【正文】 ，一般只允許一臺電耙作業(yè)；如要求多臺電耙同時出礦時，應采取措施以形成各自獨立的人行、通風。，扒運距離在30米以內時，最少裝一個，扒運距離為40—60米時，一般不少于2個。，格篩應向二次破碎巷道或硐室傾斜2ο3ο，漏斗溜出的礦石堆不應超過格篩總面積的2/3。第十二節(jié) 采場運搬、空場法和有底柱的崩落法采場放礦。、非電導爆管起爆法和電雷管起爆法。（1）.一次爆破炸藥量在30噸以上者，應報主管部門審批，主管部門派人與礦山共同組織爆破工作；（2）.一次爆破炸藥量在30噸以下者，由總工程師審批，并組織爆破工作。，應遵守《爆破安全規(guī)程》（GB672286）的有關規(guī)定。、新爆破工藝、新爆破器材必須事先提出試驗報告和相應的安全技術措施，經總工程師批準。第十一節(jié) 爆破作業(yè)。中深孔和深孔需經測量人員驗收，并繪制炮孔實測圖，對不合格的炮孔應進行處理或補孔。在同一地段，禁止頂板處理與鑿巖、裝藥、設備修理同時進行。 、方向、傾角和深度應符合設計要求。中深孔直徑一般為51—71毫米，孔深一般為8—15米。 ，炮孔直徑一般不大于50毫米，孔深一般不大于3米。 、礦巖等級、回采設備確定鑿巖爆破參數。第十節(jié) 鑿巖 （鉆）性、可爆性進行巖石分類定級，其等級可采用試驗或礦山經驗數據確定，并依次制定相應的鑿巖爆破定額。 （A），超過時，應采取消聲或其他防護措施。，確保人員和設備的安全，粉塵、有毒有害物質的含量應符合本《規(guī)程》的有關規(guī)定。第九節(jié) 采礦作業(yè)、爆破、采場出礦和階段運輸設備，必須與采準、切割和回采作業(yè)的工藝相匹配，提高采礦作業(yè)的機械化和自動化程度，改善勞動條件、提高勞動生產率和經濟效益。，主要用于地表允許陷落、孤立的采空區(qū)，并須將它與其它采區(qū)的通道隔絕。，適用于地表不允許陷落的礦山?？諈^(qū)處理，應根據具體情況，可采用崩落圍巖、充填和封閉、隔離等方法。，制定統(tǒng)一的空區(qū)處理規(guī)劃，有計劃、有步驟地進行處理。凡危及人員安全的廢通道、井巷、采空區(qū)及塌陷區(qū)等，均應設置警示標志，禁止人員進入。，不斷完善觀測系統(tǒng)，改進觀測手段，以便較準確地作出地壓預報。，礦山必須根據開采技術條件、采礦方法和地質構造，確定采場頂板最大允許暴露面積和時間，當開采接近其最大允許面積時，必須采取措施以防大范圍地壓活動。，技術人員必須在現場向生產干部及工人進行技術交底，介紹礦體和圍巖地質構造、穩(wěn)定程度和回采中應注意的事項；生產干部及安全技術人員定期檢查采場及主要巷道的安全情況，發(fā)現問題應及時處理。，合理選擇開采順序和采礦方法；礦山巷道和采場的斷面形狀，應使其長軸方向與最大主應力方向相一致。根據礦巖的穩(wěn)固程度，制定統(tǒng)一的頂板分級標準和分級管理制度。，須對所保護范圍內的地表和井下進行監(jiān)測。人工柱必須在替換之前構筑，并應鉛垂和密實接頂，在達到設計強度后，礦柱方可回采；（2）.抽柱法：根據采場頂板和礦柱的穩(wěn)固性以及對已采礦房的監(jiān)測，證明所留礦柱過多時，可用淺孔或中深孔回采其中的部分礦柱；間柱、頂柱和底柱采成數個圓（方）形礦柱，留下的礦柱直徑不得小于3米。，礦柱規(guī)整，礦巖中等以上穩(wěn)固，礦柱兩側膠結充填體在回采過程中不致塌落，但應遵守有關規(guī)定。采用房柱法回采時，并嚴格控制一次爆破的炸藥量，以確保隔離層的穩(wěn)定性和工作面的安全。、或用非膠結充填并具有良好的混凝土隔墻，且礦石品位較高，間柱可采用上向分層充填法、留礦法和分段空場法回采。當礦巖很穩(wěn)固時，為降低礦石損失與貧化，可先回采間柱，待礦石在空場的條件下放出后，再回采頂柱和底柱，上盤圍巖隨之崩落。，礦石品位較低，地表允許陷落，礦石和圍巖無自燃危險，礦柱可采用崩落法回采。礦房用非膠結充填時，礦柱回采應待充填料壓實后方可進行。，對在沖擊波和地震波影響半徑范圍內的井巷、設備和設施應采取安全措施；同時應避免由于地震效應而破壞相鄰礦柱和激發(fā)大規(guī)模地壓活動。礦房和礦柱應按比例進行回采。、切割工程同時施工。隔離礦柱和保安礦柱須經主管部門審批后方可回采。，并需加強支護。，應進行可行性研究和安全評價，由礦山總工程師批準，報上級主管部門備案。、貧礦、表外礦、氧化礦、礦化圍巖和當廢石充入采空區(qū)的充填料等。采礦方法一般應采用充填法和空場法嗣后充填。、松散含水層水體、基巖含水層水體有水力聯系的大水礦床時，必須進行疏干或堵截。第六節(jié) 特殊礦床開采，必須確保開采后形成的導水裂隙帶不連通上部水體或破壞水體下的隔水層。，其回采順序應根據所采用的采礦方法確定。，必須實行強化開采。，鑿巖爆破作業(yè)應遵守下列規(guī)定：，回采下盤礦脈不得破壞上盤，以保持夾層完整穩(wěn)定；，應采用小直徑炮孔，控制炮孔深度、一次爆破的炮孔數及裝藥量。，可同時開采或依次開采。，必須根據礦脈賦存條件統(tǒng)一考慮，合理布置。，可采用分采（分別回采）或合采（一并回采）方案。，必須在其上形成巖石墊層后方可進行。，應強制崩落或暫留礦石作墊層，墊層厚度不得小于20米。開采極厚礦體時，相鄰采場必須以階梯式進行回采?！?0米，采場底柱高度一般為8—12米。，并采取其它防塵措施。，必須準確計算和取樣，以利及時指導出礦工作。“立槽”或“懸頂”時，應及時處理。，大塊率應控制在10%以下。、下分段回采進路之間，上分段的回采必須超前，其超前距離一般不應小于20米。，必須在各進路端部開切割槽。、底板應平整，底板縱向坡度為35‰。（數量、位置）應根據分采的廢石量和脈外采準掘進量確定。，其底板一般應鋪設混凝土，鏟運機卸車應在直線段進行?！?0米，如礦體傾角較陡，底板巖石穩(wěn)固，階段高度可適當增加。其長度為50—70米；礦體厚度大于20米時，采場一般垂直走向布置，其長度一般不大于50米。、頂板圍巖不穩(wěn)固和夾石可以分采的礦體。，落礦前，拉底水平以下的漏斗必須裝滿礦石；底部結構一般應加固。，補償比應通過試驗確定。，一般應由底盤到頂盤的順序回采；當頂盤礦石松散，最后回采將使頂盤應力增加很大時，可采用由頂盤到底盤的回采順序。拉底面積不應小于落礦面積。、拉底可采用淺孔、中深孔和深孔。、數量和位置，應根據鑿巖設備尺寸、鑿巖能力和采場尺寸等因素確定；天井中的鑿巖硐室在垂直方向應交錯布置。，階段間應設置電梯井，以提升人員和設備；采場分段出礦采用鏟運機時，應開掘斜坡道。電耙出礦時，漏斗間距一般為6—10米；振動放礦機出礦時，漏斗間距一般為7—15米。，階段底柱高度一般為8—12米，分段底柱高度一般為5—8米。，采場一般沿走向布置；厚度大于15米，采場垂直走向布置。—60米。回采數分層后，逐步形成20米的緩沖層；如出現懸頂，應強制放頂。，其放頂步驟可采用下列順序：（1）.進路采完后立即崩落假頂；（2）.回采進路與崩落區(qū)之間維護一條已采進路，進路逐條放頂或2—3條進路一次放頂。嚴禁在懸頂下作業(yè)。，工作面應采用抽壓混合式通風。，分層超前距離不得大于兩個分層高度；在同一分層水平回采時，其工作面推進線之間的水平距離不得小于10米。—；—3米。 —50米?！?0米；雙翼回采的采場長度為40—60米。—20米時，采場沿走向布置，回采進路垂直走向布置；當礦體厚度小于8米時，回采進路沿走向布置。：（1）.根據放礦條件，礦山要制定合理的放礦制度，編制放礦圖表，實行控制放礦；（2）.根據開采技術條件，確定合理的放礦截止品位；技術經濟條件改變時，應重新確定放礦截止品位，并報經上級主管部門批準；（3）.采場每個出礦點或放礦漏斗應按截止品位嚴格控制；（4）.加強采場出礦過程中的計量、取樣和化驗工作，接近截止品位的出礦點或漏斗，每班須進行取樣和化驗，防止大量廢石混入；（5）.經確定終止的出礦點或漏斗應及時封閉。，可采用淺孔、中深孔、深孔和自然崩落。，；溜礦井傾角不應小于55о。，盤區(qū)生產能力和運輸量大時，一般采用環(huán)形運輸系統(tǒng)。第四節(jié) 崩落采礦法，礦石和覆蓋巖層無自燃性和結塊性；礦石價值和品位較低，覆蓋巖層能呈大塊崩落，以及中厚急傾斜礦體和傾斜、緩傾斜厚至極厚礦體。，防止粉礦落入充填料中，緩傾斜采場在充填前必須清掃回收底板及擋墻粉礦。，應用大塊廢石砌筑擋墻，擋墻中用碎塊廢石填滿接頂。，一般先采礦石后采底盤圍巖充填采場。，—，必須先采底盤礦脈，后采頂盤礦脈。緩傾斜礦脈的采場構成要素與全面法基本相同，一般不留頂柱和間柱。 ，礦石與圍巖接觸明顯，且易于分離。充填倍線的大小，是由充填料的粒度、水砂比、管徑等因素來決定的，一般在5～7以下。用公式N=L/H表示。，充填前溜井必須放空。混凝土隔離墻與間柱之間不得留空隙。，靠間柱的一側，應構筑密實的混凝土隔離墻，上下分層的隔離墻應嚴密銜接，并保持在同一垂直面上。，必須同時進行回采。采用水砂充填時，也可采用水砂膠結隔離層，其強度不小于5兆帕，厚度不小于5米。使用鑿巖臺車和較大鏟運機出礦的采場一般應設置斜坡道。，應與出礦溜井、泄水井等錯開布置，其錯開距離不小于5米。，礦體面積大，可用單步驟回采的點式充填法，間柱寬度一般4—6米，點柱直徑4—5米，采場點柱總面積不超過采場總面積的10—12%。，采場沿礦體走向布置，長度一般為30—60米；礦體水平厚度大于15米時，采場垂直礦體走向布置，寬度一般為10—20米。，一般應采取護頂措施。，其直徑必須大于礦石最大塊度的3倍。、任何傾角、礦石和圍巖從穩(wěn)固到極不穩(wěn)固、以及形態(tài)復雜的礦體。，落礦的分層高度一般為5—6米。階段高度一般為50—60米。采準天井布置在采場一側，另一側可在回采過程中架設順路天井。采場應根據上下盤圍巖的穩(wěn)固性、礦脈間距和長度，可采用留間柱和不留間柱方案；當礦脈走向長度超過200米時，每隔100—120米必須留一個間柱，其寬度一般為6米。，長度為40—60米；階段高度不大于50米。礦房頂板在短軸上應略呈拱形。，運輸量小時，一般采用脈內布置。4. 采場底部結構可采用漏斗自重放礦、振動放礦、平底裝礦和電耙底部結構。2. 采場沿礦體走向布置，長度為40—60米；階段高度為40—60米，開采薄礦脈時，可適當降低。，對品位較高的采場積存的粉礦，應進行沖洗回收?！５诙?jié) 留礦采礦法 、厚度從極薄到厚的急傾斜礦體，傾角變化小，礦石無氧化、結塊和自燃性。采場沿礦體走向布置時，礦房回采可由一側或兩側向切割槽爆破；垂直礦體走向布置時，一般由上盤向下盤逐次爆破。，其垂直間距為5—6米或與分層回采厚度相適應；鑿巖天井的數量和位置，應根據鑿巖設備的有效鑿巖深度確定；切割和拉底的空間應為崩落分層礦石體積的30—40%。階段采用無軌裝運設備時，礦石直接運至主溜井。階段高度一般為50—60米；間柱寬度為8—10米，頂柱高度5—8米，底柱高度應根據底部結構確定；當礦體厚度大于50—60米時，在礦房之間應留縱向礦柱。采用分段出礦時，以分段為單元，沿階段高度自上而下進行回采；分段內從一側向另一側后退式回采。漏斗穿和漏斗頸的尺寸應大于礦石最大塊度的3倍。雙側漏斗呈對稱或交錯布置。，一般布置在礦房的中央或端部。，其間距一般為10—15米，長度不小于無軌出礦設備長度與礦堆占用長度之和。，分段出礦的采場天井布置在下盤脈外，作通風、人行、運料之用?！?0米；分段高度應根據鑿巖、裝運設備、采場安全情況等因素確定。，采場沿走向布置，其長度不超過60米；礦體厚度在15米以上時，采場一般垂直走向布置，礦房寬度為10—20米，長度為礦體厚度；當礦體厚度大于50—60米時，在礦房之間應留縱向礦柱；間柱寬度一般為8—10米，頂柱高度一般為5—8米。，自鑿巖天井布置扇形中深孔落礦，落礦步距一般為5—7米。，不得由盤區(qū)兩翼向中央推進。，應自上而下逐層回采，上下礦層中的礦柱應相互對應。，每個采場應布置一個出礦漏斗?！?0米，礦房跨度根據頂板圍巖穩(wěn)固情況確定，一般為8—15米，傾斜長度不超過60米。，在盤區(qū)內垂直走向劃分為若干個采場，采場由礦房和礦柱組成。 房柱采礦法、礦石價值不高或品位較低的緩傾斜礦體。、頂板處理不得同時進行。，并定期進行觀測；局部不穩(wěn)固，應采取臨時性的支護措施，以確保作業(yè)安全。，禁止從盲漏斗中進行。，沿礦體底板接觸面布置；若礦體底板起伏不平，可適當低于接觸面。，分為脈內及底盤脈外兩種形式。采場內一般留直徑不小于3米的不規(guī)則礦柱，其間距以能支撐頂板、確保作業(yè)安全為原則。，其長度一般為50—60米，沿傾斜長度一般不大于60米。、變形觀測，當應力增加較大時，應編制與采礦計劃相應的地壓動態(tài)圖。第一節(jié) 空場采礦法：、礦巖接觸面較明顯、形態(tài)較穩(wěn)定的礦體。采用電耙底部結構的采場。、中深孔和深孔崩礦的礦石大塊率應分別控制在5%、10%和15%以下，并應及時進行二次破碎。，電耙絞車應置于進風側，逆風流扒礦；有污風串聯時，禁止人員作業(yè)。、切割工程應盡量利用探礦工程。，沿傾斜相對應布置的采場采用空場采礦法和留礦采礦法回采時，不得同時回采。人行天井應設置梯子間，并須符合相應的規(guī)定。采場或盤區(qū)須具備獨立的回采順序；出礦和完整的通風系統(tǒng)；材料和設備輸送以及壓氣、水、電供給系統(tǒng)。、地壓管理以及空區(qū)處理。 ：礦 車型 號車箱容積(米3載重量( 外形尺寸（毫米）軌 距(軸 距(毫米)自 重(毫米) 長 寬高YFC (6)125015008501050600500590(6)175016509801200600600710(7)175016509801200762600720(7)2500204014101315762900