【正文】 嚴(yán)禁碰撞，有缺角、裂縫處應(yīng)鑿除后重新粉刷。直徑600mm以內(nèi)的管子，應(yīng)配合澆筑混凝土管座，用麻袋球或其它工具，在管內(nèi)來回拖動(dòng)，將流入管內(nèi)的灰漿拉平。管座部分的內(nèi)縫，應(yīng)配合澆筑混凝土?xí)r勾抹。操作程序：1）、管徑600mm及大于600mm的管子，抹帶部分的管口應(yīng)鑿毛；管徑500mm及小于500mm的管子應(yīng)刷出漿皮；2）、將已鑿毛的管口洗刷干凈，并刷水泥漿一道；3）、澆筑混凝土管座時(shí)，將鋼絲網(wǎng)按設(shè)計(jì)規(guī)定位置和深度插入混凝土管座內(nèi)，并另加適當(dāng)抹帶砂漿，認(rèn)真搗固；4）、在抹帶的兩側(cè)安裝好弧形邊模；5）、抹第一層水泥砂漿應(yīng)壓實(shí)，與管壁粘牢，厚度為15mm，然后將兩片鋼絲網(wǎng)包攏，用20號(hào)鍍鋅鋼絲將兩片鋼絲網(wǎng)扎牢；6）、待第一層水泥砂漿初凝后，抹第二層水泥砂漿厚10mm；7）、待第二層水泥砂漿初凝后，抹第三層水泥砂漿，與模板抹平，初凝后趕光壓實(shí)；8）、抹帶完成后，一般46h可以拆除模板，拆時(shí)應(yīng)輕敲輕卸，不使碰壞抹帶的邊角。 表中D為管徑。15兩井之間2用水準(zhǔn)儀具側(cè)量倒虹吸管177。安管允許偏差 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1中線位移15兩井之間2掛中心線用尺量2Δ管內(nèi)底高程D1000mm177。1安管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（符合CJJ390 ）安 管 管道必須墊穩(wěn)，管底下坡度不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土磚石、砂漿、木塊等雜物。安管后支墊牢固，確保無松動(dòng)。1防護(hù)措施：管道進(jìn)場(chǎng)后，選擇平整場(chǎng)地存放，堆放整齊，支墊牢固。在平基上穩(wěn)管時(shí)，應(yīng)用干凈石子或碎石從兩邊卡牢，防止管子移動(dòng)。管道中心線的控制可采用邊線法，邊線的高度應(yīng)與管子中心高度一致，其位置以距管外皮10mm為宜。預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管應(yīng)無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷，接口面平整光滑。綁管子應(yīng)找好重心，以使起吊平穩(wěn)。吊車下管時(shí)，應(yīng)事先與起重人員一起勘察現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)溝槽深度土質(zhì)、環(huán)境等情況，確定吊車距槽邊的距離、管材存放位置以及其它配合事宜。根據(jù)具體情況和需要，制定必要的安全措施，由有經(jīng)驗(yàn)的工人指揮，起吊管子的下方嚴(yán)禁站人，槽內(nèi)工作人員必須躲開下管位置。 平基、管座允許偏差 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1Δ混凝土抗壓強(qiáng)度必須符合規(guī)范規(guī)定100m1組必須符合規(guī)范規(guī)定2墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10m2掛中心線用尺量每側(cè)計(jì)1點(diǎn)高程015mm10m1用水準(zhǔn)儀具側(cè)量3平基中線每側(cè)寬度+10mm010m2掛中心線用尺量每側(cè)計(jì)1點(diǎn)高程015mm10m1用水準(zhǔn)儀具測(cè)量厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10m1用尺量4管座肩寬+10mm5mm10m2掛邊線用尺量每側(cè)計(jì)1點(diǎn)肩高177。防護(hù)措施：基礎(chǔ)混凝土澆筑完后，須在24h內(nèi)不得碰撞混凝土，不得行人放物品，24h后方可拆模，拆模時(shí)，先輕輕敲擊，得松動(dòng)后再拆下模板。每次澆筑做好試塊一組，28d后送市政檢測(cè)中心進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)。4）基礎(chǔ)及管座混凝土澆筑：澆筑前嚴(yán)格控制基礎(chǔ)面高程，允許偏差低于設(shè)計(jì)高程不超過10mm，不高于設(shè)計(jì)高程?；炷粮咛巸A落時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2m，若超過2m采用溜槽方法；雨季施工澆筑后及時(shí)覆蓋?；炷翍?yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)從拌制地點(diǎn)運(yùn)往澆筑地點(diǎn)。2）拌制與運(yùn)輸：拌合時(shí)水泥允許配合偏差為2%，骨料允許配合偏差為3%，水允許配合偏差為2%。（見附圖）溝槽開挖施工流程圖熟悉圖紙 校核中線 校核水準(zhǔn)點(diǎn)放線測(cè)高程 制定運(yùn)土堆土方案機(jī)械挖人工清挖驗(yàn)收打支撐工程資料記錄、雨、污水管道基礎(chǔ)、管座施工本標(biāo)段雨、污水管主管采用鋼筋混凝土基礎(chǔ). 模板需保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的準(zhǔn)確性，有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，便于裝拆，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。 。（符合CJJ390 ）溝 槽 嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用土回填。1防護(hù)措施：溝槽開挖時(shí)，槽內(nèi)工作人員必須系好安全帽，機(jī)械操作工嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，注意力要集中，溝槽開挖完工時(shí)，用彩條布及時(shí)攔護(hù)。1雨期施工應(yīng)縮短開槽長(zhǎng)度，做好槽底排水工作，上部進(jìn)行防止雨水進(jìn)入槽內(nèi)措施。發(fā)現(xiàn)撐木彎曲松動(dòng)有裂縫等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)加密支撐。撐板厚度為5cm，橫梁縱梁為方木截面為15cm15cm，間距大于管道結(jié)構(gòu)所占位置多余土方，應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，以免影響交通、市容和排水。計(jì)劃在槽邊運(yùn)送材料一側(cè)，其堆土邊緣至槽邊的距離，應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸工具而定。在下管一側(cè)的槽邊，應(yīng)根據(jù)下管操作的需要，不堆土或減少堆土。人工清挖溝槽時(shí)，應(yīng)認(rèn)真控制槽底高程和寬度，并注意不使槽底土壤結(jié)構(gòu)遭受擾動(dòng)或破壞。機(jī)械挖土?xí)r，交底內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工要求等；測(cè)量人員與機(jī)械司機(jī)配合，及時(shí)丈量槽底高程和寬度，防止超挖或虧挖。當(dāng)原有道路被挖斷，又不宜斷絕交通或繞行時(shí)，應(yīng)根據(jù)該道路的通行交通量及最大荷載，架設(shè)施工臨時(shí)便橋。對(duì)有地下電纜，應(yīng)邀請(qǐng)管理單位的代表來現(xiàn)場(chǎng)，方可開挖。、挖溝槽認(rèn)真閱讀圖紙，充分了解挖槽段的土質(zhì)、地下水位、地下構(gòu)筑物、溝槽附近地上建筑物以及施工環(huán)境等情況，合理地確定挖槽斷面和堆土位置，合理地選用施工機(jī)械，制定合理的安全措施，確保質(zhì)量與安全。且每次使用前應(yīng)校測(cè)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在穩(wěn)固及不易被碰撞的地點(diǎn)。12√L（mm）。丈量時(shí)鋼尺必須抻緊拉平。并應(yīng)在起點(diǎn)、終點(diǎn)及平面折點(diǎn)的溝槽外面適當(dāng)位置設(shè)置方向樁。測(cè)定管道中線時(shí)，應(yīng)在起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、縱向折點(diǎn)及直線段的控制點(diǎn)測(cè)設(shè)中心樁。測(cè)定管道中線及附屬構(gòu)筑物位置，并標(biāo)出與管線有沖突的地上、地下構(gòu)筑物位置，核對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)，建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，核對(duì)接入原有管道或河道接頭處的高程；測(cè)量管線地面高程（機(jī)械挖槽）。103座1與井周路面比3井位與路邊線吻合20座2用 尺 量4井內(nèi)尺寸177。、。 井內(nèi)嚴(yán)禁有垃圾等雜物，井周及支管回填必須滿足路基要求。雨水口的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（符合CJJ190 –）收水井、支管 收水井內(nèi)壁抹面必須平整，不得起殼裂縫。井框1）井框?yàn)轭A(yù)制品，應(yīng)先將井墻頂磚面掃凈，鋪砂漿找平后再安放井框，井框頂面應(yīng)比路面稍低，不得高出路面。5）井底用砂漿抹出向雨水管口集中的泛水坡。3）雨水管周圍應(yīng)砂漿飽滿，管頂上應(yīng)發(fā)兩皮磚，井墻砌至要求標(biāo)高為止。砌井墻1）在基礎(chǔ)上放出井墻位置線，并安好雨水管?；A(chǔ)施工1）開挖雨水口槽時(shí)，按雨水口外形尺寸，每邊應(yīng)留出3050cm的廢槽。%20m1用水準(zhǔn)儀具測(cè)量5縱縫直順1040m1拉20m小線量取最 大 值6橫縫直順1020m1沿路寬拉小線量取最大值7井框與路面高差5每座1用 尺 量人行道施工工藝程序測(cè) 標(biāo) 高放 線路 床 整 理灰土層施工混凝土 基 礎(chǔ) 施 工鋪 裝灌 縫養(yǎng) 生驗(yàn) 收工程資料記錄、雨水口砌筑要點(diǎn)準(zhǔn)備工作1）按道路設(shè)計(jì)圖，定出雨水口的位置。 。預(yù)制人行道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（符合CJJ190 ）預(yù)制塊人行道 鋪砌必須平整穩(wěn)定，灌縫應(yīng)飽滿，不得有翹動(dòng)現(xiàn)象。防護(hù)措施：加強(qiáng)與有關(guān)部門的聯(lián)系協(xié)作和配合，對(duì)各類市政公用事業(yè)、綜合管線等設(shè)施，按人行道標(biāo)高、橫坡固定好位置。最后用干砂摻入1/10水泥（按體積）拌合均勻，將磚縫灌注飽滿，并在磚面潑水使砂灰混合料下沉，再灌混合料補(bǔ)足。3）砂漿層找平不平時(shí)，應(yīng)拿起方磚重新用砂漿找平，嚴(yán)禁向磚底填塞砂漿或支墊磚塊等。鋪裝1）砂漿攤鋪寬度大于鋪裝面35cm左右。 施工時(shí)依據(jù)路緣施工流程圖施工（見附圖）路緣石施工流程圖二灰碎石層施工 校核中心線 校核水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)高程放 線基 礎(chǔ) 施 工養(yǎng) 護(hù)還 土勾 縫安 砌驗(yàn) 收工程資料記錄、人行道板人行道采用彩色人行道板。5mm。320m1用尺量4側(cè)石頂面高程177。 側(cè)石、。路緣石、平緣石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（CJJ190 ）側(cè)石、緣石 側(cè)石、緣石必須穩(wěn)固，并應(yīng)在線直、彎順、無折角，頂面應(yīng)平整無錯(cuò)牙，側(cè)石勾縫應(yīng)嚴(yán)密，緣石不得阻水。防護(hù)措施：基礎(chǔ)開挖后，用路牙沿線攔護(hù)，做好防護(hù)標(biāo)牌，及時(shí)檢查。瀝青路面的路緣石勾縫宜在路面鋪筑完成后進(jìn)行。2）平石砌完后，內(nèi)側(cè)應(yīng)鋪石渣，外側(cè)填土仔細(xì)夯實(shí)，避免平石傾斜或移動(dòng)。夯實(shí)寬度不小于50cm，高度不小于15cm，壓實(shí)度在90%以上。4）砌完的路緣石頂面應(yīng)平整，縫寬為1cm，線條直順，彎道圓滑。2）立緣石、平緣石的墊層用碎石和C15混凝土，縫用M10水泥砂漿。在刨槽后安裝前再?gòu)?fù)核一次，并應(yīng)測(cè)出道牙頂面高程。測(cè)量放線先校核道路中線并重新釘立邊樁，在直線部分樁距為1015m，在彎道上為510m，路口圓弧為15m。黑色碎（礫）石作基層，其厚度、高程應(yīng)按其基層要求取點(diǎn)評(píng)定。10且不大于177。瀝青混凝土面層允許偏差 序號(hào)項(xiàng) 目壓實(shí)度及允許偏差（mm ）檢 驗(yàn) 頻 率檢 驗(yàn) 方 法范圍點(diǎn) 數(shù)1△ 壓實(shí)度952000 m21稱質(zhì)量檢驗(yàn)2△ 厚度20 52000 m21用尺量3彎沉值小于設(shè)計(jì)規(guī)定路寬m92用彎沉儀檢 測(cè)91561544平整度20m路寬m202見注（2）204520m路寬m91見注（2）91521535寬 度2040m1用 尺 量6中線高程177。 接茬應(yīng)緊密、平順、燙縫不應(yīng)枯焦。瀝青混凝土面層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（CJJ190 ）瀝青混凝土面層 表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得有脫落、掉渣、裂縫、推擠、爛邊、粗細(xì)料集等現(xiàn)象。 雨期施工 下雨時(shí)或底層潮濕時(shí)，均不得鋪筑瀝青混凝土，未經(jīng)壓實(shí)即遭受雨淋的瀝青混凝土，應(yīng)全部刨除更換新料。鋪筑方向宜自北向南或自西往東，有利于擋風(fēng)、向陽。 6）冷接縫處預(yù)熱處理，已鋪筑好的混合料路面溫度低，與新鋪的熱混合料溫度差別大不容易結(jié)合好，要在新鋪混合料前用噴燈烤熱舊茬，并在其上覆蓋20cm的熱混合料保溫，但在開始輾壓應(yīng)將預(yù)熱用的混合料去除。注意各個(gè)施工環(huán)節(jié)的銜接緊密，并且使卸料快、攤鋪快、壓實(shí)快，縮短施工過程的延續(xù)時(shí)間，減少混合料的熱量損失。5）機(jī)械攤鋪時(shí)，采用高密實(shí)度的攤鋪機(jī)，熨平板應(yīng)加熱。3）基層預(yù)熱，將加熱到2503000C的熱砂在基層上薄撒一層，在攤鋪前，掃一段、鋪一段。技術(shù)措施：1）提高混合料的拌合溫度、出廠溫度，使攤鋪溫度、輾壓溫度等達(dá)到“熱拌瀝青混合料的施工溫度”表列范圍上的上限。接縫處應(yīng)清掃干凈，切齊，邊緣涂粘層瀝青，并在其壓實(shí)后用熱烙鐵燙平，再在縫口涂粘層瀝青，撒石粉封口，以防滲水。搭接處應(yīng)清掃干凈并灑粘層瀝青，斜接縫應(yīng)充分壓實(shí)并搭接平整。但在開始輾壓前應(yīng)將預(yù)熱用的混合料鏟除。中面層、下面層的橫向接縫可斜接，但在上面層應(yīng)做成垂直的平頭縫，即平接。 2）橫縫施工：橫縫應(yīng)與路中線垂直。上下層的縱縫應(yīng)錯(cuò)開15cm以上。攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在已鋪層上510cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走。舊瀝青路面連接的縱縫，不能采用熱接縫時(shí)，宜加設(shè)擋板或采用切刀切齊。施工時(shí)應(yīng)將先鋪的已鋪混合料留下1020cm寬度暫時(shí)不輾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面。對(duì)壓路機(jī)無法壓實(shí)的橋梁、擋墻、路面邊緣、雨水口及檢查井接頭、拐彎死角、加實(shí)部分，采用振動(dòng)夯板壓實(shí)和用烘熱的鐵夯板人工夯實(shí)、熱烙鐵燙平，保證平整度。壓路機(jī)不得在未碾壓成型并冷卻路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等待。壓碾過程中如有混合料粘碾壓輪現(xiàn)象時(shí)，可向碾輪灑少量水或加洗衣粉水，禁灑柴油。選用雙輪鋼角式壓路機(jī)和關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)，遍數(shù)3—4遍，時(shí)速為2—。振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)頻率應(yīng)為35—50HZ，—，相鄰碾壓帶重疊寬度為10—20cm。2）復(fù)壓緊接著初壓進(jìn)行，采用重型輪胎壓路機(jī)和振動(dòng)壓路機(jī)，—，振動(dòng)式為4—5km/h，輪壓遍數(shù)不少于4—6遍，無明顯輪跡。碾壓 1）當(dāng)瀝青混凝土攤鋪一段后，在瀝青混凝土溫度較高時(shí)，即開始碾壓，初壓先用68T雙輪碾碾壓，慢速（—2km/h）均勻碾壓2遍，使瀝青混凝土得到初步穩(wěn)定，并不產(chǎn)生推移。攤鋪機(jī)在第一次受料前在料斗內(nèi)涂少量柴油，以防粘料。表面層采用攤鋪層前后保持相同高差的雪撬式攤鋪厚度控制方式，經(jīng)攤鋪機(jī)攤鋪并初步壓實(shí)的攤鋪層應(yīng)符合設(shè)計(jì)平整度、橫坡度的規(guī)定要求。攤鋪前預(yù)估出每天攤鋪工作量，盡量全路幅鋪筑以減少縱縫。攤鋪機(jī)應(yīng)距路緣石或平石20cm外處操作。汽車傾入瀝青混凝土攤鋪機(jī)料斗時(shí)，均應(yīng)有專人指揮?；旌狭系臋z查和卸料當(dāng)瀝青混合料運(yùn)至工地后，試驗(yàn)人員應(yīng)立即測(cè)量瀝青混合料的溫度（深10cm處），并檢查顏色是否均勻，有無花白石子，有無結(jié)團(tuán)成塊顆粒離析現(xiàn)象。噴灑透層油攤鋪瀝青混凝土前23h，均勻噴灑一