【正文】 　 。 本標準主要起草人費芳恒、徐忠文、沈世杰、張芳淑、沈麗華。 本標準由國家建筑材料工業(yè)局蘇州混凝土水泥制品研究院歸口。 D522 如果三個試件中的過大或過小吸水率值與中間值相比超過15%時，以中間值代表該 組混凝土試件吸水率。 D5 結果計算及評定 D51 結果計算 吸水率按式(D1)計算： G1G W=100…………………………………………………(D1) G 式中：W——吸水率，%； G——試件烘干后的重量，g； G1——試件放入沸水中煮過的重量，g。 D45 稱量試件 從水中將經(jīng)過冷卻的試件取出。 D44 浸水和蒸煮 經(jīng)過稱重的干燥試件放入盛有凈水(水溫為10～24℃)的容器中，在1～2h內把水加熱到 沸騰狀態(tài)，在加熱結束之前，不要往水中通入新蒸汽，應持續(xù)蒸煮5h，達到5h蒸煮期后，切 斷電源，停止加熱，使試件在水中自然降溫。 對于壁厚小于38mm的試件進行干燥處理時間最少24h； 對于壁厚為38～76mm的試件進行干燥處理時間最少48h； 對于壁厚超過76mm的試件進行干燥處理的時間最少72h。 D3 試驗設備 a. 混凝土切割機或金剛石鉆機； b. 托盤天平，最大稱量10kg(感量為1g)； c. 蒸煮堝； d. 烘干箱。 附 錄 D 混凝土和鋼筋混凝土排水管吸水率試驗方法 (補充件) D1 適用范圍 本方法適用于各種工藝成型的混凝土和鋼筋混凝土排水管的管體混凝土吸水率的測定 。 C43 試壓制度 混凝土排水管： Ⅰ級混凝土排水管升壓至002MPa，恒壓10min； Ⅱ級混凝土排水管升壓至002Mpa，恒壓5min，繼續(xù)升壓至004Mpa，恒壓10min。 C4 試驗步驟 C41 將試件安置在內壓試驗機上的兩堵頭板之間，管子兩端與堵板連接處墊以橡膠板(或 麻墊圈)將兩塊堵頭鎖緊，然后向管內充水。 C2 試樣 按照本標準第6章的規(guī)定，與作外壓荷載試驗的試件同時取樣。 B52 結果評定 管子試驗結果按本標準第6章的規(guī)定進行評定和驗收。逐級加荷至破壞荷載80%時，觀察有無破壞現(xiàn)象，若未破壞 可繼續(xù)按破壞荷載的10%加荷至破壞荷載，恒壓時間3min，檢查破壞情況，如未破壞可繼續(xù) 分級加荷至破壞。逐級加荷至裂縫荷載的80%時，觀察裂縫出現(xiàn)，無裂縫時再按裂 縫荷載的10%加荷至裂縫荷載(或繼續(xù)加荷至裂縫寬度達到02mm，讀取裂縫荷載值)，恒壓3 min，觀察裂縫并測量其寬度，作好記錄。 B44 開動外壓試驗機油泵，使壓板與上支承梁接觸，均勻加荷。 B43 將試件安置于外壓試驗機的下支承梁上，使管子軸線與兩根硬木梁平行。 B4 試驗步驟 B41 經(jīng)過外觀、尺寸偏差檢查判定合格的排水管，方可進行外壓荷載試驗。2%。硬 木條與管子接觸處應作半徑為125mm的圓弧，兩木條之間的凈距離為管子外徑的1/12，但 不得小于25mm。 上支承梁為一剛性梁，上裝一根與梁同長，與底面同寬，厚度不小于25mm的橡膠條，其 硬度為邵氏硬度45～60。上、下支承梁均延伸到試件的整個長度上。凡蒸汽養(yǎng)護的產(chǎn)品抽取不少于14d以后的試件進行試驗。 B2 試樣 按照本標準第5及第6章的規(guī)定進行抽樣。試驗安裝示 意圖見圖B1。 A4 鋼材應采用一般用途的冷拔低碳鋼絲或普通低碳鋼熱軋圓盤條，其性能應符合GB 343或G B 701的規(guī)定。細集料宜采用硬質中粗砂， 細度模數(shù)MK為23～30。其性能應符合GB 17GB 19GB 1 344及GB 748的規(guī)定。 74 貯存 產(chǎn)品按其品種、規(guī)格及生產(chǎn)順序分批堆放，堆放層數(shù)一般不超過表16的規(guī)定。 72 包裝 根據(jù)用戶要求為防止碰撞損壞管子，在管子兩端頭可用草繩或軟織物包扎。級別 制造年 月 日 如： 4002000 漢水RC 7 標志、包裝、運輸、貯存 71 標志與出廠證明書 711 標志 在產(chǎn)品外表面按規(guī)定格式用打凹印或涂上防水油漆的方法注明品種、規(guī)格和級別、制造 年、月、日及制造廠標記。 65 修復 凡在制造或搬運中不慎碰壞，稍有損傷的管子，在允許修補范圍內采取有效措施修復， 并能符合本標準技術要求者經(jīng)檢驗合格后方可驗收。 64 判定規(guī)則 641 優(yōu)等品 符合本標準431～433無缺陷的單位產(chǎn)品，混凝土抗壓強度符合設 計要求，尺寸及允許偏差、內水壓檢驗項目全部符合優(yōu)等品標準者，其外壓荷載達到表1或 表2規(guī)定的等級要求時，均按相應等級的優(yōu)等品驗收。 634 外壓破壞荷載及內水壓試驗，在外觀質量、尺寸偏差合格產(chǎn)品中抽取6根，其中3根 作外壓破壞荷載試驗，3根作內水壓試驗。 表15 型式檢驗產(chǎn)品總數(shù) 品 種 公稱內徑D0mm 產(chǎn)品總數(shù)，根 混凝土管 100～300 10000 350～600 7500 100～600 5000 鋼筋混凝土管 700～1350 3500 1500～2400 1800 ______________________________________________________________________________ 632 外觀、尺寸及允許偏差檢驗在每批產(chǎn)品中抽取10根。 626 外壓裂縫荷載及內水壓試驗 從外觀質量、尺寸及允許偏差檢驗合格的管子中抽取2根，其中1根作外壓裂縫荷載試驗 ，1根作內水壓試驗，如檢驗不合格，允許抽取雙倍數(shù)量的產(chǎn)品進行復驗，如仍有1根管子達 不到標準要求時，則認為該批產(chǎn)品不合格。如符合某一等級的管子為7根，則為合格；如不符合 這一等級的管子數(shù)超過3根，為不合格。管子總數(shù)不足一批量時也作為一個批量檢驗。 622 批量 出廠產(chǎn)品以同一種規(guī)格、相同原材料、相同工藝成型的管子為一個批量。 612 型式檢驗 包括外觀質量、尺寸及允許偏差、混凝土強度、外壓破壞荷載及內水壓、吸水率試驗。 6 檢驗規(guī)則 61 檢驗項目 產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗與型式檢驗兩類。鉆(或 截)取部位在管子兩端和中央位置各鉆(或截)取一個試樣，每個試樣面積不得小于10cm[2]， 芯樣直徑不得小于5cm。當檢驗壓力達到規(guī)定壓力 值時，恒壓10min。 523 內水壓 內水壓試驗方法見附錄C。外壓荷載值按表1或表2規(guī)定。 521 混凝土抗壓強度 混凝土抗壓強度試驗方法參照GB 11837進行；亦可按成型工藝采用其他方法進行試驗。 515 裂縫寬度用不小于20倍讀數(shù)放大鏡測量。 513 端部傾斜用特制的直角尺測量。 5 檢驗方法 51 外觀尺寸 511 長度、內徑、厚度用精度為005mm的游標卡或精度為05mm的鋼尺以及其他專用 儀器測量。 4522 雨水管及套環(huán)無特殊要求時，可不作內水壓試驗。 45 物理力學性能 451 外壓荷載 管子外壓試驗荷載應不低于表1及表2的規(guī)定。2 ________________________________________________________________________________ 4425 端面傾斜和彎曲度允許偏差，見表12。1 177。8 +8 +20 177。3 177。15 +4 3 12 3 177。1 3 10 一等品 177。1 177。1 177。2 優(yōu)等品 177。1 177。6 +6 +20 177。3 177。15 3 177。1 一等品 177。1 177。1 177。 表11 承插式鋼筋混凝土管及乙型接口尺寸允許偏差 mm _______________________________________________________________________________ 公稱內徑 管 子 承 口 插 口 產(chǎn)品等級 內徑 厚度 長度 工作面 工作面 止膠臺 D0 D0 h L 直徑 長度 直 徑 長度 外徑 D3 L2 D6及D6′ D5 優(yōu)等品 177。6 0 +4 +10 177。6 14 5 5 合格品 177。5 500～600 一等品 + 177。4 177。8 177。5 0 +4 +10 177。6 14 5 5 合格品 177。7 177。4 177。3 0 177。7 15 5 +5 優(yōu)等品 177。7 177。2 0 +3 +5 177。5