【正文】 、廢油、及生活污水的處理指揮部每月1次項目部每旬1次第 65 頁 共 65 頁。，并做好設備使用、維護、保養(yǎng)記錄指揮部每月1次項目部每旬1次3預制廠布置、生產(chǎn)區(qū)、操作工的生活區(qū)區(qū)域功能分明、電線設置符合規(guī)定 指揮部每月1次項目部每旬1次4成品、半成品及原材料的堆放，排水良好。（1）序號檢查項目檢查內容檢查頻率1標志、安全通道、鍋爐房入口處設置標志符合規(guī)定。（2）鋪架基地規(guī)劃應滿足施工生產(chǎn)需要，合理劃分軌料存放區(qū)、鋼軌存放區(qū)、軌排生產(chǎn)及存放區(qū)，繪制詳細的現(xiàn)場布置圖，設置明顯的標志標牌。10mm沿線路縱向每100m抽樣檢驗5點水準儀測3中線至路肩邊緣距離0，＋20mm沿線路縱向每100m抽樣檢驗5處尺量4寬度不小于設計值沿線路縱向每100m抽樣檢驗5處尺量5橫坡177?；脖韺油庑纬叽缭试S偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號項 目允 許 偏 差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1中線高程177。要求針對級配碎石生產(chǎn)能力、初凝時間、攤鋪碾壓設備等條件，計劃好一個循環(huán)工作段。變形模量Ev2≥120動態(tài)變形模量Evd（MPa）≥55每層沿縱向每100m檢測6點，路基中部2點?；脖韺犹钪簩嵸|量控制標準、檢驗數(shù)量及檢驗方法壓實標準級配碎石檢測頻次和取樣部位地基系數(shù)K30(MPa/m)≥190在表層頂面每100m檢測4點，距路基邊2m處左右各1點，中間2點。沉陷值s越大，則被測點的承載力越小；反之，越大。檢驗方法：在料場抽樣進行室內試驗，并在每層的填料過程中目測檢查級配有無明顯變化。⑵每工班生產(chǎn)混合料前測定粗細集料的含水率，換算施工配合比。⑶嚴格按試驗段總結的施工工藝流程組織施工，同時在施工中，根據(jù)實際情況不斷完善施工質量控制措施，確保路基工程質量。級配碎石選料標準應滿足材料的規(guī)格、材質和級配的有關規(guī)定。⑴路基基床表層質量控制要點主要抓好三個方面：填料與原材料控制；施工過程控制；試驗與檢測控制。嚴禁在已完成的或正在碾壓的路段上調頭或急剎車。用平地機攤鋪的地段，應用輪胎壓路機快速碾壓一遍，暴露的潛在不平整再用平地機整平和整形。 ⑺整形后，當表面尚處濕潤狀態(tài)時應立即進行碾壓。⑹局部表面不平整應進行補平，碾壓后的基床表層質量應符合設計要求。⑷橫向接縫處填料應翻挖并與新鋪的填料混合均勻后再進行碾壓，并注意調整其含水率，縱向應避免工作縫。當與下部填土之間不能滿足此項要求時，基層表層應采用顆粒級配不同的雙層結構，或在基床底層表面鋪設土工合成材料（當下部填土為改良土時，可不受此項規(guī)定限制）。3)注意事項：⑴集料配合比應經(jīng)過反復試驗比選，既要按顆粒級配要求和是否易于達到壓實質量標準兩方面驗證，還要兼顧各種集料的生產(chǎn)比例，以保證施工質量，降低工程成本。按照接口管理程序既：“識別→確認→定義→分配→解決→測試”進行接口管理。2)不同專業(yè)之間的銜接及接口管理技術措施路基內及各附屬構筑物（如電纜槽、接觸網(wǎng)、聲屏障、綜合接地線、預埋設施、信號電纜過軌鋼管、防災安全監(jiān)控等設備）多，相關專業(yè)之間的銜接質量控制要細化到施工工序及施工過程中，確保不得因各種設施的施工而損壞和危及各接口工程的穩(wěn)固和安全。壓實標準及檢驗數(shù)量應符合規(guī)定。確保路基表層和與路基同步施工的預埋管線、設施及結構物的施工質量和安全。電纜槽、聲屏障與接觸網(wǎng)等基礎的施工與路基工程同步實施，路基成型一段，基礎成型一段。 ⑷要特別重視對路基內，預埋管線、設施及結構物等周圍的填料攤鋪整形和碾壓。分層的壓實厚度按試驗段確定的方案控制。 ⑵每一壓實層全寬應采用同一種類的填料。選用品質優(yōu)良的原材料是確保級配碎石質量的基礎。各類填料及壓實標準應符合規(guī)定，凡檢驗不合格者，不得進行下一道工序施工。⑻檢測：每層施工完成后進行自檢，合格后報驗監(jiān)理工程師抽檢的質量檢測系統(tǒng)，嚴格按照規(guī)范要求的試驗方法、試驗點數(shù)、檢驗頻次，逐層分段、分部進行試驗檢測。碾壓遵循先輕后重、先慢后快的原則。⑺碾壓：采用三輪壓路機、重型光輪振動壓路機進行碾壓，按實驗段確定的碾壓遍數(shù)和程序進行壓實，使其達到規(guī)定壓實度，且表面須平整，各項指標符合設計要求。用平地機攤鋪時，必須在路基上采用方格網(wǎng)控制填料量，方格網(wǎng)縱向樁距不宜大于10m，橫向應分別在路基兩側及路基中心設方格網(wǎng)樁?；脖韺酉聦拥募壟渌槭臄備伩刹捎脭備仚C或平地機進行，頂層必須用攤鋪機攤鋪。卸料過程中汽車掛空擋，靠攤鋪機推動前進，以確保攤鋪層的平整度。車輛運輸過程中用防水蓬布覆蓋。采用大對噸位自卸車運輸。在正式拌制級配碎石混合料之前，必須先調試所用的廠拌設備，使混合料的顆粒組成、級配和含水量都能達到規(guī)定的要求，并通過試驗段的試拌、試鋪總結的各種施工參數(shù)進一步合理的調整和確定拌和需要各種級配的碎石數(shù)量，以使基床表層的級配碎石填層具有更好的強度和剛度。⑶測量放樣：在施工現(xiàn)場附近引臨時水準點，報監(jiān)理審批，嚴格控制標高；按10m一樁，放中線和邊線，設置鋼絲繩基準線。2）施工工藝⑴填筑前對所需的材料作全面的檢查，并提前作好儲料的一切準備工作，并有足夠的儲料場和儲料設備，保證基床表層的正常鋪筑。各區(qū)段或流程只能進行該區(qū)段和流程的作業(yè)，嚴禁幾種作業(yè)交叉進行。攤鋪碾壓區(qū)段的長度應根據(jù)使用機械的能力、數(shù)量確定。⑷在大面積填筑前，應根據(jù)初選的攤鋪、碾壓機械及試生產(chǎn)出的填料，進行現(xiàn)場填筑壓實工藝試驗，確定填料級配、施工含水率、混合料顆粒密度、松鋪厚度和碾壓遍數(shù)、機械配套方案、施工組織等工藝參數(shù)。正式拌合前，調試廠拌設備。⑵基床表層級配碎石必須采用廠拌法施工。級配碎石的粒徑級配應符合下表中規(guī)定 　　　 基床表層級配碎石粒徑級配范圍表方孔篩孔邊長（mm）45過篩質量百分率（%）0~117~3213~4641~7567~9182~100100基床表層填料材質、級配必須經(jīng)室內試驗及現(xiàn)場填筑壓實工藝試驗，保證其孔隙率、地基系數(shù)、變形模量及動態(tài)變形模量符合設計要求并確定填筑工藝參數(shù)，方可正式填筑。（3）%，其塑性指數(shù)小于6。 2）基床表層填料采用級配碎石，其規(guī)格應符合下列要求：（1）%。選用品質優(yōu)良的原材料是確保級配碎石質量的基礎。（1）。便橋基礎必須落到穩(wěn)定堅實的基巖上，墩臺可采用石砌和混凝土，橋面高度不得低于上年最高洪水位。（3） 便橋：設計荷載汽超20。路面：泥結碎石路面。最小曲線半徑：一般最小曲線半徑20m，極困難條件下為15m。便道排水暢通，路面平整無淤泥，不積水，保證各種條件運輸暢通。豎曲線最小半徑：凸形為300m，凹形為100米。為方便錯車，引入線每200～300m設一會車道。(4)施工便道分為主(干)線和次(引)入線，施工便道應充分利用原有鄉(xiāng)間道路改擴建或根據(jù)設計施工，并盡量做到永臨結合。(2)盡量避免與既有鐵路線、公路平面交叉。（10）在跨越河道便橋上，要根據(jù)計算承載力和寬度設置限高、限重、限速標志牌，便橋兩側設置防墜落護欄，其高度符合相關要求。便道干線不宜占用路基，特殊地段必要時可考慮短期占用路基，但應采取短期臨時過渡性措施，盡量緩解干擾。（3）施工便道分為主（干）線和次（引）入線，施工主干道線盡可能地靠近管段各主要工點，引入線以直達用料地點為原則；應考慮與相鄰標段便道的銜接。（2）便道、便橋宜利用永久性道路和橋梁。（1）。（7） 爆破器材的運輸過程中，要高度重視雷雨天氣的防范。雷管裝載量不準超過車輛額定載重的三分之二，其它爆炸品的裝載量，不準超過車輛的額定重量。收存、發(fā)放按制度在爆炸物品登記簿上進行登記、簽字，做到帳目清楚，手續(xù)齊備，帳目相符。對同品種、同規(guī)格的爆破器材要遵循發(fā)零存整、發(fā)舊存新，即先進先出的原則。（4） 工作人員住房和看守房必須設庫外，看守房位置、高度，以能了望全庫和周圍情況為準。要設置必要的滅火器、砂等必要的消防器材，倉庫內應設置自動報警裝置。（2） 爆破器材臨時存放倉庫的設置：庫房要與居民區(qū)、工廠、公共建筑保持安全距離，必須符合防爆、防雷、防潮、防火、防鼠、防盜等要求，具有良好的通風和防爆照明設備。（4） 夏季施工應有必要的遮擋或降溫設施，保證夏季混凝土施工需要。（2） 材料標識牌設置規(guī)范，詳細標識材料的名稱、產(chǎn)地、用途和檢驗狀態(tài)。（3） 加工好的半成品要規(guī)范堆放，施行“工廠化”管理，即按鋼筋的編號分類堆放，標明：型號、品種、規(guī)格、尺寸等，且堆放整齊，要求一頭齊、一條線。（1） 材料標識牌設置規(guī)范，詳細標識鋼材的直徑、產(chǎn)地、用途和檢驗狀態(tài)。（3） 過期水泥應重新鑒定其強度等級并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理同意后，方可在規(guī)定的范圍內使用。（2） 散裝水泥應儲存于密封良好，能確保上進下出的罐體中。（1） 袋裝水泥按廠家、品種、批號、標號堆垛，并掛有明顯標識，且底層離開地面30cm，堆高不超過10包，離墻保持20cm～30cm空隙,并做到先進先用,零星先用。（7）貴重物資、裝備器材要存入庫內。（5）材料場做到整齊干凈，無磚瓦塊，鋼筋頭等，無雜草、雜物。（3）各種材料的堆放應做到一頭齊，一條線，沙石成堆，設置標示牌。水泥、砂石料等原材料應靠近拌和站放置。（1） 鋼筋加工廠檢查要點及頻率序號檢查項目檢查內容檢查頻率1標志、施工平面圖、安全質量環(huán)保目標公示牌等明示標志符合規(guī)定、切割場所、木工加工區(qū)、安全通道、氧氣、乙炔等易燃易爆場所、易發(fā)生火災場所禁止與警告標志設置符合要求、分區(qū)標識牌的提示標志設置符合要求、上崗證、安全檢查人員袖標（牌）符合規(guī)定指揮部每月1次項目部每旬1次2機械加工設備，做好設備使用、維護、保養(yǎng)記錄指揮部每月1次項目部每旬1次3金屬材料加工、焊接時防護指揮部每月1次項目部每旬1次4原材料及成品、半成品的堆放、半成品標識牌符合規(guī)定指揮部每月1次項目部每旬1次5 臨時用電、警告標志符合規(guī)定，按規(guī)定使用勞動防護用品，有門，有鎖，有防雨措施指揮部每月1次項目部每旬1次6 文明施工、有害氣體的材料加工場、存放場防護、廢油及生活污水處理、化工原料處理指揮部每月1次項目部每旬1次、半成品、成品存放場（1）存放場、材料加工場應合理選擇設置地點，應盡量靠近使用地點，確保運輸及卸料方便。安全帽、上崗證、安全檢查人員袖標（牌）符合規(guī)定。（12）卷揚機應安裝牢固、穩(wěn)定，防止受力時位移和傾斜。（11）各種氣瓶應有標準色，氣瓶間距不小于5米，距明火不小于10米且采取隔離措施。（9）加工剩余的短小材料或廢料要合理回收，充分利用。（7）各類材料分類存放，存放符合有關要求。（5）各種機械加工設備必須經(jīng)有關部門檢查驗收合格后方可使用，并且做好驗收合格記錄，以備檢查。 （3）場內加工棚采用輕鋼結構搭設，可根據(jù)需要設圍墻或圍欄防護。保證運轉正常指揮部、項目部內部驗收合格后，報監(jiān)理單位驗收5試驗用房和試驗環(huán)境，標養(yǎng)室符合條件，水泥室有空調、力學室、土工室分開設置指揮部、項目部內部驗收合格后，報監(jiān)理單位驗收6資料整理、準確，臺賬清晰、準確指揮部、項目部內部驗收合格后，報監(jiān)理單位驗收(2)序號檢查項目檢查內容檢查頻率1標志、崗位安全操作規(guī)程、試驗人員公示牌、試驗人員職責、試驗流程圖等符合規(guī)定、有毒有害氣體存放處所設置禁止、指令標志符合規(guī)定指揮部每月1次項目部每旬1次2 試驗室布局、濕度自動控制設備指揮部每月1次項目部每旬1次3試驗人員資格、職責劃分指揮部每月1次項目部每旬1次4試驗設備、維護、保養(yǎng)記錄、檢查指揮部每月1次項目部每旬1次5工作環(huán)境、砂漿試件養(yǎng)護室溫度控制指揮部每月1次項目部每旬1次6樣品管理、無腐蝕、無鼠害，防火、防盜措施齊全、易潮和有毒樣品隔離存放，明顯標記指揮部每月1次項目部每旬1次（1）加工場應合理選擇設置地點，減少進入現(xiàn)場的二次搬運量，同時做到加工與施工互不干擾。8進行 試驗室第一次驗收要點及頻率序號檢查項目檢查內容檢查頻率1組織機構設置，主任、技術負責人、質量負責人應有母體授權書、人員分工表，人員符合