大間隙 mm軸徑或軸承內(nèi)徑滑動軸承（頂間隙）滾動軸承圓錐滾動軸承調(diào)整值允許值3050508080120120180軸承潤滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動靈活，無異響。軸和軸承鍵不得松動，鍵和鍵槽之間不得加墊。螺栓不得彎曲，螺栓螺紋的連接件光孔內(nèi)部分不得少于兩個螺距，沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得高出連接件的表面。使用花螺母時，開口銷應(yīng)符合要求；螺母止動墊圈的包角應(yīng)穩(wěn)固；鐵鎖緊螺母時，其拉緊方向應(yīng)和螺母旋轉(zhuǎn)方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致。螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1~3個螺距,不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠. 螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴(yán)重變形，螺紋無亂扣或脫扣 。Ⅲ采掘設(shè)備1通用部分安裝平穩(wěn)牢固。底座無裂紋，基座螺絲緊固，護(hù)板完整齊全，無變形。閘輪磨損深度不大于2 mm，閘輪表面無油跡。閘帶無斷裂，磨損余厚不小于3 mm，鉚接可靠不松動。拉桿螺栓、叉頭、閘把、銷軸無損傷變形，拉桿螺栓應(yīng)有背冒緊固。閘把及杠桿系統(tǒng)動作靈活可靠，施閘后閘把位置不超過水平位置。繩卡不少于2付。滾筒裝置、破損或變形。7底卸礦車的卸載部 底梁不得有開焊和裂紋，碰頭鉚釘不得松動，其它部位鉚釘、螺栓松動數(shù)不超過總數(shù)的10%（目視有無松動痕跡或用小錘敲擊檢查）。上口對角長度不大于50 mm。車箱與底梁 橡膠碰頭完整，固定可靠，伸出槽外長度不小于30 mm。 鑄鋼碰頭無裂紋，彈簧無斷裂或永久變形，彈性碰頭的伸縮長度為1030 mm。鏈環(huán)、插銷彎曲值不超過鏈、銷直徑的10%。 連接鉤環(huán)和插銷的拉力試驗(yàn)和安全系數(shù)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第377條和379條規(guī)定。車輪定期注油，轉(zhuǎn)動靈活。車輪不得有裂紋，輪緣磨損余厚不小于13 mm，踏面磨損余厚不小于：1噸及以下礦車 6 mm；2噸礦車 7 mm；3噸礦車 8 mm。礦車運(yùn)行平穩(wěn)，在水平軌道上四個車輪有一個不與軌面接觸時，其間隙不大于3 mm。6礦車平巷人車上應(yīng)裝有與司機(jī)相互聯(lián)系的信號裝置。車輪不得有裂紋，輪緣磨損余厚不小于13 mm，踏面余厚不小于7 mm。人車運(yùn)行平穩(wěn)，同一輪對兩踏輪面直徑不大于2mm。拉動主拉桿時，栓桿能自動抬起。鑄剛碰頭無裂紋，緩沖彈簧無斷裂。緩沖木不應(yīng)有切割齒劃過的痕跡。插爪式人車緩沖木的材質(zhì)、規(guī)格符合使用說明書的規(guī)定?？ɡK楔緊固，壓繩頭螺栓不松動。緩沖裝置承載牽引力的鏈環(huán)、銷軸的安全系數(shù)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第379條的規(guī)定，磨損量不超過原尺寸的10%。靜止松繩或手動落閘試驗(yàn)時，兩插爪應(yīng)同時落下到位。插爪式人車 制動器壓板沿導(dǎo)向槽滑動靈活，左右竄量不大于10mm，上下間隙不大于3mm?；謴?fù)運(yùn)行狀態(tài)，制動裝置應(yīng)恢復(fù)到原來位置。斜鐵的圓弧與楔形箱圓弧面緊密貼合，斜鐵的尖棱隊抱爪的下落不產(chǎn)生阻礙。楔型箱用手橫向推拉，應(yīng)靈活可靠；橫向移動量不大于20mm。操作機(jī)構(gòu)及傳動桿件無彎曲變形，動作靈活可靠，活動部位不缺油。主拉桿不偏轉(zhuǎn)，伸縮靈活，與導(dǎo)向套的間隙：；插爪式扒大于1mm。自動及手動彈簧不得有裂紋、斷裂或永久變形。車棚四周及進(jìn)出口無尖棱、尖角和突出物。車體熔斷器、照明等、警鈴（笛）防爆特殊型電池箱氫氣濃度不得超過3%。絕緣襯墊齊全完整。蓄電池箱固定穩(wěn)妥，鎖緊裝置可靠。極柱間漏電距離不小于35mm。電池組絕緣良好，極柱及帶電體不許外露，特殊工作栓（透氣帽）齊全，透氣良好。蓄電池不滲漏電解液。單只蓄電池的端電壓：。、蓄電池箱、液面高出極板高度、電解液溫度應(yīng)符合表261的規(guī)定表261電解液的密度、高度、溫度蓄電密度液面高出極板高度（mm）電解液的度（℃）插銷連接器零部件齊全，插接良好，閉鎖可靠，無嚴(yán)重?zé)?。，電流脫扣器要與電動機(jī)容量相匹配，動作靈敏可靠。集電器、自動開關(guān)、插銷連接器電阻器電阻器接線牢固無松動。觸頭燒損整修后余量不小于原厚度的50%，連接線斷絲不超過25%。觸頭、接觸片、連接線應(yīng)牢固，觸頭接觸面積不小于60%，接觸壓力為1530N。消弧罩完整齊全，不松脫。換向和操作手把靈活，位置準(zhǔn)確，閉鎖裝置可靠。調(diào)整間隙裝置靈活可靠。在完全松閘狀態(tài)下，閘瓦與車輪踏面間隙為35 mm。制動裝置齒輪箱（罩）固定牢固，無損壞，不漏油。軸承箱與導(dǎo)向板間隙：沿行車方向不大于5 mm；沿車軸方向不大于9 mm。輪緣高度不超過30 mm，輪緣厚度磨損不超過原厚度的30%（用樣板測量）輪箍（車輪）踏面磨損余厚不小于原厚度的50%，踏面凹槽深度不超過5 mm。均衡梁、彈簧、吊架等無裂紋或嚴(yán)重磨損。連接裝置可靠，碰頭銷孔、連接銷的磨損量不超過原尺寸的20%，剛性碰頭不超過25%。緩沖裝置（碰頭）固定牢靠。蓄電池機(jī)車托輥板平整，托輥轉(zhuǎn)動靈活。車架無裂紋或明顯變形，無嚴(yán)重銹蝕，側(cè)板及頂板凸凹深度不超過30 mm。4窄軌電機(jī)車信號、儀表兩臺以上膠帶輸送機(jī)串接運(yùn)行時，應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置。速度保護(hù)、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉等保護(hù)裝置齊全，靈敏可靠。制動裝置各傳動桿件靈活可靠，各銷軸不松曠、不缺油。車輪在軌道上運(yùn)行無異響。運(yùn)行中膠帶不打滑、不跑偏。接頭卡子牢固平整，硫化接頭無裂口、鼓泡或碎邊。膠帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%，中間纖維層破損面寬度不超過帶寬5%。托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，無異響，無卡阻現(xiàn)象，定期注油。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。3膠帶輸送機(jī)、托輥刮板輸送機(jī)與膠帶輸送機(jī)搭接運(yùn)輸時，搭接長度和機(jī)頭、機(jī)尾高度差不小于500 mm。兩臺輸送機(jī)搭接運(yùn)輸時，搭接長度不小于500 mm；機(jī)頭最低點(diǎn)與機(jī)尾最高點(diǎn)的間距不小于300 mm。工作面和順槽刮板輸送機(jī)，應(yīng)沿機(jī)安設(shè)有發(fā)出停止或開動的信號裝置，信號點(diǎn)設(shè)置間距不超過12 m。 鏈條溜槽溜槽及連接件無開焊斷裂，對角變形不大于6 mm；中板和底板無漏洞。鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損：節(jié)距≤64mm時不大于6 mm；節(jié)距≥86 mm時不大于8 mm。設(shè)備及機(jī)房峒室整潔，設(shè)備附近無積水、無積煤（矸）、無雜物、巷道支護(hù)無缺梁斷柱。工具、備件、材料整齊存放在專用箱（柜、架）內(nèi)。記錄資料 各種設(shè)備應(yīng)分別備有下列記錄資料：a交接班記錄；b運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；c檢查、修理、試驗(yàn)記錄；d事故記錄。 壓風(fēng)管、水管、油（或工作液）管外表應(yīng)分別涂色，以示區(qū)別。 涂飾 機(jī)殼及外露金屬表面（有鍍層者除外）均應(yīng)進(jìn)行防腐處理，涂漆要與原出廠顏色一致。機(jī)房峒室應(yīng)備有必要的消防器材。過橋應(yīng)有扶手、欄桿。一切容易碰到的裸露電器設(shè)備和設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分，以及可能危及人身安全的部位或場所，都應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄。電氣設(shè)備“四不漏”的規(guī)定易熔合金塞完整，安裝位置正確，符合各型液力偶合器的規(guī)定，不得用其他材料代替。液力偶合器、損傷或裂紋，運(yùn)轉(zhuǎn)無異響。木銷聯(lián)軸器木銷齊全，有防脫落裝置。鏈?zhǔn)铰?lián)軸器鏈輪無裂紋或嚴(yán)重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過35mm。彈性聯(lián)軸器的彈性圈外徑磨損后與孔徑差不大于3mm，柱銷螺母應(yīng)有防松裝置。端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜%齒輪式≤2504~7≤≤250~5007~12≤500~90012~18≤彈性設(shè)備最大軸向竄量加2~4≤≤鏈?zhǔn)健苣句N≤膠帶2060≤≤油脂清潔，油量合適。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。減速器，結(jié)合面配合緊