數(shù)控車高級(jí)工職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)(參考版)
2025-07-17 22:23本頁面
【正文】 3. 尺寸公差等級(jí)要達(dá)到IT8， μm影響加工精度的因素及提高加工精度的措施（五）三維曲面銑削1. 能夠銑削三維曲面，且尺寸公差達(dá)IT9， μm2. 能夠檢查及運(yùn)行給定的三維加工程序1. 三維坐標(biāo)的概念2. 程序檢查方法六、精度檢驗(yàn)（一）內(nèi)、外徑檢驗(yàn)1. 能夠使用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件內(nèi)、外徑2. 能夠使用內(nèi)徑百（千）分表測(cè)量工件內(nèi)徑3. 能夠使用外徑千分尺測(cè)量工件外徑1. 游標(biāo)卡尺的使用方法2. 內(nèi)徑百（千）分表的使用方法3. 外徑千分尺的使用方法（二）長(zhǎng)度檢驗(yàn)1. 能夠使用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件的長(zhǎng)度2. 能夠使用外徑千分尺測(cè)量工件的長(zhǎng)度（三）深（高）度檢驗(yàn)?zāi)軌蚴褂糜螛?biāo)卡尺或深（高）度尺測(cè)量深（高）度1. 深度尺的使用方法2. 高度尺的使用方法（四）角度檢驗(yàn)?zāi)軌蚴褂媒嵌瘸邫z驗(yàn)工件角度角度尺的使用方法（五）機(jī)內(nèi)檢測(cè)能夠利用機(jī)床的位置顯示功能自檢工件的有關(guān)尺寸機(jī)床坐標(biāo)的位置顯示功能（六）精度檢驗(yàn)及分析1. 能夠根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析產(chǎn)生加工誤差的主要原因并提出改進(jìn)措施2. 能夠通過修正刀具補(bǔ)償值和修正程序來減少加工誤差3. 能夠根據(jù)零件情況制作簡(jiǎn)單實(shí)用的檢具或測(cè)具1. 工件精度檢驗(yàn)項(xiàng)目及測(cè)量方法2. 產(chǎn)生加工誤差的各種因素3. 檢測(cè)具設(shè)計(jì)知識(shí)4. 了解三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)七、質(zhì)量管理質(zhì)量管理能夠進(jìn)行產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)，建立質(zhì)量管理圖并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析質(zhì)量管理知識(shí)9 / 9。1. CAD線框造型和編輯 2. 刀具定義 3. CAM粗精、螺紋、切槽、打孔編程 4. 能夠解讀及修改軟件的后置配置，并生成代碼 5. 代碼反讀仿真、校核、編輯（三）數(shù)控加工仿真1. 數(shù)控仿真軟件基本操作和顯示操作2. 仿真軟件模擬裝夾、刀具準(zhǔn)備、輸入加工代碼、加工參數(shù)設(shè)置3. 模擬數(shù)控系統(tǒng)面板的操作4. 模擬機(jī)床面板操作5. 實(shí)施仿真加工過程以及加工代碼檢查6. 利用仿真軟件手工編程1．常見數(shù)控系統(tǒng)面板操作和使用知識(shí)2．常見機(jī)床面板操作方法和使用知識(shí)3．三維圖形軟件的顯示操作技術(shù)數(shù)控加工手工編程三工件加工(一）盤、軸類零件 能加工盤、軸類，并達(dá)到以下要求：1. 尺寸公差等級(jí)：IT62. 形位公差等級(jí)：IT83. 表面粗糙度：1. 內(nèi)外徑的車削加工方法、測(cè)量方法 2. 孔加工方法（二）等節(jié)距螺紋加工 能加工單線和多線等節(jié)距的普通三角螺紋、T型螺紋、錐螺紋，達(dá)到以下要求：1. 尺寸公差等級(jí)：IT62. 形位公差等級(jí)：IT83. 表面粗糙度：1. 常用螺紋的車削加工方法2. 螺紋加工中的參數(shù)計(jì)算（三）溝、槽加工能加工內(nèi)徑槽、外徑槽和端面槽，
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