【正文】 5）正常停機(jī)時(shí)，負(fù)荷閥控制應(yīng)打到閉鎖位置，并關(guān)閉控制柜電源開關(guān)。3）經(jīng)常觀察空壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和卸荷情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。 空壓機(jī)安全操作1）正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。裝拆模具等重件時(shí)應(yīng)十分小心，以確保生產(chǎn)安全。2）應(yīng)將模具打開，使肘桿機(jī)構(gòu)長(zhǎng)時(shí)間處于閉鎖狀態(tài)。 液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在45～50℃之間，一般在35～60℃范圍內(nèi)比較合適。 操作過程中：1）不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。8）要蓋好機(jī)筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)省電能，又可以延長(zhǎng)電熱圈和電流接觸器的壽命。 7）在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時(shí)，再保溫一段時(shí)間，以使機(jī)器溫度趨于穩(wěn)定。5）檢查各活動(dòng)部位是否有潤(rùn)滑油（脂），并加足潤(rùn)滑油。驗(yàn)證電動(dòng)機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否一致。15%。應(yīng)由維修人員將電器零件吹干后再開機(jī)。 注塑機(jī)安全操作9）停車后應(yīng)關(guān)掉電源，做好交接班記錄。開車中不準(zhǔn)擦拭設(shè)備和爬上踏梯進(jìn)行任何調(diào)整和操作。6）收線軸杠的嚙合齒輪，嚙合要正確，軸杠兩端壓板要壓住。4）調(diào)整變速箱中的齒輪，只能在停車時(shí)進(jìn)行，其中潤(rùn)滑油要充足。線盤上的瓦蓋要壓緊，螺母要擰緊。絕不允許在碰盤時(shí)開車。絞籠盤下的空隙不允許有尼龍絲或其他雜物進(jìn)入。鏈條應(yīng)無松動(dòng)或脫開現(xiàn)象，各潤(rùn)滑部位要潤(rùn)滑充分。5）必須將電焊機(jī)平穩(wěn)地放在通風(fēng)良好、干燥的地方，不準(zhǔn)靠近高熱以及易燃易爆危險(xiǎn)的環(huán)境。禁止多臺(tái)焊機(jī)共用一個(gè)電源開關(guān)。室外使用電焊機(jī)必須有防雨雪的防護(hù)措施。人在氣溫過低或過高，濕度過大、氣壓過低以及在腐蝕性或爆炸性等特殊環(huán)境中作業(yè)，應(yīng)使用適合特殊環(huán)境條件性能的電焊機(jī)，或采取防護(hù)措施。9）禁止使用氣瓶作為登高支架和支承重物的襯墊。7）氣瓶應(yīng)配置手輪或?qū)Ｓ冒崾謫㈤]瓶閥。6）氧氣、溶解乙炔氣等氣瓶，不應(yīng)放空，氣瓶?jī)?nèi)必須留有不小于98196kPa（12kgf/cm2）表壓的余氣。兩者不能換用，也不得使用其他膠管代替。3）乙炔發(fā)生器、回火防止器、氧氣和液化石油氣瓶、減壓器等均應(yīng)采取防止凍結(jié)措施，一旦凍結(jié)應(yīng)用熱水解凍，禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解凍。 氣焊與氣割設(shè)備的安全要求1）乙炔最高工作壓力禁止超過174kPa（）表壓。9）焊接切割時(shí)產(chǎn)生的有害煙塵濃度應(yīng)符合《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》中車間最高容許濃度規(guī)定。7）在已停車的機(jī)器內(nèi)進(jìn)行焊接與切割，必須徹底切斷機(jī)器（包括主機(jī)、輔機(jī)、運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)）的電源和氣源，鎖住啟動(dòng)開關(guān)，并應(yīng)設(shè)置“修理施工禁止轉(zhuǎn)動(dòng)”的安全標(biāo)志或由專人負(fù)責(zé)看守。5）焊接、切割現(xiàn)場(chǎng)禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起。3）登高焊接、切割，應(yīng)根據(jù)作業(yè)高度和環(huán)境條件，定出危險(xiǎn)區(qū)范圍，禁止在作業(yè)下方及危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)存放可燃、易燃物品和停留人員。 焊接作業(yè)安全操作要點(diǎn)：1）焊接或切割盛裝過易燃易爆物料（油、漆料、有機(jī)溶劑、脂等）強(qiáng)氧化劑或有毒物料的各種容器（桶、罐、箱等）、管段、設(shè)備，必須遵守《焊接與切割安全》（GB9448－1999）相應(yīng)章節(jié)規(guī)定進(jìn)行處理。焊接與切割在機(jī)械行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。6）壓力機(jī)工作臺(tái)上不得放工件、工具及其他雜物，切邊、沖孔后的鍛件或毛邊、連皮必須放在指定地點(diǎn)或料箱中。 4）工件放入沖模后，等手和工具移開沖模后，才可踩腳踏板操作，每次沖切后腳要及時(shí)離開踏板，以防連沖。3）壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得作潤(rùn)滑、調(diào)整及檢修工作，更不得伸手到模內(nèi)取放工件或清理毛邊、連皮，而必須使用專門工具操作。2）105Pa(4kg／cm2)，在安裝模具時(shí)，模具的閉合高度必須與壓力機(jī)的閉合高度相適應(yīng)；檢查切邊沖頭及凹模是否固牢，沖頭與凹模的周邊間隙是否分布均勻。 5）在設(shè)備停止工作，切斷電源，關(guān)閉壓縮空氣的情況下，方可進(jìn)行設(shè)備檢修、更換零部件及調(diào)整工作。坯料未在模膛內(nèi)放正時(shí)，不允許踩腳踏板。4）工作時(shí)嚴(yán)格按工藝順序操作，電機(jī)啟動(dòng)約半分鐘后，才能踏操作氣門，嚴(yán)禁在電機(jī)啟動(dòng)后，立即踏操作氣門。2）工作前檢查離合器、制動(dòng)器、擋料機(jī)構(gòu)等是否正常，檢查凹模是否固定牢固，操縱系統(tǒng)及防護(hù)裝置是否可靠，各潤(rùn)滑點(diǎn)是否加好油。6）壓力機(jī)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作時(shí)，應(yīng)注意檢查電機(jī)、離合器、制動(dòng)器、滑塊及導(dǎo)軌等處有無過熱、冒煙、打火花等現(xiàn)象，如有，應(yīng)適當(dāng)冷卻后再繼續(xù)工作。不準(zhǔn)將手或工具等伸入滑塊行程范圍內(nèi)。3）為防止壓力機(jī)的滑塊被卡住，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。檢查設(shè)備的操縱系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。調(diào)整壓力機(jī)的閉合高度時(shí)，應(yīng)采用寸動(dòng)沖程。在進(jìn)行壓印和校正等剛性沖擊時(shí)，其行程不宜超過最大行程的65％。3）嚴(yán)格控制行程，禁止水平摩擦盤頂與主軸相撞。 摩擦壓力機(jī)安全操作要點(diǎn)1）工作前認(rèn)真檢查操縱系統(tǒng)是否正常，剎車機(jī)構(gòu)、上下限位擋鐵等安全裝置是否完整可靠，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。 11）工作結(jié)束后應(yīng)把分配器的操縱手柄搬到停止位置，清理場(chǎng)地，做好交接班工作。 10）車間內(nèi)的溫度不應(yīng)低于5℃。8）充水罐內(nèi)的低壓水每半年左右應(yīng)更換一次。6）利用吊車配合鍛造工作時(shí)，坯料在砧面上應(yīng)保持水平；上砧落到鍛坯上時(shí)不得有沖擊。 4）油箱中的油量應(yīng)達(dá)到油標(biāo)線以上；凡人工加注潤(rùn)滑油的部位，如立柱、柱塞等處，工作前應(yīng)均勻噴涂潤(rùn)滑油；對(duì)操縱機(jī)構(gòu)中各絞鏈、軸套、搖桿等也要注意添加潤(rùn)滑油。3）開車前對(duì)水壓機(jī)各部位進(jìn)行認(rèn)真檢查；如各緊固螺栓、螺母的連接是否牢靠；立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有研傷、積瘤存在；安裝在立柱上的活動(dòng)橫梁下行限位器位置是否正確，限位面是否在同一水平高度上；上、下砧的固定楔是否緊固，各操縱手柄是否輕便、靈活，定位是否正確等。 水壓機(jī)安全操作要點(diǎn)1）當(dāng)壓力計(jì)發(fā)生故障時(shí)，嚴(yán)禁使用水壓機(jī)。 9）同一設(shè)備操作者必須相互配合一致，聽從統(tǒng)一指揮。工作結(jié)束后，在下模上放入平整墊鐵，緩慢落下錘頭，使上、下模之間保持一定空間，以便烘烤模具。7）裝卸模具時(shí)不得猛擊、振動(dòng)，上模楔鐵靠操作者方向，不得露出錘頭燕尾100mm以外，以防鍛打時(shí)折斷傷人。還要隨時(shí)注意檢查蒸汽或壓縮空氣的壓力。5）鍛錘開動(dòng)前，工作完畢或操作者暫時(shí)離開操作崗位時(shí)，應(yīng)把錘頭降到最低位置，并關(guān)閉蒸汽。如操作不靈活或連擊，不易控制，應(yīng)及時(shí)維修。不允許鍛打低于終鍛溫度的鍛件，嚴(yán)禁鍛打冷料或空擊模具。在擰緊密封壓緊蓋的各個(gè)螺釘時(shí)，用力應(yīng)均勻防止產(chǎn)生偏斜。6）使用腳踏操縱機(jī)構(gòu)，在測(cè)量工件尺寸或更換工具時(shí)，操作者應(yīng)將腳離開腳踏板，以防誤踏。4）鍛錘開動(dòng)后，要集中精力，按照掌鉗工的指令，按規(guī)定的要求操作，并隨時(shí)注意觀察，如發(fā)現(xiàn)不規(guī)則噪聲或缸蓋漏氣等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。蒸汽一空氣自由鍛錘在開動(dòng)前應(yīng)排除汽缸內(nèi)冷凝水，工作前還要把排氣閥全打開，再稍微打開進(jìn)氣閥，讓蒸汽通過氣管系統(tǒng)使氣閥預(yù)熱后再把進(jìn)氣閥緩慢地打開，并使活塞上下空走幾次。 自由鍛錘安全操作要點(diǎn)1）鍛錘起動(dòng)前應(yīng)仔細(xì)檢查各緊固連接部分的螺栓、螺母、銷子等有無松動(dòng)或斷裂，砧塊、錘頭、錘桿、斜楔等結(jié)合情況及是否有裂紋，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)解決，并檢查潤(rùn)滑給油情況。 鍛造操作安全鍛造生產(chǎn)是利用外力，通過工具或模具使金屬坯料產(chǎn)生變形，從而獲得符合一定形狀、尺寸和內(nèi)在質(zhì)量的毛坯和備用工件的一種加工方法。只能用天然礦物油和油膏來冷卻和潤(rùn)滑，不應(yīng)當(dāng)用動(dòng)物油、植物油、含酸礦物油、油水乳化液。在工作地點(diǎn)附近應(yīng)禁止吸煙，并放置石墨粉、石灰石粉或白云石粉滅火劑。不應(yīng)用吸塵器收集鎂塵，應(yīng)將鎂塵掃除并放入有明顯標(biāo)記的有蓋的鑄鐵容器中，然后及時(shí)與細(xì)干砂等混合埋掉；在打磨鎂合金鑄件的設(shè)備上不允許打磨其他金屬鑄件，否則由于產(chǎn)生火花易引起鎂塵燃燒。4）使用風(fēng)鏟應(yīng)注意：將風(fēng)鏟的壓縮空氣軟管與風(fēng)管和風(fēng)鏟聯(lián)接牢固、可靠；風(fēng)鏟應(yīng)放在將要清理的鑄件邊上后再開動(dòng)；停用時(shí)，關(guān)閉風(fēng)管上的閥門，停止對(duì)風(fēng)鏟供氣，并應(yīng)將風(fēng)鏟垂直地插入地里；風(fēng)鏟不要對(duì)著人鏟削，以免飛屑傷人。吊索要掛在鑄件的適當(dāng)部位上，不能掛在澆冒口上，因?yàn)闈裁翱谌菀渍蹟?。往起重機(jī)上吊掛鑄件或用手翻倒鑄件時(shí)，要防止吊索或鑄件擠壓手。2）從鑄件堆上取鑄件時(shí)，應(yīng)自上而下取，以免鑄件倒塌傷人。 6）鑄型的上下箱要鎖緊或加上足夠重量的壓鐵，以防澆注時(shí)抬箱、“跑火”。澆注包盛鐵水不得太滿，不得超過容積的80％，以防灑出傷人。4）準(zhǔn)備好處理澆余金屬液的場(chǎng)地與錠模(砂床或鐵模)。3）澆注通道應(yīng)暢通、無坑凹不平、無障礙物，以防絆倒。 澆包與澆注安全操作要點(diǎn) 1）澆注工要穿戴好工作服，戴好防護(hù)鏡。6）在加煤或扒渣時(shí)應(yīng)戴好防熱面罩，以防火焰及熱氣灼傷臉部。4）火門附近禁止堆放易燃物、易爆品。上下砂箱之間四角應(yīng)用鐵片塞好，防止傾斜和晃動(dòng)。 砂型烘干作業(yè)安全操作要點(diǎn)1）在裝、卸爐時(shí)，要有專人負(fù)責(zé)指揮，在裝卸砂型（芯）時(shí)應(yīng)平均裝卸，不能單邊調(diào)裝，以免引起翻車。8）拋砂造型時(shí)，操作者要相互配合好；拋砂機(jī)懸臂周圍不要堆放砂箱等物品；停止工作時(shí)，應(yīng)鎖緊周懸臂，使其不能游動(dòng)。6）使用機(jī)器造型、造芯時(shí)，一定要熟悉機(jī)器的性能及安全操作規(guī)程。4）采用地坑造型時(shí)，要了解地坑造型部位的水位，以防澆注時(shí)高溫金屬液體遇潮發(fā)生爆炸，還應(yīng)安排好排氣孔道，以使鑄型底部的氣體能順利排出型外。在操作中要注意搬運(yùn)砂箱、芯盒的方式，穿好鞋底結(jié)實(shí)的安全鞋，用篩分或磁選分離出砂中的釘子、金屬碎片等。 造型作業(yè)安全操作要點(diǎn)1）造型作業(yè)中要注意起重運(yùn)輸安全，嚴(yán)禁為圖方便在起吊物下方工作，應(yīng)當(dāng)將砂型放在平穩(wěn)而堅(jiān)固的支架上，防止物件落下碰撞傷人。6）及時(shí)清理散落在工作場(chǎng)地上的砂料和物件，以確保人員行走安全。4）碾砂機(jī)應(yīng)有取樣器，無取樣器的碾砂機(jī)，必須在停機(jī)后取樣。2）碾砂機(jī)啟動(dòng)后，不準(zhǔn)用手扒料、清理碾輪，并嚴(yán)禁用手到碾盤上取砂樣。 混砂作業(yè)安全操作要點(diǎn)混砂作業(yè)中工人一般要使用碾輪式混砂機(jī)，這種機(jī)械的主要危險(xiǎn)是當(dāng)操作人員在混砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)伸手取出砂樣或試圖鏟出砂子時(shí)，而手被掛住或拖進(jìn)混砂機(jī)內(nèi)，造成傷害。 鑄造操作安全鑄造是把高溫熔化的液態(tài)金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中，待其凝固后而得到的一定形狀和性能要求的金屬鑄件的一種制造方法。常用的熱加工有鑄造、鍛造和熱處理。5）當(dāng)使用樣模銑削曲線形工件時(shí)如果工件較大，為確保安全，擋環(huán)最好安裝在刀頭的上方。3）銑刀在加工中損壞，從刀軸上拋出是很危險(xiǎn)的，因此必須選用剛性好、刃口鋒利且平衡對(duì)稱的銑刀；銑刀應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的工人安裝，安裝間隙要適當(dāng)，與刀軸配合應(yīng)牢固，裝配式銑刀的刀片與方刀軸的槽要配合精確；在銑削過程中；要隨時(shí)注意銑刀的平衡狀態(tài)，以防發(fā)生意外。2）推料速度不宜太快，應(yīng)與銑刀回轉(zhuǎn)速度、加工量的大小及材質(zhì)的軟硬相適應(yīng)。 6）更換刨刀時(shí)，應(yīng)在關(guān)機(jī)并等刀軸自然停穩(wěn)后進(jìn)行。 5）操作過程中，應(yīng)經(jīng)常清除塞在下滾筒與臺(tái)面之間縫隙內(nèi)的木渣、木屑與粘在臺(tái)面與滾筒上的樹脂。 4）厚度差距大于2mm以上的幾個(gè)工件不許同時(shí)刨削，以防較薄的工件因壓不緊而彈回傷人。進(jìn)料時(shí)手指不要放在工件下面，接料工人應(yīng)等工件離開出料輥筒后接料，不得硬拉；上手送料時(shí)，手須遠(yuǎn)離滾筒。2）操作時(shí)，兩人要配合好，一人進(jìn)料，一人接料。 1）操作前，應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械各部分及安全防護(hù)裝置是否良好，然后按木料要求的尺寸及機(jī)床標(biāo)尺刻度仔細(xì)調(diào)整機(jī)床。為保證安全，操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：在一般情況下，進(jìn)料速度應(yīng)控制在4～15m／min。若兩人操作時(shí)，應(yīng)互相密切配合，上手臺(tái)前送料要穩(wěn)準(zhǔn)，下手臺(tái)后接料要慢拉，待木料過刨口30cm后方可去拉接。左手按壓木料，右手均勻推送木料。長(zhǎng)300mm、厚20mm以下的木料，不應(yīng)在平刨機(jī)上刨削，而應(yīng)將短工件、小工件配制成倍數(shù)的長(zhǎng)料、大料，待刨光后再截取，以確保安全。同時(shí)還要邊刨邊檢查，以免損壞刀具。一般在不影響刀軸正常運(yùn)轉(zhuǎn)和進(jìn)料速度的情況下，如工件質(zhì)軟、寬度較窄的縱向刨削時(shí)吃刀量可大一些；反之吃刀量應(yīng)小一些。刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度也應(yīng)適當(dāng)控制，使刀軸保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 平刨的安全操作要點(diǎn)1）操作時(shí)，根據(jù)工件刨削面的要求，調(diào)整好工作臺(tái)，前臺(tái)面比后臺(tái)面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在1～。5）進(jìn)料速度要慢要穩(wěn)，遇到卡鋸時(shí)，應(yīng)立即停鋸，退出鋸片，然后再緩慢進(jìn)行鋸截。3）操作時(shí)，人要站在鋸片側(cè)面，以防鋸片破碎飛出傷人。拉手把要穩(wěn)，用力要均勻，截完后慢慢放手。然后，清除鋸臺(tái)及鋸片前方的碎木、雜物等，以免操作時(shí)雜物撞擊鋸片或傷人。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，但鋸片較大，且在工作臺(tái)面上方，稍不注意就會(huì)出現(xiàn)傷害事故。當(dāng)截長(zhǎng)料時(shí)，上料與接料人員應(yīng)配合好，并使長(zhǎng)料與工作臺(tái)或推車保持正確的相對(duì)位置。然后檢查機(jī)械各部件及電器設(shè)備是否良好。首先檢查鋸片是否上牢，鋸片由鋸軸上的法蘭、螺母緊固，螺紋的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與鋸片的旋轉(zhuǎn)方向相反。鋸割較硬或較厚的木材時(shí)要慢，遇節(jié)疤時(shí)要更慢，以防夾鋸。3）入鋸要穩(wěn)要慢，直線勻速推進(jìn)。上手推料，距鋸片30cm以外就要撒手，人站在鋸片的側(cè)面。操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）圓鋸機(jī)操作前，應(yīng)檢查鋸片是否有斷齒或裂口現(xiàn)象，然后安裝鋸片，鋸片安裝應(yīng)牢固，鋸片應(yīng)與主軸同心，～，否則會(huì)產(chǎn)生離心慣性力，造成鋸片旋轉(zhuǎn)時(shí)擺動(dòng)。 縱截圓鋸機(jī)安全操作要點(diǎn)縱截圓鋸機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率高，是常用的木工機(jī)械。當(dāng)工作臺(tái)面上鋸條通路有碎木等阻塞時(shí)，應(yīng)用木棍剝離，必要時(shí)停機(jī)排除，切不可用手清除，以防傷手。 6）下手在往回送木料時(shí)，應(yīng)注意木料與鋸條的位置，以免木料碰撞或頂脫鋸條。5）進(jìn)行鋸割時(shí)，不允許邊鋸割邊調(diào)整導(dǎo)軌；鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)中，也不允許調(diào)整鋸卡，以防發(fā)生事故。3）鋸割中，要時(shí)刻觀察運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸條動(dòng)向，如鋸條發(fā)生前后竄動(dòng)，發(fā)出破碎聲及其他異?，F(xiàn)象時(shí)，要立即停機(jī)，以防鋸條折斷傷人； 帶鋸機(jī)安全操作要點(diǎn) 帶鋸機(jī)是以高速運(yùn)轉(zhuǎn)的鋸輪帶動(dòng)鋸條來鋸割木材的機(jī)械，操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）開機(jī)前做好全面的檢查工作，詳細(xì)檢查機(jī)械各部件、安全防護(hù)裝置是否良好，鋸條有無損傷及裂口，木料上有無鐵釘、鉛絲頭或其他硬雜物，均無問題方可開機(jī)。10）新工人上機(jī)前，必須先進(jìn)行培訓(xùn)，操作上要達(dá)到一定的熟練程度，同時(shí)要了解各種傷害的可能性和防護(hù)方法。 8）機(jī)械周圍要經(jīng)常清理，防止工人被碎木絆倒或被木屑、刨花滑倒。 7）木材加工產(chǎn)生的塵屑量大，應(yīng)及時(shí)清理，以免堵塞工作地點(diǎn)的通道，發(fā)生火災(zāi)。 5）每臺(tái)木工機(jī)械都應(yīng)有獨(dú)立的電源開關(guān)，并在操作方便的部位裝設(shè)緊急停車和重新起動(dòng)的開關(guān)。3）為了減輕操作時(shí)的體力