中國(guó)石油化工總公司標(biāo)準(zhǔn)(參考版)
2025-07-17 22:45本頁(yè)面
【正文】 第5．2．3條 交工文件的格式，除采用本規(guī)范附錄二附表2．1－2．5的規(guī)定外，其余均采用《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ235－82）附錄二規(guī)定的格式。管道對(duì)傳動(dòng)設(shè)備是否有附加外力；二、對(duì)第5．l．4條聯(lián)合檢查中提出問題的處理情況；三、試驗(yàn)用的臨時(shí)盲板拆除情況；四、管道系統(tǒng)的強(qiáng)度、嚴(yán)密性、真空度、泄漏量試驗(yàn)；五、管道的系統(tǒng)吹洗；六、隱蔽工程及系統(tǒng)封閉檢查；七、安全閥、爆破板、安全液封、阻火器等安全裝置的安裝記錄。第二節(jié) 交工文件第5．2．1條 建設(shè)與施工單位應(yīng)對(duì)下列各項(xiàng)共同檢查，并進(jìn)行簽證。第5．1．23條 每小時(shí)的平均泄漏率按《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ235－82）第6．4．3條的規(guī)定計(jì)算。第5．1．22條 泄漏量試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行，且不應(yīng)低于表壓0．02兆帕（0．2公斤力／厘米^2），試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)。第5．1．21條 泄漏量試驗(yàn)應(yīng)在氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后及時(shí)進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)，增壓率按下式計(jì)算，A級(jí)管道不應(yīng)大于3．5％；B、C級(jí)管道不大于5％。 真空管道營(yíng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，還應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行真空度試驗(yàn)。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力高于24．5兆帕（250公斤力／厘米^2）的管道以空氣作氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)．其壓力不宜超過24．5兆帕（250公斤力／厘米^2）。第5．1．17條 氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓強(qiáng)度試驗(yàn)和系統(tǒng)吹洗合格后進(jìn)行。第5．1．16條 強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力停壓30分鐘。第5．1．15條 強(qiáng)度了試驗(yàn)應(yīng)在5℃以上的環(huán)境中進(jìn)行， 否則應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)溫度保持在5℃以上。第5．1．13條 系統(tǒng)試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄，其格式見附表2．5。排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及其它安全注意事項(xiàng)。第5．1．11條 系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。第5．1．10條 試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。安全閥、爆破板應(yīng)拆卸。第5．1．7條 液壓強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、真空管道為0．196兆帕（2公斤力／厘米^2）（表壓）；二、其它管道為設(shè)計(jì)壓力的1．5倍。液壓試驗(yàn)宜用純凈水進(jìn)行，當(dāng)生產(chǎn)工藝有要求時(shí)，可使用其它液體。第5．1．5條 A、B級(jí)管道在試驗(yàn)前，應(yīng)由建設(shè)與施工單位對(duì)下列資料進(jìn)行審查；一、管子、管件、閥門、焊條的制造廠合格證明書或復(fù)印件；二、管子、管件的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄；三、A級(jí)管道彎管加工記錄及高壓管螺紋、密封面加工記錄；四、閥門試驗(yàn)記錄；五、管道焊接工作記錄；六、靜電接地測(cè)試記錄；七、設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。需要在系統(tǒng)吹掃與清洗時(shí)敲打的管道，不得設(shè)隔熱層；五、試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施符合要求，安全可靠。第5．1．4條 管道在系統(tǒng)試驗(yàn)前，應(yīng)具備下列條件，并經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)及施工單位聯(lián)合檢查合格。鑄鐵閥門及其它鑄鐵件應(yīng)先經(jīng)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格，焊縫應(yīng)先經(jīng)射線探傷合格。管道系統(tǒng)試驗(yàn)項(xiàng)目 表5．1．1第5．1．2條 管道系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)在一般情況下，應(yīng)以液壓進(jìn)行。第五章 工程驗(yàn)收第一節(jié) 管道系統(tǒng)試驗(yàn)第5．1．1條 管道安裝完畢后，應(yīng)按《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ235－82）第七章的規(guī)定進(jìn)行吹掃與清洗，并按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)和氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)，其順序一般為液壓強(qiáng)度試驗(yàn)、吹掃或清洗、氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。熱處理后的硬度檢查 表4．5．13第4．5．14條 焊縫經(jīng)過無(wú)損探傷后，應(yīng)填寫相應(yīng)的探傷記錄與合格證明書。在焊縫、熱影響區(qū)及其附近母材上各測(cè)一點(diǎn)，硬度檢查應(yīng)按表4．5．13進(jìn)行。同一焊縫返修次數(shù)，不得超過下列規(guī)定：一、A級(jí)管道，二次；二、B、C組合金鋼、不銹鋼管道，二次；三、B、c級(jí)碳素鋼管道，三次。第4．5．11條 無(wú)損探傷發(fā)現(xiàn)有不合格的焊縫時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定處理：一、B級(jí)管道按不合格數(shù)加倍探傷，如仍有不合格，則全部探傷；二、C級(jí)管道的不合格數(shù)如超過探傷數(shù)的25％時(shí)，按不合格數(shù)加倍探傷， 如仍有不合格，則應(yīng)全部探傷。當(dāng)用超聲波檢查代替時(shí)，應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)，并以射線探傷復(fù)驗(yàn)。對(duì)“T”字焊縫，應(yīng)首先選作探傷對(duì)象。焊縫射線探傷數(shù)量 表4．5．7第4．5．8條 每名焊工的同材質(zhì)、 同規(guī)格管道三通支管接頭及承插焊的焊縫應(yīng)以磁粉或滲透法探傷，抽查數(shù)量；A級(jí)管道應(yīng)不少于30％；B級(jí)管道不少于10％；C級(jí)管道不少于5％，且均不少于一個(gè)焊口。管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表4．5．5第4．5．6條 不同尺寸的氣孔（包括點(diǎn)狀?yuàn)A渣）按表4．5．6的規(guī)定換算。密封焊的焊工及焊接工藝應(yīng)符合要求。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不應(yīng)大于0．5毫米。外觀檢查應(yīng)在無(wú)損探傷及管道的強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行。第五節(jié) 質(zhì)量檢驗(yàn)第4．5．1條 焊接接頭應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)與無(wú)損探傷。以上式中S棗壁厚，毫米。一、加熱速度：升溫至300℃后，加熱速度不應(yīng)超二、恒溫時(shí)間：碳素鋼為每毫米壁厚2－2．5分鐘；合金鋼為每毫米壁厚3分鐘。加熱區(qū)以外的100毫米范圍應(yīng)予保溫。常用管子、管件電焊縫熱處理溫度 表4．4．5第4．4．6條 易產(chǎn)生延遲裂紋的焊接接頭，如不能及時(shí)進(jìn)行熱處理，應(yīng)立即進(jìn)行后熱至300－350℃，并保溫緩冷，但以后仍需按要求熱處理。第4．4．5條 管道焊接接頭的熱處理，應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行。加熱區(qū)以外100毫米范圍應(yīng)予保溫，以減少溫度梯度。第4．4．2條 異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按可焊性差的鋼材的要求確定。焊接過程中的層間溫度亦不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度。酸洗、鈍化液配方 表4．3．11第4．3．11條 除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，奧氏體不銹鋼焊縫應(yīng)進(jìn)行酸洗與鈍化處理。第4．3．9條 奧氏體不銹鋼管道焊接，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：一、單面焊縫宜先用手工鎢極氬弧底層焊，再用手工電弧焊填充與蓋面；二、在保證焊透及熔合良好的條件下，應(yīng)選用小工藝規(guī)范、短電弧和多層多道焊工藝，層間溫度不應(yīng)過高；三、抗腐蝕性要求較高的雙面焊縫，與介質(zhì)接觸一側(cè)應(yīng)最后施焊。第4．3．7條 除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施，再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。第4．3．4條 為減少焊接應(yīng)力和變形，在確定施焊方法與順序時(shí)，應(yīng)選用最合理的焊接工藝。第4．3．3條 內(nèi)部清潔要求較高的管道、傳動(dòng)設(shè)備人口管道及設(shè)計(jì)規(guī)定的其它管道的單面焊縫，應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行底層焊接，并及時(shí)進(jìn)行填充焊。第4．3．2條 不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)
試題試卷相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1