【正文】 附圖一：避災(zāi)路線圖工作面設(shè)備、材料擺放平面圖施工段砂層層位統(tǒng)計(jì)表序號名稱埋深（m）層厚（m）備注1粉砂～2細(xì)砂～3粉砂～4細(xì)砂～5細(xì)砂～6細(xì)砂～7細(xì)砂～8細(xì)砂～9細(xì)砂～10粉砂～11細(xì)砂～12粉砂～13粉砂～14細(xì)砂～15細(xì)砂～16細(xì)砂～17細(xì)砂～18細(xì)砂～19中粗砂～20細(xì)砂～21細(xì)砂～22細(xì)砂～23細(xì)砂～24細(xì)砂～25細(xì)砂～26粉砂～27細(xì)砂～28細(xì)砂～29細(xì)砂～30細(xì)砂～31細(xì)砂～32細(xì)砂～33細(xì)砂～34細(xì)砂～35細(xì)砂～36細(xì)砂～37中細(xì)砂～38砂礫～。打眼時(shí)要采取防塵措施。若發(fā)現(xiàn)釬子變形彎曲，必須進(jìn)行更換，否則不準(zhǔn)使用。打眼時(shí)，鉆機(jī)、釬子與打眼方向要保持一致。打眼時(shí)，在打眼過程中，要經(jīng)常檢查風(fēng)、水管的聯(lián)接頭是否牢固，有無脫扣現(xiàn)象。當(dāng)鉆進(jìn)約50mm，且鉆頭不至于脫離眼口時(shí)，再全速鉆進(jìn)。如釬子彎曲不直或中通孔堵塞不透氣，應(yīng)進(jìn)行更換；③檢查釬頭刃角是否鋒利，合金片是否缺損或脫落，釬頭水孔有無堵塞，不合格的鉆頭、釬頭應(yīng)進(jìn)行更換；④檢查打眼地點(diǎn)的安全情況是否良好。 附件二：打眼工操作規(guī)程打眼前的準(zhǔn)備①在打眼前必須檢查風(fēng)、水管是否完好、暢通，其連接頭是否牢固，鑿巖機(jī)零部件是否齊全，螺絲是否緊固，并注油進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。再對注漿用攪拌灰桶沖洗干凈放到合適位置，剩余水泥要碼放整齊，然后用破布對注漿泵擦洗干凈。正常注漿時(shí)，特別是在有一定壓力后，要觀察注漿泵柱塞塞線檔是否漏漿，如果漏漿，要及時(shí)壓緊柱塞塞線檔螺絲，塞線檔一定要壓緊壓平。注漿泵調(diào)換檔位時(shí)必須在注漿泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行再換擋，換檔后首先檢查檔位是否掛好，當(dāng)檔位沒掛好時(shí)，嚴(yán)禁啟動電機(jī)。（3）灰漿攪拌工負(fù)責(zé)灰漿攪拌及過篩，灰漿濃度由注漿泵司機(jī)根據(jù)實(shí)際注漿情況確定。（2）放漿員負(fù)責(zé)觀察孔口周圍底板跑漿情況及放漿工作，并向泵司機(jī)反映漿液配比情況，所站位置不能正對注漿三通和泄壓閥。正常注漿時(shí)，要有人統(tǒng)一指揮作業(yè)人員互相配合。注漿三通應(yīng)生根且泄壓閥向下。檢查各個(gè)連接絲扣如發(fā)現(xiàn)有脫絲、亂絲時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁使用。注漿軟管兩端要用雙股8＃鐵絲幫扎牢固，鐵絲兩端再連接起來。連接注漿管路，并對注漿管路進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，注漿管路必須承受設(shè)計(jì)壓力。 操作注漿泵前應(yīng)檢查注漿場所是否安全整潔。附件一：注漿泵作業(yè)安全操作規(guī)程注漿作業(yè)人員上崗操作前必須經(jīng)過培訓(xùn)考核并取得上崗證后方可持證上崗作業(yè)。避災(zāi)路線詳見附圖。（10）初期恢復(fù)后，傷員可能神志不清或精神恍惚、躁動，應(yīng)設(shè)法使傷員安靜。移動或送醫(yī)院過程中應(yīng)繼續(xù)搶救，心跳呼吸停止者要繼續(xù)心肺復(fù)蘇法搶救。（7）心肺復(fù)蘇應(yīng)在現(xiàn)場就地堅(jiān)持進(jìn)行，不要為方便而隨意移動傷員，如確實(shí)需要移動時(shí)，搶救中斷時(shí)間不應(yīng)超過30秒。（5）觸電后又摔傷的傷員，應(yīng)就地仰面平躺，保持脊柱在伸直狀態(tài)，不得彎曲；如需搬運(yùn)，應(yīng)用硬模板保持仰面平躺，使傷員身體處于平直狀態(tài)，避免脊椎受傷。（3）觸電傷員如神志清醒者，應(yīng)使其就地仰面平躺，嚴(yán)密觀察，暫時(shí)不要使其站立或走動。（2）根據(jù)其受傷程度，決定采取合適的救治方法，同時(shí)用電話等快捷方式向當(dāng)?shù)氐?20搶救中心求救，并派人等侯在交叉路口處，指引救護(hù)車迅速趕到事故現(xiàn)場，爭取醫(yī)務(wù)人員接替救治。（8）救援工作完成后，必須按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定檢查鋼絲繩。（6）當(dāng)?shù)跬跋碌诫x吊盤30m左右還不減速時(shí)，乘坐人員要采取措施，人員分散到兩邊，盡力引體向上或兩腿懸空，以減輕傷害。（4）處理井筒提升事故時(shí)，上、下井口必須設(shè)專人把守好井口，信號工及絞車司機(jī)必須堅(jiān)守崗位，并規(guī)定好聯(lián)絡(luò)信號。（2）提升機(jī)運(yùn)行中發(fā)生機(jī)械或電氣故障時(shí)，要立即停車匯報(bào)，并組織人員搶修。（7）若吊桶內(nèi)有人且正好停在井筒中時(shí)（絞車沒電不能開動），吊桶內(nèi)乘坐的所有人員不可驚慌，不得私自打開安全帶向上攀爬，任何人不得將身體的任何部位伸出吊桶外，要耐心等待救護(hù)人員的救護(hù)。（5）人員在井筒內(nèi)撤離前應(yīng)將自身配帶的礦燈、自救器等必備的安全用具配戴牢固，其它容易灑落的物件（如工器具、工具包等）不得隨身攜帶，防止在爬行過程中所帶物件墜落傷人。（3）10min內(nèi)不能恢復(fù)供電時(shí)，啟動備用柴油發(fā)電機(jī)，立即下達(dá)井下撤人命令。（1）當(dāng)發(fā)生停電事故后，要迅速向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況。（7）根據(jù)透水情況及出水量，及時(shí)調(diào)整井筒排水能力，積極排水、堵水。（5）利用壓風(fēng)管為受困區(qū)域提供新鮮空氣；利用可利用的水管提供干凈飲水。（3）在水源情況不明、涌水兇猛的情況下，決不可強(qiáng)行封堵出水口，以免引起井壁大面積突水，造成人員傷亡，擴(kuò)大災(zāi)情，同時(shí)立即撤出井筒內(nèi)作業(yè)人員。（1）發(fā)生水災(zāi)事故后，向值班經(jīng)理匯報(bào)。（6）井筒中發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)保持通風(fēng)狀態(tài)，必要時(shí)可適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量，可視情況進(jìn)行反風(fēng)等措施，確保火災(zāi)產(chǎn)生的有害氣體能及時(shí)排出。（4）電器設(shè)備著火時(shí)，必須切斷電源，油類火災(zāi)用砂子、黃土、矸石覆蓋，壓滅，或用滅火器滅火，嚴(yán)禁用水直接滅火。（2）在滅火的同時(shí)，匯報(bào)值班經(jīng)理。（1）現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)火災(zāi)后，馬上正確佩戴自救器，利用供水管路，滅火器等直接滅火。（12）絞車工在崗必須精力集中，嚴(yán)禁做無關(guān)工作，井口發(fā)信號后，不清楚的按停點(diǎn)處理。信號工應(yīng)集中精力，及時(shí)打開井蓋門，防止提升時(shí)傘帽頂撞井蓋門，但也不宜過早開啟，在距井口60～80m為宜，以防墜物。（9）每班必須設(shè)專人檢查井蓋門，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。吊盤周邊用四個(gè)支撐臂支撐在井臂上，吊盤固定后，各穩(wěn)車必須切斷電源鎖好開關(guān)。如發(fā)現(xiàn)吊盤傾斜，必須立即停止提落，調(diào)平吊盤后再進(jìn)行提落，確保吊盤順利提落；并通知絞車房做好標(biāo)記。（5）壁間注漿期間必須停止井筒內(nèi)一切無關(guān)工作，撤出井底工作面人員，禁止上下平行作業(yè)。（4）小型設(shè)備及材料可用吊桶裝運(yùn)，當(dāng)物件高出吊桶部分，必須用繩索將其上端綁牢在吊桶梁上或提升鋼絲繩上。（2）每一提升系統(tǒng)，都必須設(shè)有單獨(dú)信號裝置，且必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。各作業(yè)層吊盤上必須加設(shè)提升急停按鈕，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止提升。移動吊盤時(shí)，應(yīng)有專人看護(hù)各種懸吊設(shè)備。移動吊盤前必須嚴(yán)守下列順序：（1）升盤時(shí)應(yīng)先吊盤繩，后吊穩(wěn)繩鋼絲繩。吊盤必須保持水平升降，如因鋼絲繩粗細(xì)不同或穩(wěn)車?yán)@繩不同造成傾斜，應(yīng)立即停止，進(jìn)行找正調(diào)平，待水平后繼續(xù)升降。移動吊盤前，應(yīng)將吊盤四周的固定楔去掉，同時(shí)停止盤上任何人繼續(xù)作業(yè)。（8）在吊桶上利用敲打吊桶作為信號時(shí)，須在吊桶內(nèi)壁敲打，防止墜人、墜物。（6）在吊盤口位置從吊桶