【正文】 。按要求完成零件的加工程序編制。 M03。 T0100。 。 。 G92 .。 T0202 S400。 G70 P1Q2 S900 。 W1.。 G02 R4.。 X21.。 X20.。 Z1.。 G01 Z0.。 G71 P1Q2 。 .。 T0101。 右端程序 。 M05。 G70 P1Q2 S900 。 Z40.。 。 G03 .。 G01 Z0.。 N1 G00 X0.。 G71 。 G00 X100. Z100.。一號刀為外圓車刀，二號刀為螺紋刀。 M03。 T0100。 。 。 G00 .。 G00 .。 G04 X2.。 G00 X53. 。 G00 .。 N2 X84.。 X74.。 。 Z2.。 G01 Z0.。 G71 P1Q2 。 .。 T0101。 M03。 G00 .。 N2 X84.。 .。 G02 .。 Z30.。 。 N1 G00 X0.。 G71 。 G00 .。 O0001 G99 M03 S600。（不考慮刀尖圓弧半徑補償） 要求： 1)、毛坯直徑 82mm 2)、精加工余量 ； 3)、精加工進(jìn)給率 ，粗加工進(jìn)給率 ； 4)、粗加工每次進(jìn)刀 1mm，退刀 ； 5)、切刀槽寬 4mm； 6)、未注倒角為 2 45176。 四、 編程題 數(shù)控車床加工如圖所示零件，按要求完成零件的加工程序編制。劃分加工階段是為了保證零件質(zhì)量，合理使用機床，及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和適應(yīng)熱處理工序的需要。加工硬化能使已加工表面的硬度、強度和耐磨性提高，從而能改善零件使用性能。 11．對刀具切削部分材料的基本要求是什么 ? 答： 高硬度 、 高耐磨性 、 足夠的強度和韌性 、 高的耐熱性 、 良好的工藝性 、 經(jīng)濟(jì)性 12. 加工硬化對切削加工有什么影響 ? 答： 其影響有：因加工硬化后工件表面硬度增加，給下道工序造成難切削和難加工的局面， 使刀具加速磨損。 答：在傳統(tǒng)切削中，刀具的磨損形式主要是后刀面和側(cè)面溝槽磨損，是由于工件被加工表面和刀具的后刀面產(chǎn)生摩擦而導(dǎo)致的磨損；在高速切削中，刀具的磨損形式主要是前刀面磨損（月牙洼磨損），是由于在高速切削時切削速度的加快導(dǎo)致切削溫度上升，切屑和刀具的前刀面產(chǎn)生熱應(yīng)力和化學(xué)反應(yīng)，從而導(dǎo)致熱擴散 磨損和化學(xué)磨損。自動編程適用于型面復(fù)雜，計算量大的場合，比如模具制造類編程。 8. 數(shù)控機床加工程序的編制方法有哪些？它們分別適用什么場合？ 答： 程序編制 方法有兩種：手工編程與自動編程。 確定對刀點應(yīng)注意以下的原則：盡量與零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)一致； 便于用常規(guī)量具的車床上進(jìn)行找正；該點的對刀誤差應(yīng)較小，或可能引起的加工誤差為最??；盡量使加工程序中的引入或返回路線短，并便于換刀。 5. 對夾具的緊裝置有哪些基本要求？ 答： 牢──夾緊后應(yīng)保證工件在加工過程中的位置不發(fā)生變化。 3. 刀尖圓弧半徑補償 的作用是什么？使用 刀尖圓弧半徑補償 有哪幾步？在什么移動指令下才能建立和取消 刀尖圓弧半徑補償 功能？ 答： 因為刀具總是有 刀尖 圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過程中刀位點運動軌跡并不是 零件的實際輪廓，它們之間相差一個 刀尖圓弧半徑 ，為了使刀位點的運動軌跡與實際輪廓重合，就必須偏移一個 刀尖圓弧半徑 ，這種偏移稱為 刀尖圓弧半徑補償 ， 刀尖圓弧半徑 補償 分為三步，即刀補的建立、刀補的執(zhí)行和刀補的撤銷。 編程原點，是指編程人員根據(jù)加工零件圖樣選定的編制零件程序的原點，即編程坐標(biāo)系 的原點。 G01 是以直線插補運算聯(lián)動方式由某坐標(biāo)點移動到另一坐標(biāo)點，移動速度由進(jìn)給功能指令 F 設(shè)定，機床執(zhí)行 G01 指令時，程序中必須含有 F指令。良好的斷屑性能、可調(diào)、易更換等特點。（√ ） 77. 在切削用量中，對刀具耐用度影響最大的是切削速度，其次是 切削深度，影響最小的是進(jìn)給量。（ √ ） 75. 職業(yè)道德的實質(zhì)內(nèi)容是建立全新的社會主義勞動關(guān)系。（ ） 73. 在程序中， X、 Z 表示絕對地址， U、 W表示相對坐標(biāo)地址。 （ ） 71. 使用千分尺前，應(yīng)做歸零檢驗。（ ） 69. 按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的 RESET鍵后就能消除報警信息。（ √ ） 67. 數(shù)控機床的進(jìn)給路線不但是作為編程軌跡計算的依據(jù)，而且還會影響工件的加工精度和表面粗糙度。（ ） 65. 在執(zhí)行 G00指令時，刀具路徑不一定為一直 線。（√） G92 每分鐘 。（ ） 61. 點位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點到另一點的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點到另一點的路徑。（ √ ） 59. 車刀的后角在精加工時取小值，粗加工時取大值。（ √ ） 57. 當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。（ ） ，中心架等屬于通用夾具。（ √ ） 53. CIMS是指計算機集成制造系統(tǒng)， FMS是指柔性制造系統(tǒng)。（ ） 51. 恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給速度越慢。（ ） 49. 滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合，采用間隙配合。 （ √ ） 47. 低碳鋼的含碳量為≤ %。（ ） 45. 只有當(dāng)工件的六個自由度全部被限制，才能保證加工精度。（ √ ） 43. 數(shù)控車床操作在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度 。（ √ ） 41. 在金屬切削過程中，高速度加工塑性材料時易產(chǎn)生積屑瘤，它將對切削過程帶來一定的影響。（ √ ） 39. 退火的目的是改善 鋼的組織，提高其強度，改善切削加工性能。（ ） 37. 一般情況下，在使用砂輪等旋轉(zhuǎn)類設(shè)備時，操作者必須帶手套。（ ） 35. 數(shù)控車床操作切削運動分主運動和進(jìn)給運動兩種，車削時，車刀的移動是進(jìn)給運動 。 ( ) 33. 高速鋼在強度、韌性等方面均優(yōu)于硬質(zhì)合金 ，故可用于高速切削。 ( √ ) 30. 為了進(jìn)行自動化生產(chǎn)，零件在加工過程中應(yīng)采取基準(zhǔn) 統(tǒng)一 。 ( √ ) 28. 定尺寸刀具法是指用具有一定的尺寸精度的刀具來保證工件被加工部位的精度。（ √ 26. 各種熱處理工藝過程都是由加熱、保溫、冷卻三個階段組成的。（ √ ） ，首先必須切斷電源，然后救火和立即報警。（ √ ） 。 ( ) 、俯視圖、左視圖。 ( ) 。 ( ) 16. 熔斷器是起安全保護(hù)裝置的一種電器。 ( ) ，為了起到保護(hù)作