【正文】 、機(jī)械設(shè)備保證嚴(yán)格各種材料、機(jī)械設(shè)備采購的質(zhì)量過程控制。做好隱蔽工程的檢查驗(yàn)收，及時(shí)邀請(qǐng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查簽證，不符合要求的不隱蔽。認(rèn)真組織制定內(nèi)控工藝標(biāo)準(zhǔn)，積極落實(shí)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。堅(jiān)持技術(shù)交底制度，對(duì)管理人員、施工人員進(jìn)行設(shè)計(jì)意圖交底、施工方案交底、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底。 堅(jiān)持圖紙會(huì)審制，由總工程師組織各專業(yè)工程師對(duì)圖紙進(jìn)行分級(jí)會(huì)審，必要時(shí)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通，不斷完善設(shè)計(jì)。普及教育，對(duì)全體人員進(jìn)行培訓(xùn)教育。自檢流程圖：項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目經(jīng)理安全質(zhì)量部重大疑難質(zhì)量問題處理方案工程技術(shù)部重大疑難質(zhì)量問題反饋物資設(shè)備部工地試驗(yàn)室各區(qū)段質(zhì)量管理小組各施工隊(duì)負(fù)責(zé)人堅(jiān)持“始于教育、終于教育”的原則，把全體參建人員的質(zhì)量意識(shí)和從業(yè)能力的培訓(xùn)教育貫穿于施工的全過程。建立健全“橫向到邊，縱向到底，控制有效”的質(zhì)量保證體系。從每個(gè)環(huán)節(jié)上全面控制工程質(zhì)量，從質(zhì)量源頭抓起，實(shí)現(xiàn)施工圖設(shè)計(jì)、材料采購 、施工組織準(zhǔn)備、檢測設(shè)備標(biāo)定計(jì)量、施工過程檢驗(yàn)試驗(yàn)、工程質(zhì)量驗(yàn)收、工程竣工與交付、工程回訪與維修的全過程控制，保證質(zhì)量總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。②三階段控制質(zhì)量項(xiàng)目質(zhì)量管理嚴(yán)格執(zhí)行三階段控制質(zhì)量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通過三階段控制，確保工程質(zhì)量控制始終處于監(jiān)控狀態(tài)。六、安全質(zhì)量措施 質(zhì)量管理措施質(zhì)量是工程的生命，必須堅(jiān)持以質(zhì)量保證體系為核心，以技術(shù)、工藝為保障，以人員素質(zhì)為依托，以標(biāo)準(zhǔn)化管理為手段，以精品工程為載體，扎扎實(shí)實(shí)做好質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作。待混凝土接近初凝時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行第二次壓漿抹面，使混凝土表面平整，二次抹面后用土工布覆蓋養(yǎng)生。、混凝土應(yīng)避免高溫下施工，澆筑混凝土?xí)r，要振搗密實(shí)，不得有空洞。、澆筑混凝土前將間隙填塞，防止?jié)仓炷涟验g隙堵死，影響伸縮。伸縮縫混凝土模板安裝嚴(yán)格安裝，確保不漏漿。伸縮縫安裝之前，按照安裝時(shí)的氣溫調(diào)整安裝時(shí)的伸縮值，用專用卡具將其固定。、養(yǎng)生采用干凈的無紡?fù)凉げ几采w自動(dòng)滴水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。模板拆除要避免破壞混凝土面和棱角。、護(hù)欄模板底砂漿找平層嚴(yán)禁侵入護(hù)欄混凝土，護(hù)欄施工完畢后予以清除。另外振搗時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁碰撞模板，以免模板損傷，影響外觀質(zhì)量。振動(dòng)棒要插入已振完下層混凝土5cm，從而消除分層接縫；插點(diǎn)要均勻排列，順序進(jìn)行，并掌握好振搗時(shí)間，一般每插點(diǎn)為30秒左右，以混凝土表面平坦泛漿，不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。、混凝土施工、混凝土應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)取得外觀最佳的配合比用于護(hù)欄施工，混凝土澆筑采用分部分三層斜向澆筑的方法，第一層控制在25cm左右，第二層澆注到護(hù)攔頂35cm左右，然后澆注到護(hù)攔頂。、按照設(shè)計(jì)位置設(shè)置斷縫及誘導(dǎo)縫，斷縫采用易于拆除的板材斷開，端頭模板采用鋼板制作。、模板接縫采用雙面膠粘貼于模板接縫處，模板之間采用螺絲扣緊，模板與鋪裝層接縫采用海綿材料進(jìn)行填縫，保證接縫嚴(yán)密，不漏漿，不污染。、選用專用脫模劑保證混凝土顏色均勻，表面光滑。模板要求有一定的強(qiáng)度和剛度，確保在施工中不變形。、模板安裝 、模板的加工選用專業(yè)廠家生產(chǎn)，模板交角處采用倒圓角處理，使其線形平順，尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作。、鋼筋的制作與安裝鋼筋的骨架按設(shè)計(jì)要求制作，并與梁面預(yù)埋筋連接。放樣時(shí)，對(duì)于直線段，每10m測一護(hù)欄內(nèi)邊緣點(diǎn)，曲線段根據(jù)實(shí)際計(jì)算確定，確保其誤差不得大于4mm。、混凝土未達(dá)到足夠強(qiáng)度前，橋頭處設(shè)警示標(biāo)和障礙，禁止車輛通過。養(yǎng)生期在7d以上。二次抹面應(yīng)控制好局部平整度。、一次抹面：振搗梁作業(yè)完畢，作業(yè)面上架立人工操作平臺(tái)，作業(yè)工人在操作平臺(tái)上用木抹進(jìn)行第一次抹面，用短木抹子找邊，第一次抹面應(yīng)將混凝土表面的水泥漿排出，第一次抹面應(yīng)控制好大面平整度。、振搗時(shí)先采用插入式振搗器振搗，使得骨料分布均勻，一次插入振搗時(shí)間不宜少于20s，然后采用振動(dòng)梁沿軌道拖動(dòng)振搗，直至振搗密實(shí)。、采用短節(jié)鋼筋對(duì)已綁扎好的鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行支墊，利用兩邊已安裝好的軌道拉線控制鋼筋網(wǎng)片頂面標(biāo)高，確保整幅鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層厚度均為2cm，支墊鋼筋呈梅花型布置，為保證鋼筋網(wǎng)片表面剛度，支墊鋼筋宜適當(dāng)加密、混凝土澆筑前，先用高壓風(fēng)槍將橋面雜物再次清除干凈，再對(duì)梁板頂面進(jìn)行充分濕潤，但不得有積水。一、施工工序流程清洗橋面→測量放樣→鋪設(shè)、綁扎鋼筋網(wǎng)片→安裝振搗梁行走軌道→ 支墊鋼筋網(wǎng)片→混凝土攪拌及運(yùn)輸 →混凝土澆筑、攤鋪、整平→ 一次抹面→ 二次抹面→拉毛 → 覆蓋養(yǎng)生 → 橋面鋪裝高程及平整度驗(yàn)收 → 反饋施工班組。在接頭處鋼筋的焊接或金屬部件的焊縫必須經(jīng)過隱蔽工程驗(yàn)收后，方可澆注接頭混凝土。、梁體安裝就位在固定前，進(jìn)行測量校正，符合設(shè)計(jì)要求后，才允許焊接或澆注接頭混凝土，在焊完后必須進(jìn)行復(fù)核，并做好記錄。如果在安裝時(shí)與設(shè)計(jì)規(guī)定的條件不同，及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)單位。、梁片的起吊應(yīng)平穩(wěn)勻速進(jìn)行，兩端高差不大于30cm，梁片下放時(shí)，應(yīng)先落一端，再落另一端，確認(rèn)梁片兩端側(cè)斜撐已固定完好，方可拆除吊具。、梁體安裝中，應(yīng)隨時(shí)注意梁體移動(dòng)時(shí)與就位后的臨時(shí)固定（支撐），防止側(cè)傾。汽車和牽引車運(yùn)梁時(shí)，走行速度不得超過５km／h。試吊時(shí)，先將梁吊離支承面約2～3cm后暫停，對(duì)各主要受力部位的作用情況作細(xì)致檢查，經(jīng)確認(rèn)受力良好后，方可撤除支墊，繼續(xù)起吊。、梁體吊離臺(tái)座時(shí)檢查梁底的混凝土質(zhì)量（主要是空洞、露筋、鋼筋保護(hù)層等），為保證梁體的安裝精度，安裝前應(yīng)保證預(yù)制梁符合質(zhì)量要求。、支座安裝后及時(shí)清理雜物，拆除臨時(shí)支座或其它臨時(shí)固定設(shè)施。、全面檢查支座的各項(xiàng)性能指標(biāo)，包括支座長、寬、厚、硬度（邵氏）、容許荷載、容許最大溫差以及外觀檢查等，如不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得使用。、支座的上下鋼板定位螺栓應(yīng)切割平齊，不得妨礙支座自由變位。、所有自制支座預(yù)埋鋼板與其鋼筋焊好后應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅；由廠家成套購買的支座，要求廠家將上下鋼板進(jìn)行熱浸鍍鋅，運(yùn)輸中加以保護(hù)；盆式支座的鋼、鐵件也應(yīng)要求熱浸鍍鋅。、支承墊石內(nèi)或梁底有鋼板的，務(wù)必保證鋼板的型號(hào)和表面標(biāo)高。架梁前進(jìn)行仔細(xì)檢查，避免安裝后支座與梁底發(fā)生偏歪、不均勻受力或脫空現(xiàn)象。、凡是濕接縫、梁端等部位，拆模后立即用專用鑿毛機(jī)進(jìn)行鑿毛。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。、封錨混凝土應(yīng)仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)。、封錨在梁板安裝后進(jìn)行，以保證外觀。、為保證鋼絞線束全部充漿，進(jìn)漿口應(yīng)予封閉，直到水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動(dòng)或打開。溫度大于35℃不得拌和或壓漿。、壓漿作業(yè)過程，最少每隔3小時(shí)應(yīng)將所有設(shè)備用清水徹底清洗一次，每班組用完后也用清水進(jìn)行沖洗。錨具應(yīng)用混凝土保護(hù)，當(dāng)需長期外露時(shí)，應(yīng)采取包裹措施防止銹蝕。 后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制類 別檢 查 項(xiàng) 目 及控制數(shù)鋼絲束和鋼鉸鋼絲束和鋼鉸線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲l絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1％單根鋼筋斷筋或滑移不容許注：①鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲；②超過表列控制數(shù)時(shí)，原則上應(yīng)更換，當(dāng)不能更換時(shí)，在許可的條件下，可采取補(bǔ)救措施，如提高其他束預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計(jì)上各階段極限狀態(tài)的要求。、使用的錨具為夾片式具有自錨性能。、張拉采用油表讀數(shù)與伸長量雙控制的方法，如果預(yù)應(yīng)力筋的伸長量與計(jì)算值超過6％，要找出原因，可以重新進(jìn)行校頂和測定預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。不得在鋼絞線原材存放場地及已穿鋼絞線的T梁端部附近進(jìn)行焊接作業(yè)，防止焊渣濺落到鋼絞線上。、梁體預(yù)制完成后，移梁時(shí)間一般不少于10天，存梁時(shí)間不宜超過2個(gè)月。、梁片的預(yù)制要有同條件養(yǎng)生試塊，試塊要放置在梁片的頂板上，與該梁片同時(shí)、同條件養(yǎng)生。以加強(qiáng)梁板混凝土與橋面鋪裝混凝土的結(jié)合質(zhì)量。施工中加強(qiáng)觀察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。五、混凝土、梁板混凝土的配合比根據(jù)混凝土的標(biāo)號(hào)、選用的砂石料、添加劑和水泥等級(jí)進(jìn)行設(shè)計(jì)，多做幾組進(jìn)行比較，除滿足混凝土強(qiáng)度和彈模要求外，還要確保混凝土澆注順路和混凝土外觀質(zhì)量，選用表面光潔，顏色均勻的作為施工配合比。、波紋管在澆筑前穿入比波紋管內(nèi)徑小1cm的塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工時(shí)的質(zhì)量。、鋼絞線下料時(shí)要通過計(jì)算確定下料長度，要保證張拉的工作長度，切斷采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割，同時(shí)注意安全，防止鋼絞線在下料時(shí)彈起傷人?？椎拦芄潭ㄌ帒?yīng)注明坐標(biāo)位置，錨墊板還應(yīng)編上號(hào)，以便鋼鉸線布置時(shí)對(duì)號(hào)入座。波紋管的連接應(yīng)采用管長200mm的大一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭長度不低于規(guī)范要求，并在波紋管連接處用密封膠帶封口，確保不漏漿。四、波紋管、在鋼筋綁扎過程中，根據(jù)設(shè)計(jì)精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管U型定位筋必須敷設(shè)，直線段每100cm設(shè)置一道，曲線段加密至50cm一道。由于采用U型錨筋與鍍鋅鋼板直接平焊極易引起支座預(yù)埋鋼板平面變形，支座預(yù)埋鋼板的錨腳連接筋焊接采用夾具焊接，將鍍鋅鋼板加固于夾具上，在夾具與鍍鋅鋼板中間接觸位置墊支3～5mm薄鋼片，在加固鍍鋅鋼板時(shí)預(yù)留出反拱，待焊接完成拆除夾具時(shí)，鍍鋅鋼板可恢復(fù)成平直形式；或是采用鉆孔焊接，防止焊接鋼板時(shí)彎曲變形。直徑在Φ25以上的鋼筋采用機(jī)械連接，要求鐓粗，連接緊密。、鋼筋的保護(hù)層墊塊使用梅花形高強(qiáng)度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，確保每平方米墊塊數(shù)量不少于4塊。所有鋼筋交叉點(diǎn)均雙絲、插花、交錯(cuò)綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。、模板在安裝后澆注混凝土前，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定對(duì)底模臺(tái)座反拱及模板的安裝進(jìn)行檢查，尤其是梁寬、順直度、模板各處拼縫、模板與臺(tái)座接縫及各種預(yù)留孔洞的位置。鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁用電、氣焊灼孔堵漿措施使用泡沫填縫劑或高強(qiáng)止?jié){橡膠棒，嚴(yán)禁使用沙石、砂漿或布條脫模劑嚴(yán)禁使用廢機(jī)油、使用專門混凝土脫模劑，并經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)后方可正式采用。梁體模板厚度不小于6mm底模厚度不小于6mm板面平整度不大于3mm（用2m直尺及塞尺檢查）側(cè)模加勁豎梁間距翼緣環(huán)形鋼筋間距的整數(shù)倍，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝側(cè)模加勁豎梁寬度小于翼緣環(huán)形鋼筋間距，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝梳形板厚度不小于10mm橫隔板底模使用獨(dú)立的底模，不與側(cè)模連成一體橫坡翼緣板能根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整橫坡相鄰模板面的高低差不大于2mm兩塊模板之間拼接縫隙不大于2mm模板接縫錯(cuò)臺(tái)不大于1mm芯模（適用于預(yù)制箱梁及空心板）使用整體收縮抽拔式鋼內(nèi)模預(yù)留孔洞符合設(shè)計(jì)要求，位置允許偏差177。、模板在吊裝過程中，由專人牽引移動(dòng)、行走防止模板磕碰變形。模板上按設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋位置、間距進(jìn)行開槽、開孔，尤其是橫隔板頂端的主筋位置必須打孔，控制主筋的平面和水平位置，保證梁體架設(shè)后橫隔板連接順暢。、T梁橫隔板底模不與側(cè)模聯(lián)成一體，采用獨(dú)立的鋼板底模，以保證在先拆除側(cè)模后，橫隔板的底模仍能起支撐作用，直至張拉施工后才能拆除，避免橫隔板與翼緣、腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板過早懸空而產(chǎn)生裂紋，同時(shí)模板數(shù)量應(yīng)滿足施工需要、T梁梁端部側(cè)模根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的橫向鋼筋位置、間距進(jìn)行開槽，確保T梁端頭橫向鋼筋能通長設(shè)置，數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)與波紋管、鋼筋骨架沖突的橫向鋼筋應(yīng)合理避開，不得截?cái)嗷虿话惭b。二、梁板模板、預(yù)制梁的模板采用由專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化整體鋼模，鋼板厚度不小于6mm，側(cè)模長度一般要比設(shè)計(jì)梁長1‰，每套模板還配備相應(yīng)的鍥塊模板調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同梁長的需求。臺(tái)座兩側(cè)用紅油漆標(biāo)明鋼筋間距、存梁場設(shè)置與梁片支座同長的底座，存梁臺(tái)座中心點(diǎn)應(yīng)控制在梁端向內(nèi)沿梁長方向80cm以內(nèi)，且不影響梁片吊裝的位置。預(yù)制臺(tái)座數(shù)量根據(jù)梁板數(shù)量和工期要求來確定，并有一定的富余度。對(duì)于有縱坡的橋梁，臺(tái)座兩端支座位置設(shè)三角形楔塊，T梁安裝后的預(yù)埋鋼板能夠保持水平，并與支座墊石頂面密貼，使橡膠支座均勻受力，同時(shí)還兼顧張拉時(shí)預(yù)埋鋼板的活動(dòng)量。、底模采用通長鋼板，不得采用混凝土底模，鋼板厚度應(yīng)為6～8mm，并確保鋼板平整、光滑，及時(shí)涂脫模劑，并采用有效的措施以防止底模污染。、養(yǎng)生拆除側(cè)模后，在頂面灑水覆蓋的基礎(chǔ)上對(duì)側(cè)面進(jìn)行包裹灑水，至少自澆筑之日7d。、拆側(cè)模當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求（一般至少24h）時(shí)，即可拆除模板，拆模不易過早，以免粘模。抹完面即可用浸濕的土工布或其它材料覆蓋并灑水養(yǎng)生。混凝土澆筑期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。振搗使用插入式振動(dòng)棒，；與模板應(yīng)保持5～10cm的距離，并插入下層混凝土5～10cm，以使上下層結(jié)合良好；振搗時(shí)不得碰撞模板和鋼筋。、澆筑混凝土混凝土在拌和站集中拌制，水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸用吊斗入模。模板拼裝時(shí)，板縫間貼雙面膠帶，以防漏漿，兩片模板間用螺栓聯(lián)結(jié)緊密。為保證保護(hù)層厚度，鋼筋骨架和底模之間要墊厚度適當(dāng)?shù)膲|塊。板面間應(yīng)平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿。二、蓋梁施工、蓋梁施工工藝流程場地平整→測量放線→安裝抱箍、鋼橫梁、底模板→預(yù)壓→鋼筋骨架安裝→安裝側(cè)模板→澆筑混凝土→拆側(cè)?！B(yǎng)生→拆底模→下一個(gè)蓋梁、模板制作及加工蓋梁鋼模板按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求在專業(yè)廠家定制加工。經(jīng)檢查合格后，報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收。鑿除時(shí)在要鑿除深度的標(biāo)高處用紅漆做出標(biāo)記?；禹斢袆?dòng)載通行時(shí)，基坑邊緣與動(dòng)載間保證安全距離。一、一般規(guī)定做好施工前人員組織、技術(shù)資料準(zhǔn)備和交底以及材料進(jìn)場的檢驗(yàn)等工作。為確保樁頂混凝土質(zhì)量。（將泵管直接伸入到導(dǎo)管里面進(jìn)行灌注，這樣易產(chǎn)生混凝土離析，同時(shí)在導(dǎo)管內(nèi)易產(chǎn)生高壓空氣囊而形成堵管）、在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，中途嚴(yán)禁停頓。、為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。、首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。對(duì)于大方量、灌注時(shí)間較長的樁，首先對(duì)混凝土生