【正文】 6)設(shè)計(jì)墊腳時(shí),應(yīng)防止墊腳阻擋漏屎孔,當(dāng)無法避開時(shí),應(yīng)按后續(xù)要求設(shè)計(jì)漏屎,并注意墊腳的防反(螺絲位置的不對(duì)稱設(shè)計(jì)). 等高套筒組件設(shè)計(jì)與塞打螺絲相比,等高套筒組件的更易調(diào)整,導(dǎo)向精度更高,因此,:套筒高度確定:根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計(jì).AAA用套筒組件規(guī)格項(xiàng)目ΦA(chǔ)ΦB過孔所用螺絲高度H材質(zhì)等高套筒1Φ15Φ17Φ5/16根據(jù)實(shí)際要求設(shè)計(jì)油鋼對(duì)應(yīng)套筒墊塊1Φ22Φ257。4)設(shè)計(jì)墊腳時(shí),務(wù)必預(yù)留叉車叉模的位置(叉車叉臂寬125mm,厚15~40mm)。2)下模墊腳用Φ3/8杯頭螺絲反鎖固定在下模座上,下墊腳上的杯頭孔為2~4個(gè)(螺絲孔間距不超過150mm)。,模座長邊比模板長邊寬180mm(單邊+90mm).模座短邊比模板短邊寬50mm(單邊25mm).模座尺寸由上初步確定后可以根據(jù)模座規(guī)格尺寸進(jìn)行細(xì)微調(diào)整.注意:設(shè)計(jì)要用400T啤機(jī)的模具時(shí),模具上模座上鑼的U槽比上蓋板U槽寬100mm,啤機(jī)噸位大于等于60T的,上模座上需設(shè)計(jì)吊模螺絲. 蓋板尺寸確定,吊模螺絲,外導(dǎo)柱過孔,基米螺絲過孔.(加工后)為節(jié)約成本,除CANON,EPSON,PHILIPS及每月訂單5萬以上的模具用進(jìn)口材料外,其余全部采用國產(chǎn)材料,(所有模座,蓋板,墊腳均用鐵料).具體設(shè)計(jì)規(guī)定和圖面標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)見下表:1)進(jìn)口K460油鋼加工后尺寸厚度(mm)9, 12, 17, 22, 29, 35, 41, 47寬度(mm)17, 22, 29, 35, 54, 60, 72, 100 , 110, 120, 150, 175, 200, 225, 250, 300, 375, 400, 450, 5902)A88鉻鋼加工后尺寸厚度(mm)10, 13, 16, 22, 29, 35, 40, 50寬度(mm)100, 125, 150, 180, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 6003)進(jìn)口王牌,國產(chǎn)王牌(45),A3鐵料加工后尺寸厚度(mm)13, 17, 22, 27, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80寬度(mm)100, 180, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 700, 8004)國產(chǎn)油鋼(撫順)加工后尺寸厚度(mm)13, 17, 22, 27, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80寬度(mm)100, 180, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 700, 8005)國產(chǎn)鉻鋼Cr12加工后尺寸厚度(mm)25, 29, 35, 40, 45, 50, 55寬度(mm)200, 250, 3006)模具材料熱處理要求為提高材料的表面質(zhì)量,增強(qiáng)材料的表面硬度,使公模更經(jīng)久耐磨,常需對(duì)油鋼,?~59?。8)當(dāng)模板長寬尺寸中有一個(gè)大于400時(shí),模板厚度避免選用17厚的以防模使用時(shí)板彎曲變形. 模座尺寸確定(A,D尺寸確定)1) 模座不加裝外導(dǎo)柱(TUR導(dǎo)柱)模座長邊比模板長邊寬80mm(單邊+40mm),模座短邊比模板短邊寬50mm(單邊+25mm).對(duì)于復(fù)合模與沖孔模,當(dāng)上模無法用啤機(jī)上的碼?？状a模時(shí),應(yīng)將上下模座的短邊由現(xiàn)在的單邊加大25mm加大到40mm,以便上模的固定裝配.2) 模座加裝外導(dǎo)柱(TUR導(dǎo)柱),模座長邊比模板長邊寬140mm(單邊+70mm).模座短邊比模板短邊寬50mm(單邊25mm)。6)為防止模具鑲件或沖公座底,下模墊板1,公夾墊板選用油鋼或K460。但模板長寬尺寸至少一項(xiàng)與模板長寬規(guī)格尺寸一致.5)模板線割剪口的邊沿與模板邊沿間的距離≧50mm。模板長度L1=n*B0+a+a0,模板長度尺寸由前式估算后取整,模板尺寸小數(shù)字為0或5。a0值,模具最后線割邊沿與模板邊沿一般為25~30mm,最少不小于20mm。B料寬。3)在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)合理的排布工位,盡量將模具做短,避免送料誤差,降低模具成本。(詳見下圖)5)寬度大于等于500mm的單工序模一般選用2對(duì)外導(dǎo)柱(4個(gè))進(jìn)行模具粗導(dǎo)正,圖中尺寸B為1mm,尺寸C一般為45~70mm. 模板尺寸的確定1)為保證模板熱處理后的尺寸精度,模板的長寬盡量不要超過500mm,當(dāng)模具設(shè)計(jì)尺寸過長時(shí)可以將模具進(jìn)行分組,分組時(shí)組與組間的間隙為3mm,模板尺寸個(gè)位為0或5,模座長度尺寸個(gè)位任意。3)中小自動(dòng)模中一般選用2對(duì)外導(dǎo)柱(4個(gè))進(jìn)行模具粗導(dǎo)正,圖中尺寸B為1mm,尺寸A一般為45~75mm,大型自動(dòng)模(),一般選用3對(duì)外導(dǎo)柱進(jìn)行模具的粗導(dǎo)正,尺寸B為1mm,尺寸A一般為80~100mm。8)對(duì)稱原則:彈簧的對(duì)稱布置能更好地實(shí)現(xiàn)模具內(nèi)應(yīng)力的均衡.9)在模具位置允許的條件下可以在產(chǎn)品的成形部位增設(shè)彈簧,增加局部的彈力. 外導(dǎo)柱(TUR獨(dú)立導(dǎo)柱)選用及布置我們公司常用的外導(dǎo)柱(TUR導(dǎo)柱)主要有以下規(guī)格:Φ19,Φ25,Φ31三種.外導(dǎo)柱(TUR導(dǎo)柱)布設(shè)時(shí)有以下原則:1)模具TUR導(dǎo)柱的使用一般有1對(duì)(2個(gè)),2對(duì)(4個(gè)),3對(duì)(6個(gè)),設(shè)計(jì)為3對(duì)(6個(gè))外導(dǎo)柱進(jìn)行粗導(dǎo)正。6)為保證打屎板的卸料力,模具在自由狀態(tài)下應(yīng)處于預(yù)壓狀態(tài),預(yù)壓量為2~5mm,一般為3mm。3)在模板位置允許及壓縮量可以滿足使用要求的情況下,為了降低模具成本,盡量選用直徑較大的,極重荷重的茶色彈簧(TB/TD彈簧).通過減少彈簧數(shù)量,來降低模具成本。10mm即可.3) 方邊釘裝配要求為便于方邊釘?shù)难b配及保證模板的強(qiáng)度,設(shè)計(jì)時(shí)邊釘?shù)乃闹艿笴1斜角,模板上的方邊釘孔線割R1圓角. 彈簧排布與選用原則1)在彈簧的布設(shè)與選用前應(yīng)對(duì)模具的卸料力進(jìn)行估算,~。0。3)在邊釘?shù)拇笮∵x擇時(shí)如空間允許盡量選取直徑大的。),打屎板中安裝嵌入式導(dǎo)套,中間板鉆空避位. 銷釘?shù)牟荚O(shè)裝配 圓邊釘布設(shè)裝配我們公司常用的邊釘有以下規(guī)格有Φ6,Φ8,Φ10,:1)原則上邊釘與內(nèi)導(dǎo)柱在模具長度方向上處于同一直在線。2)K為對(duì)模方邊釘,常用的規(guī)格有15X20。5)為保證自動(dòng)模的導(dǎo)向精度,常增加小導(dǎo)柱加強(qiáng)模具的導(dǎo)正,詳見下圖.圖中:1)L內(nèi)導(dǎo)柱(GP導(dǎo)柱)為主導(dǎo)柱,一般為Φ16直桿油槽型導(dǎo)柱,其通過M1/4杯頭螺絲固定在公夾墊板上,與公夾板緊配(裝配間隙為177。3)同側(cè)內(nèi)導(dǎo)柱與內(nèi)導(dǎo)柱間的距離一般在100mm以上,一般為100~200mm之間。5)復(fù)合模中擋料組件常用規(guī)格:擋料銷規(guī)格(ΦB)Φ4Φ6Φ8彈簧規(guī)格Φ6Φ8Φ10基米螺絲規(guī)格M5/16M3/8M1/26)下圖為復(fù)合模擋料組件的設(shè)計(jì)與裝配的要求,設(shè)計(jì)時(shí)可供參照.注意:復(fù)合模擋料銷均掛在外打屎板下. 內(nèi)導(dǎo)柱組件排布安裝我們公司常用的內(nèi)導(dǎo)柱(GP導(dǎo)柱)主要有以下規(guī)格:Φ10,Φ12,Φ14,Φ16,Φ18,Φ20,Φ25,:1)內(nèi)導(dǎo)柱孔中心到模板邊沿一般為35mm,但小模具用Φ10,Φ12規(guī)格的內(nèi)導(dǎo)柱時(shí)一般為30mm,最小可以為25mm(選用BB模座時(shí))。3)擋料銷的設(shè)置必須貼靠片料的邊沿。6)注意對(duì)產(chǎn)品的防反.根據(jù)內(nèi)外管位的不同特點(diǎn),在設(shè)計(jì)時(shí)往往將兩類管位配合一起使用,用外管位進(jìn)行粗定位,內(nèi)管位進(jìn)行精確定位. 外管位設(shè)計(jì)參數(shù) 復(fù)合模擋料組件設(shè)計(jì)復(fù)合模擋料組件設(shè)計(jì)時(shí)有以下基本要求:1)在開模狀態(tài)下?lián)趿箱N露出模面高H為8mm。4),壓披峰,倒角等。2)管位盡量不在同一條在線。7)注意對(duì)產(chǎn)品的防反。5)因產(chǎn)品內(nèi)部有擠壓形狀,倒角處,壓披峰等。3)管位的布置不能阻擋材料的流動(dòng)方向。(原因?yàn)?定位塊比定位銷易調(diào)節(jié),定位銷無法防止拉料.)4)管位布設(shè)時(shí)應(yīng)注意對(duì)產(chǎn)品的防反.(一般選擇在產(chǎn)品中的孔,或產(chǎn)品中的缺口處設(shè)置防反銷) 外管位的設(shè)計(jì)原則外管位為粗管位,它具有易實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化,產(chǎn)品拿取方便,保證產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定的能力不及內(nèi)管位.外管位設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意:1)管位有效可靠,管位與管位間的距離盡可能遠(yuǎn),布置在產(chǎn)品的四邊(一般應(yīng)布置6~8個(gè)管位)。2)一般沖裁模,內(nèi)管位盡量選用圓孔,成本低。4)在自由狀態(tài)下吹風(fēng)的風(fēng)口底部一般露出模面1mm,設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),頂料的方式,對(duì)其進(jìn)行靈活調(diào)整。2)吹風(fēng)布設(shè)時(shí)應(yīng)考慮對(duì)產(chǎn)品的影響,為避免在產(chǎn)品上產(chǎn)生壓印,吹風(fēng)布設(shè)的位置盡量在產(chǎn)品的廢料區(qū),也可以布設(shè)在下模鑲件中,或片料區(qū)以外。5)誤送針的設(shè)計(jì)及裝配要求可參照上圖。3)誤送檢知用彈簧為黃色的TF或DF輕小荷重彈簧。5)頂塊尺寸規(guī)格寬度尺寸(A/mm) 3, 5長度尺寸(L/mm) 30, 50, 70, 90 誤送組件設(shè)計(jì)誤送檢知設(shè)備可以有效地保證模具的安全,是連續(xù)模中不可或缺的設(shè)備.誤送檢知設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)有以下基本原則:1)誤送檢知設(shè)備應(yīng)盡量靠前安裝,最佳位置為定位孔沖出后的第三步,一般為:沖導(dǎo)正孔固定導(dǎo)正插針誤送針固定或浮動(dòng)導(dǎo)正插針……固定導(dǎo)正插針。3)頂塊組件設(shè)計(jì)及裝配的具體要求詳見下圖,下圖可做設(shè)計(jì)時(shí)的參照。 Φ3,~: 頂塊組件設(shè)計(jì)頂塊設(shè)計(jì)有以下基本要求:1)頂件的浮料高度H與浮料銷浮料高度相同。2)沖公,軋公,鑲件的沉孔深度在杯頭螺絲在模面以下,不影響避位的前提下靈活控制。3)一般在沖制插針孔前應(yīng)對(duì)稱布設(shè)一到二對(duì)導(dǎo)料銷,以便于片料的導(dǎo)入. 浮料銷結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1) AAA浮料組件常用的規(guī)格浮料銷規(guī)格(ΦA(chǔ))管料寬(L)彈簧(ΦD,TF)基米螺絲備注Φ6Φ8M3/8Φ8Φ10M1/2優(yōu)先選用Φ102mmΦ12M5/8優(yōu)先選用Φ122mmΦ12M5/8 片料與打屎板最大間隙由于受加工精度的影響,浮料銷很難做到浮料銷頂部碰到打屎板時(shí)片料與打屎板剛好貼合,因此在實(shí)際生產(chǎn)中兩者間存在一定的間隙(兩者間確不可有負(fù)間隙),為了模具的正常生產(chǎn),兩者間間隙不可過大,必須遵循以下原則:材料厚度片料與打屎板間間隙H3(MAX)料厚≦ 設(shè)計(jì)實(shí)例圖中:1),浮料銷用彈簧一般為TF輕小荷重彈簧。6)在產(chǎn)品飛邊剪斷處盡量布設(shè)導(dǎo)正銷和浮料銷,且浮料銷在前,導(dǎo)正銷在后(靠近產(chǎn)品). 導(dǎo)正銷(插針)設(shè)計(jì),其中在自動(dòng)模導(dǎo)正銷(插針)是最常用,也是最有效的精確定位結(jié)構(gòu),:(雙邊間隙),(雙邊間隙),下模墊板1中的插針孔比下模板中的大1mm,下模墊板2中的比下模墊板1中的大1mm,下模座中的下模墊板2中的大1mm.插針類型2為浮動(dòng)插針,應(yīng)用于打屎板中有斜滑塊的情況,(且2類插針可以適當(dāng)多些).2類插針中模具自由狀態(tài)時(shí),圖中尺寸H2一般為5~6mm.插針類型3與插針類型4應(yīng)用于中間板位置不夠時(shí)使用.插針設(shè)計(jì)時(shí)片料上插針孔邊沿與片料的邊沿的距離一般為2~3mm左右,在插針孔沖出后,下一步務(wù)必要設(shè)置一排插針,:沖插針孔固定插針誤送針固定/浮動(dòng)插針浮動(dòng)插針…固定插針.模具沖插針孔時(shí),. 插針結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1) 常用插針的規(guī)格規(guī)格Φ2Φ3Φ4Φ5應(yīng)用一般不選用優(yōu)先選用優(yōu)先選用一般不選用 插針露出打屎面標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品材料厚度(t)在模具自由狀態(tài)下插針直身露出打屎面高度(H)t≦ mmt≦t≦t≦ 導(dǎo)料方式設(shè)計(jì) 導(dǎo)料銷(兩用銷)布置要求1)導(dǎo)料銷布置時(shí)要能保證條料送入平穩(wěn),可靠,因此要求導(dǎo)料銷盡量均衡對(duì)稱布置,浮料高度一致,且間距應(yīng)根據(jù)料寬與料厚靈活選取(間距一般為30~70mm)。4)設(shè)置導(dǎo)正銷的位置與排布工序存在干涉時(shí),可以不布設(shè)導(dǎo)正銷。2)導(dǎo)正孔位置應(yīng)處于條料的基準(zhǔn)面上,一般選在條料裁體或余料上。7)駁刀口布設(shè)時(shí)應(yīng)考慮到產(chǎn)品的飛邊方法,避免做出加工不了的剪公(細(xì)小沖公加壯是否能順利進(jìn)行)。5)有公差要求的直邊和使用時(shí)為滑動(dòng)配合的邊應(yīng)一次沖切,確不可分段沖裁,避免加工誤差的積累。3)內(nèi)外形輪廓分解后,各段間的連接應(yīng)平直或圓滑。10)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)認(rèn)真考慮軋形后的脫料,送料及出產(chǎn)品,以及保證軋形尺寸穩(wěn)定的方法. 駁刀口的類別及設(shè)計(jì)原則 分段沖切的駁刀口形式在自動(dòng)模中為了飛邊飛全并防止接口處發(fā)生二次剪切,:我們公司在自動(dòng)模設(shè)計(jì)時(shí)采用圓弧形駁刀口,而且常用以下三種規(guī)格,詳見下圖: 駁刀口設(shè)計(jì)原則駁刀口僅為工藝切口,所以產(chǎn)品不能因?yàn)轳g刀口而影響產(chǎn)品的功能,駁刀口設(shè)置時(shí)應(yīng)遵循以下原則:1)刃口的分段沖切應(yīng)有利于簡化模具結(jié)構(gòu),形成的凸模外形要簡單,便于加工,并要有足夠的強(qiáng)度。8)在設(shè)計(jì)時(shí),因?qū)埿畏桨高M(jìn)行評(píng)估,確保工藝可行,對(duì)一些沒有絕對(duì)把握的設(shè)計(jì)預(yù)留更改空間。6)對(duì)于彈片類產(chǎn)品,因根據(jù)部品圖的要求,認(rèn)真考慮好材料的料紋方向,避免產(chǎn)品軋形部位被拉裂,及產(chǎn)品彈力不足甚至疲勞斷裂,因此,一般將材料的料紋方向排布成與產(chǎn)品的折彎線垂直,當(dāng)有多個(gè)軋形時(shí),應(yīng)保證各處軋形的彎曲線與料紋方向成30?~60?的角度。4)對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的彎曲件,確不可憑自己的想象,將復(fù)雜結(jié)構(gòu)安排在一個(gè)工步成形,應(yīng)根據(jù)制造的可行性,及軋形的特點(diǎn),將復(fù)雜的軋形分解成多個(gè)簡單的軋形,逐步完成產(chǎn)品的成形,避免造成重大的損失。2)靠近彎曲部位的孔有精度要求時(shí),因先彎曲后沖孔,以防彎曲成形時(shí)造成孔變形。12)飛邊時(shí)盡量避免飛單邊,以防拉料。與外緣鄰近孔,當(dāng)L2t時(shí),應(yīng)先加工外形后加工孔。9)從精度上考慮多孔同時(shí)加工時(shí)有利于保持產(chǎn)品上孔的精度,因此有精度關(guān)聯(lián)的孔應(yīng)盡量設(shè)置于一步進(jìn)行。6)(短邊),后沖大孔(長邊)。4)有嚴(yán)格