【正文】 為加快施工進(jìn)度，按期完成施工任務(wù)，在確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，特制訂如下措施：根據(jù)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，精心編制分部分項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃，組織流水施工，確保工期如期竣工。強(qiáng)化檢驗(yàn)批的自我驗(yàn)收控制。 加強(qiáng)工程技術(shù)資料的管理工作，設(shè)立專職技術(shù)資料員，按照“準(zhǔn)確、真實(shí)、及時(shí)、完整”要求，及時(shí)進(jìn)行整理并歸檔，使技術(shù)資料能正確反映工程的實(shí)際質(zhì)量。在工程施工過程中嚴(yán)格按規(guī)定、規(guī)范施工，認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗(yàn)收關(guān)，對(duì)各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實(shí)行獎(jiǎng)罰措施。隨時(shí)檢查軸線，標(biāo)高及安裝時(shí)產(chǎn)生的撓度，如有問題及時(shí)加以解決。 嚴(yán)格執(zhí)行材料驗(yàn)收和計(jì)量管理制度，把好原材料質(zhì)量關(guān)，全部材料由專職材料員采購(gòu)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)由施工員、質(zhì)量員、材料員共同驗(yàn)收，確認(rèn)質(zhì)量合格和現(xiàn)貨質(zhì)量，對(duì)需要復(fù)測(cè)的材料，及時(shí)做好復(fù)測(cè)工作，合格后方可使用，對(duì)外加工的構(gòu)件或半成品，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)簽收驗(yàn)貨，詳細(xì)核對(duì)其品種、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求，做到不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。實(shí)施開展分項(xiàng)工程質(zhì)量管理小組創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。我公司已通過ISO9001和2000版質(zhì)量體系認(rèn)證，我公司的質(zhì)量方針是追求優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，優(yōu)良的工程和滿意的服務(wù)。高空作業(yè)，一是進(jìn)行安全作業(yè)交底；二是進(jìn)行高空作業(yè)安全教育，制定有效的措施，杜絕不戴安全帽，不系安全帶和安全帶不按規(guī)范要求掛好，下層作業(yè)的位置必須處于上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外，必須將安全帶損友在生命線上移動(dòng)，防止墜落，切實(shí)做到“三不傷害”吊裝作業(yè)安全（作業(yè)組）及屋架抬吊時(shí)，由一名持證起重工統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，鋼絲繩等起重用具每臺(tái)吊車（作業(yè)組）備二套以上，應(yīng)報(bào)廢或截除“鋼絲繩更新標(biāo)準(zhǔn)”表中規(guī)定時(shí)％或受過嚴(yán)重火災(zāi)灼燒，局部電弧傷等，上柱摘勾用爬梯上、下，嚴(yán)禁手攀鋼柱直接上、下，柱頂安裝人員應(yīng)將安全帶持在可靠位置，安全帶一律高掛低用，保證立柱垂直度偏差有效控制在L/1000范圍內(nèi)，有效保證結(jié)構(gòu)的安全，高強(qiáng)螺栓完成初擰，30米內(nèi)跨度25噸吊機(jī)兩點(diǎn)固定起吊，30米跨度屋架及桁架一律四點(diǎn)固定起吊，以保證大跨度鋼梁在起吊過程中不扭曲變形，安全從而得到有效保證，另在鋼梁兩端利用牽引索導(dǎo)向，以保證構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)應(yīng)急準(zhǔn)備為應(yīng)對(duì)突發(fā)的火災(zāi)，創(chuàng)傷和高空墜落事故，現(xiàn)場(chǎng)特準(zhǔn)備了10支干粉滅火器，若干紗布碘酒和創(chuàng)可貼；另有兩輛小車隨時(shí)待命，現(xiàn)場(chǎng)一旦發(fā)生工人高空墜落或其他傷情，第一時(shí)間報(bào)急救電話，車輛和項(xiàng)目管理人員無(wú)條件的待命，解決處理事故。四是高強(qiáng)螺栓終擰，一定要在構(gòu)件定位經(jīng)檢查無(wú)誤后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，時(shí)間長(zhǎng)了螺栓生銹再去終擰，達(dá)不到鈕矩系數(shù)。二是不按順序進(jìn)行，在安裝時(shí)一定要按照結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行，及時(shí)安裝支撐和連接件，確保已安裝的構(gòu)件的穩(wěn)定性。到現(xiàn)場(chǎng)卸車也要注意吊裝時(shí)的構(gòu)件的變形，吊入地面的構(gòu)件也要墊好枕木，防止地面不平而使構(gòu)件變形和淤泥、雜物粘在構(gòu)件上。運(yùn)輸：由于構(gòu)件超大、越長(zhǎng)，在運(yùn)輸過程中易出現(xiàn)變形或損壞。通常容易出現(xiàn)的，一是拼裝尺寸，二是漏焊、少焊，三是鉆孔少打、錯(cuò)打。第十一章、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、運(yùn)輸常見問題及預(yù)防措施鋼結(jié)構(gòu)在制作、安裝、運(yùn)輸、拼裝過程可能出現(xiàn)的通病及相應(yīng)預(yù)防措施。u 網(wǎng)形盡量與建筑物平行，閉合，且分布均勻。控制點(diǎn)的距離相對(duì)誤差應(yīng)小于1/15000。所有測(cè)量工具必須進(jìn)行計(jì)量鑒定，實(shí)測(cè)人員根據(jù)鑒定書進(jìn)行讀數(shù)調(diào)整。對(duì)施工中所使用的儀器、工具進(jìn)行檢校，以保證施工精度。測(cè)量準(zhǔn)備工作施測(cè)之前，編制鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量方案，確定可行的測(cè)量方法。欠擰、～。10%。至50186。1采用扭矩法施工時(shí)，機(jī)具應(yīng)在班前和班后進(jìn)行標(biāo)定和檢查。1每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。10%。d 式中：M為終扭矩值（n1高強(qiáng)度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值須符合設(shè)計(jì)要求，并按下式計(jì)算：M=p安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放，不得混放混用。采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時(shí)，其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求。螺栓擰緊，外露絲扣應(yīng)不小于2~3扣并應(yīng)防止螺母松動(dòng)。永久螺栓時(shí)，螺母下放置墊圈，表面不平時(shí)，放置相應(yīng)斜墊圈；螺母固定按設(shè)計(jì)規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點(diǎn)焊或打毛螺紋。（2）穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓；（3）沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%；（4）擴(kuò)鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。除全數(shù)外觀檢查外，重要的對(duì)接焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查；并做出檢查記錄。高強(qiáng)螺栓施工流程圖各類構(gòu)件的連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行緊固和焊接。 收邊安裝：（1）屋面部分：①屋脊蓋板安裝收邊板之間搭接10CM，拉雙排拉釘，打二道玻璃膠，玻璃膠應(yīng)打在拉釘處不充許外溢，拉釘之間的間距為50MM，按順序拉結(jié)，勿跳拉以防板面起皺；②山墻包角安裝收邊板之間搭接10MM，拉雙排拉釘，打二道玻璃膠，玻璃膠應(yīng)打在拉釘處不充許外溢，拉釘之間按順序拉結(jié)，勿跳拉，以防板面起皺，拉釘勿需打膠，同墻面交接處需安裝通長(zhǎng)PE封扣條；③天溝包邊天溝包邊搭接長(zhǎng)度左右各10CM，分別拉雙排釘，玻璃膠應(yīng)打在拉釘處，不允許外溢；④雨庇切水安裝收邊板之間搭接5CM，拉單排拉釘，玻璃膠打在拉釘處，拉釘按順序拉接，勿跳拉以防板面起皺；⑤山脊包角收邊板之間搭接10CM，拉雙排拉釘，雙排拉釘處需打玻璃膠，禁止外溢外墻交接處安裝通長(zhǎng)的PE封口條。⑤每一塊板鋪完后，應(yīng)自檢對(duì)板面的空洞進(jìn)行拉鋁鉚釘后補(bǔ)膠。 安裝要點(diǎn) ①鋪板前先調(diào)直調(diào)平墻面檁條，按現(xiàn)場(chǎng)尺寸可在墻面板上預(yù)打孔，以確保自攻螺在一條直線上；②第一塊板安裝時(shí)需吊垂線確保彩板垂直，每安裝一跨都應(yīng)吊垂線檢查彩板是否垂直；③墻面板采用N12*35的自攻螺絲在波谷位置固定。 墻面板安裝本工程墻面采用彩色壓型內(nèi)板和外板，中間為玻璃絲棉保溫層，外用自攻螺絲固定。5) 施工的注意事項(xiàng):檐口兩側(cè)的固定座離鋁單板邊不宜太遠(yuǎn)，而且兩側(cè)相同，一般在5mm內(nèi)，這樣有利此處泛水板安裝及泛水板寬度一致，此間距可用每塊板材的有效偏差中調(diào)節(jié)。在支座安裝完成后進(jìn)行全面檢查，采用在固定座梅花頭位置用拉線方式進(jìn)行復(fù)查，對(duì)錯(cuò)位及坡度不符、與屋面板不平行的及時(shí)調(diào)整。鋁合金支座如出現(xiàn)較大偏差時(shí)，屋面板安裝咬邊后，會(huì)影響屋面板的自由伸縮，嚴(yán)重時(shí)板肋將在溫度作用下被磨穿。安裝好后，應(yīng)控制好自攻釘?shù)木o固程度，避免出現(xiàn)沉釘或浮釘。安裝時(shí)，應(yīng)先打入一顆自攻釘，然后對(duì)支座進(jìn)行校正一次，調(diào)整偏差，并注意支座端頭安裝方向應(yīng)與屋面板鋪板方向一致。(圖：T型鋁底座安裝)T型鋁底座安裝圖安裝鋁合金支座時(shí)，應(yīng)先安裝支座下方的隔熱墊。T碼沿板長(zhǎng)方向的排數(shù)按建筑物的高度、屋面坡度、不同位置和迎風(fēng)方向、最不利荷載(屋頂轉(zhuǎn)角和邊緣區(qū)域)等因素而定，尤其是轉(zhuǎn)角和邊緣部位更是重點(diǎn)。另外，鋁合金支座的數(shù)量多少，決定著屋面板的抗風(fēng)能力。第一排鋁合金支座安裝最為關(guān)鍵，將直接影響到后續(xù)支座的安裝精度。（二）整個(gè)屋面高強(qiáng)度鋁合金T碼固定的安裝流程為：安裝前的測(cè)量放線→高強(qiáng)度鋁合金T碼固定支座的定位→高強(qiáng)度鋁合金T碼固定的安裝→安裝完成后的復(fù)查。另外，高強(qiáng)度鋁合金T碼固定支座的安裝誤差還會(huì)影響到屋面板的縱向自由伸縮，前屋面板槽口扣合的嚴(yán)密性。壓型鋼襯板的制作采取現(xiàn)場(chǎng)壓型，下圖為自帶發(fā)電機(jī)的便攜式壓型機(jī)： 便攜式壓型機(jī)在安裝過程中要特別注意：作支撐用的檁條，其頂部必須在同一平面上，可按實(shí)際情況需要，使用拍打或放松的方式，調(diào)整其位置以達(dá)到這項(xiàng)要求，千萬(wàn)不能直接排擊固定支架的下方來(lái)企圖調(diào)整屋面的坡度或位置，將屋面板正確的安放，可以確保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放時(shí)沒有對(duì)正恰當(dāng)，將會(huì)影響屋面板的扣合效果，尤其是接近支撐中心點(diǎn)部分。具有以下優(yōu)點(diǎn)。雙面膠帶V型夾具固定保溫層于檁條上加雙面膠帶移動(dòng)保溫棉雙面膠帶屋面保溫棉搭接示意簡(jiǎn)圖壓型鋼板的安裝隨著大跨度鋼結(jié)構(gòu)建筑的不斷涌現(xiàn)，大面積金屬板材屋面的應(yīng)用愈來(lái)愈廣泛，屋面單坡長(zhǎng)度也從十來(lái)米發(fā)展到數(shù)十米，為了滿足本工程工期要求，本工程屋面板采用跨外順坡一次成型施工法。屋面板安裝流程 保溫層的鋪設(shè)當(dāng)屋面鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)超過2個(gè)柱間距后，其保溫層鋪設(shè)與屋面板安裝應(yīng)緊隨，保溫棉的下料長(zhǎng)度主要是屋面單坡長(zhǎng)，從檐口檁條到相應(yīng)的屋脊檁條間距離。吊裝時(shí)，可以根據(jù)施工進(jìn)度采用幾臺(tái)汽車吊同時(shí)進(jìn)行，方法同以上。 主檁條吊裝就位后，工人及時(shí)穿螺栓將其擰緊固定牢靠。工人進(jìn)入時(shí)必須背好安全帶（質(zhì)檢合格），然后將安全帶掛在鋼絲繩上，為防止工具墜落，每名工人必須背著一個(gè)工具袋，將所需的工具、材料全部放在工具袋內(nèi)。在檁條安裝位置的兩個(gè)端頭上（檁托上）分別安排一名工人對(duì)檁條進(jìn)行螺栓連接安裝。216。起吊裝前先進(jìn)行試吊，看構(gòu)件有無(wú)發(fā)生滑移，無(wú)滑移后再將主檁條慢慢起升、轉(zhuǎn)臂吊入需吊裝的位置。 采用汽車吊進(jìn)行吊裝，首先汽車吊停在施工區(qū)域的檐口邊側(cè)，工人將檁條抬放在樓面上便于汽車吊起吊的位置上。確認(rèn)后將檁條連接板焊接到鋼支撐上，做好檁條吊安裝的準(zhǔn)備。216。216。 繼續(xù)按此法吊裝其余所有柱子。根據(jù)柱子的種類和高度確定吊（綁扎）點(diǎn)，在柱底上部用麻繩綁好，作為調(diào)整方向的牽制溜繩。吊裝時(shí)，要將安裝的柱子按位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線。柱子安裝層次包括：放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。本工程局部有鋼梁上起鋼柱，鋼柱底部采用焊接連接，如下圖所示。3跨中垂直度H/5004撓曲(側(cè)向)L/3）結(jié)構(gòu)吊裝注意事項(xiàng)A、鋼結(jié)構(gòu)件起吊前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性的驗(yàn)算,明確起吊點(diǎn),以防因受力不均而引起構(gòu)件變形；B、索具,吊鉤和卡具的構(gòu)造及機(jī)械性能,應(yīng)符合吊裝施工要求；C、構(gòu)件吊裝就位依次的順序是:屋架梁的拼裝屋架梁屋架梁間支撐及系桿，構(gòu)件逐件吊裝就位；D、屋架梁吊裝就位時(shí)應(yīng)控制的主要項(xiàng)目是：屋架梁的水平度、垂直度、拱度的尺寸值符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定；E、鋼結(jié)構(gòu)的屋架梁、支撐等主要構(gòu)件在安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，使形成空間剛度單元。C、鋼屋架吊裝后只作初步校正和臨時(shí)固定，待屋蓋系統(tǒng)安裝完畢后方可進(jìn)行最后校正和固定。B、計(jì)算鋼屋架支承處的高度，將其偏差放在墊塊中處理。如圖：利用千斤捆扎吊裝 利用工具式吊耳吊裝C、屋面梁的吊裝： 多段屋架在樓面拼裝完成后，計(jì)算出吊點(diǎn)位置綁扎鋼絲繩后，在屋架兩端各設(shè)置一道纜風(fēng)繩，在起吊過程中防止晃動(dòng)，起吊時(shí)應(yīng)先慢慢起吊離樓面200—300mm高度，檢查吊點(diǎn)是否正確，屋架是否平衡，檢查索具牢固和吊車的穩(wěn)定性。圖：徐工8t汽車吊性能參數(shù) H型鋼梁吊裝1）H型鋼屋架梁吊裝A、屋架梁拼裝和吊裝：多段屋架梁現(xiàn)場(chǎng)拼裝可在現(xiàn)場(chǎng)制作簡(jiǎn)易龍門架，如下圖示：多段屋架梁現(xiàn)場(chǎng)連接圖例B、屋架梁綁扎方法：鋼絲繩綁扎時(shí)對(duì)屋架做好保護(hù)工作。按構(gòu)件加吊裝索具及附加材料總重量確定吊車起重性能，并應(yīng)留一定余量。單元安裝順序?yàn)槲菝驿摿喊惭b→屋面鋼梁間支撐及細(xì)桿等安裝→屋面檁條安裝→屋面板安裝→水箱鋼柱安裝→水箱鋼梁安裝→水箱平臺(tái)板安裝起重機(jī)械的選用一般根據(jù)建筑構(gòu)件的尺寸、現(xiàn)場(chǎng)條件、安裝方法綜合吊車性能，如臂長(zhǎng)、起重能力、幾何尺寸等確定。 鋼結(jié)構(gòu)安裝順序及工序序號(hào)內(nèi) 容1圖：吊車開行路線綜合現(xiàn)場(chǎng)情況及本工程特點(diǎn)，二層混凝土樓面設(shè)計(jì)荷載約25kN/m2，故擬定安排2臺(tái)8噸汽車吊在二層樓面進(jìn)行屋面結(jié)構(gòu)吊裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝前對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高等進(jìn)行檢查，并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收。復(fù)驗(yàn)預(yù)埋件其軸線、標(biāo)高、水平線、水平等，超出允許偏差時(shí)，做好技術(shù)處理預(yù)案。復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。對(duì)本工程圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計(jì)要求。E、 檢查前道工序的質(zhì)量。C、 對(duì)材料、構(gòu)配件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進(jìn)行清查，并有相當(dāng)一部分運(yùn)到指定的作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行配套情況檢查。作業(yè)條件的準(zhǔn)備A、 向班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底和計(jì)劃安排及下達(dá)工程施工任務(wù)單，使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、技術(shù)、安全、進(jìn)度等要求。C、 對(duì)工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、質(zhì)量和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想，遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)，遵守地方治安法規(guī)。A、 根據(jù)該工程的特點(diǎn)和施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，確定各施工階段的勞動(dòng)力需用量計(jì)劃，并根據(jù)施工階段的勞動(dòng)力需用量組織施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)。D、 臨時(shí)設(shè)施根據(jù)施工方案搭設(shè)臨時(shí)建筑，解決施工人員的吃、住場(chǎng)所、辦公場(chǎng)所，倉(cāng)庫(kù)、堆料場(chǎng)地。根據(jù)施工機(jī)具的需用量及施工平面布置圖的要求進(jìn)行電源的鋪設(shè)。B、 組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)根據(jù)施工機(jī)具的需用量計(jì)劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定地點(diǎn)和方式布置，并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等項(xiàng)工作。C、 機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法、施工機(jī)具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進(jìn)度的安排，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃，組織施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃的落實(shí)，確保按期進(jìn)場(chǎng)。組織材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并作好驗(yàn)收、保管工作。主要內(nèi)容：總體的加工工藝方案及工裝方案；總體的安裝方案（機(jī)具選用，安裝方法等）；材料的利用（拼板問題）；對(duì)結(jié)構(gòu)不合理或施工有困難的需與設(shè)計(jì)溝通的辦理手續(xù)，對(duì)施工中的重點(diǎn)、難點(diǎn)及特殊的地點(diǎn)加以重點(diǎn)說(shuō)明。E、 與其他施工隊(duì)伍共同商定施工工藝及配合事宜。 圖紙標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 加工符號(hào)是否齊全（切割、焊接）；216。 構(gòu)件數(shù)量是否符合工程總數(shù)量；216。 構(gòu)件的幾何尺寸是否齊全，正確；216。216。B、 通過學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計(jì)要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程。第十章 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)施