本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)iso15630-3鋼筋混凝土用鋼試驗(yàn)方(參考版)
2025-07-17 23:42本頁面
【正文】 試樣斷在夾具之間和引伸計(jì)之間，未達(dá)到最小特征值時(shí)，需要按照之前的規(guī)定進(jìn)行重新試驗(yàn)。伸長率引伸計(jì)可以用稍低靈敏度的部件制成，或者制成當(dāng)引伸計(jì)掛在試樣上時(shí)，試樣發(fā)生斷裂時(shí)幾乎不被損壞。注3――屈服力引伸計(jì)和伸長率引伸計(jì)可能是同樣的儀器或兩個(gè)分開的儀器。――絞線中一根或多根鋼絲斷裂時(shí)，即確定為最大力。――為確定伸長率，使用一個(gè)在E83中描述的D級(jí)引伸計(jì)（注3），標(biāo)距至少24英寸（610mm）（注4），在試樣上施加規(guī)定最小破斷力10%的初始負(fù)荷，然后掛上引伸計(jì)（注3），調(diào)整引伸計(jì)讀數(shù)到0點(diǎn)，當(dāng)超過最小伸長率，在試樣斷裂之前可以摘下引伸計(jì)。――為確定屈服力，使用在E83中描述的B1級(jí)別的引伸計(jì)（注3），在試樣上加預(yù)期最小破斷負(fù)荷10%的初始負(fù)荷，然后掛上引伸計(jì)，(1‰標(biāo)距)，然后加荷直到引伸計(jì)達(dá)到1%，記錄這時(shí)的伸長負(fù)荷為屈服力。，超過大約700℉（370℃），試樣可能受到熱影響，從而引起強(qiáng)度和延展性的損失。注1――牙子的數(shù)量大約在每英寸15~30個(gè)，最小有效夾持長度大約4英寸（102mm）。――這些裝置的尺寸設(shè)計(jì)應(yīng)適合每一種被試驗(yàn)的鋼絞線的尺寸。研磨劑是由像3－F級(jí)氧化鋁以水或甘油為載體的物質(zhì)組成。試樣準(zhǔn)備的另一種方法就是將夾持部分裝入金屬或柔韌性的導(dǎo)管，使用環(huán)氧樹脂粘接，裝入部分應(yīng)近似是鋼絞線捻距的兩倍。（注1）標(biāo)準(zhǔn)V型夾具，對(duì)試樣被夾持的部分進(jìn)行特殊的準(zhǔn)備――使用的方法之一是鍍錫，這時(shí)，夾持的部分被清潔、熔鍍。（注1）標(biāo)準(zhǔn)V型夾具。因此，應(yīng)采用適宜的試驗(yàn)設(shè)備確定一套完善的試驗(yàn)步驟，一貫地得出這樣的結(jié)果。本方法旨在用于評(píng)價(jià)在預(yù)應(yīng)力鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中描述的鋼絞線的特性。18 試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下信息：a) 符合本標(biāo)準(zhǔn)；b) 試樣的標(biāo)記 （包括鋼絲、鋼棒、絞線的公稱直徑）；c) 試樣長度；d) 試驗(yàn)類型和相應(yīng)的試驗(yàn)結(jié)果；e) 適用時(shí)，給出產(chǎn)品的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；f) 涉及的補(bǔ)充資料，包括試樣、試驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)過程。％。17 每米公稱質(zhì)量偏差的確定 試樣根據(jù)第4章的一般規(guī)定，試樣應(yīng)從端部垂直切取?！啤：喕嚼尤缦拢篴) 梯形公式： fR＝（α1/4＋αm＋α3/4）(πd) b) 辛普森定律公式： fR＝（2α1/4＋αm＋2α3/4）(πd)c)拋物線公式：fR＝d) 經(jīng)驗(yàn)公式：fR＝λ, λ是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，可以表示fR 與鋼絲剖面特殊關(guān)系。 m表示橫斷面上傾斜的肋數(shù)。hb圖7 矢高的測量16 相關(guān)肋的面積的確定（fR） 概述相關(guān)肋的面積（fR）。 伸直性預(yù)應(yīng)力鋼材的伸直性用矢高（hb）表示，其測量方法是，把預(yù)應(yīng)力鋼材放置在間距為1m的兩個(gè)固定支撐點(diǎn)上，在同一平面內(nèi)測量出預(yù)應(yīng)力鋼材的矢高。（P）絞線的捻距長度（P）應(yīng)當(dāng)用同一根鋼絲兩個(gè)連續(xù)的相應(yīng)的點(diǎn)的距離來確定。平均間隙應(yīng)當(dāng)取至少三次測量值的平均值。測量的距離至少為10個(gè)刻痕長。（c）刻痕間距（c）應(yīng)當(dāng)用測量的長度除以長度內(nèi)的肋痕數(shù)。 生產(chǎn)過程中未矯直的刻痕鋼絲，測量前應(yīng)在鋼絲表面不會(huì)發(fā)生變化的前提下進(jìn)行調(diào)直。 刻痕尺寸的測量 刻痕鋼絞線刻痕尺寸的測量應(yīng)在絞線試樣上拆取的單絲上進(jìn)行。平均間隙（е）應(yīng)當(dāng)取至少三次測量值的平均值。測量的距離至少為10個(gè)肋長。 肋間距（c） 橫肋間距應(yīng)當(dāng)用測量的長度除以長度內(nèi)的肋數(shù)。 試驗(yàn)程序 橫肋的測量 最高點(diǎn)肋高（αmax）最高點(diǎn)肋高(αmax)應(yīng)當(dāng)在每一排肋上測量n（n≥5）個(gè)肋的頂點(diǎn)，計(jì)算平均值。－肋或痕的間距或鋼絞線的捻距 。幾何特征應(yīng)當(dāng)用適合于下列精度要求的工具測量：－淬火鋼絲或鋼棒的肋高和刻痕鋼絲的深度 。15幾何尺寸測量 試樣的一般規(guī)定在第4章中給出。 D＝14 化學(xué)分析在通常情況下化學(xué)成分由光譜分析方法確定。――當(dāng)鋼絞線的一根或多根鋼絲的斷裂處不在與心軸接觸的位置時(shí)，試驗(yàn)無效。加荷期間鋼絞線與夾片之間不能有任何滑移，以驗(yàn)證錨固效果。――試驗(yàn)前心軸凹槽表面應(yīng)仔細(xì)清理，如鋼絞線有輕微彎曲，曲率應(yīng)與偏斜方向一致。1%。量棒直徑，de14 18 20 心軸應(yīng)剛性固定不能有任何旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)。177。177。凹槽深度， G12在心軸公稱直徑為da時(shí)凹槽寬度，C凹槽底部直徑，di177。2177。177。177。177。心軸尺寸（見圖6）在表8中給出。測定的表面硬度應(yīng)達(dá)到58～62HRC。 心軸心軸應(yīng)用工具鋼制造。――。――夾片與錨具夾胎之間的位移應(yīng)小于表7中給出的值。錨固夾頭應(yīng)滿足下列要求：――用這組夾具進(jìn)行軸向拉伸試驗(yàn)時(shí)應(yīng)達(dá)到按第5章進(jìn)行的常規(guī)拉伸試驗(yàn)最大力的95%以上。心軸軸線應(yīng)垂直于活動(dòng)錨具、固定錨具和心軸中心組成的平面。177。 L2: ≥750mm。 尺寸 試驗(yàn)裝置的尺寸應(yīng)符合圖5和如下規(guī)定： L1: (700177。試驗(yàn)機(jī)應(yīng)具有剛性機(jī)架，～。 ，應(yīng)一次截取一根足夠長度的樣品獲得至少12根試樣，在樣品的兩端各取一根進(jìn)行軸向拉伸試驗(yàn)確定鋼絞線的最大力Fm,m,剩余樣品再截成至少10根試樣用于偏斜拉伸試驗(yàn)。試樣固定在與心軸成20176。 斷裂時(shí)間中值tf,m的確定當(dāng)所有的一系列試樣測試完成后，結(jié)果tf,i應(yīng)按照斷裂時(shí)的時(shí)間排序記錄下來，中值tf,m應(yīng)是排序數(shù)值中的中間，試樣是偶數(shù)時(shí)中值tf,m應(yīng)是兩個(gè)中值的代數(shù)平均值。斷裂時(shí)間tf,。在測試絞線時(shí)，當(dāng)至少一根鋼絲斷裂時(shí)試驗(yàn)終止。2）℃；在試驗(yàn)過程中溫度應(yīng)保持在相應(yīng)的范圍之內(nèi)。12． 測試中的溫度 在時(shí)間t0到（t0+5）分鐘內(nèi)，對(duì)于鋼絲及鋼絞線溶液的溫度應(yīng)調(diào)整到（50177。容液的填充應(yīng)在1分鐘之內(nèi)完成，然后計(jì)時(shí)裝置開始計(jì)時(shí)t0。試驗(yàn)溶液應(yīng)預(yù)先加熱到50～55℃，再注入到容器中。F0值應(yīng)在t0時(shí)刻記錄，并對(duì)力值進(jìn)行確認(rèn)，如果必要，在試驗(yàn)中應(yīng)以適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔調(diào)整。在整個(gè)試驗(yàn)期間顯示的試驗(yàn)力F0應(yīng)保持在 177。試驗(yàn)長度（L0）是試樣與溶液接觸的長度。 試驗(yàn)程序 試樣的制備試樣應(yīng)用軟布擦拭和用丙酮（CH3COCH3）進(jìn)行
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