【正文】 5) 液壓系統(tǒng)的常見故障與排除方法序號故障部位故障現(xiàn)象故障原因排除方法1液壓泵工作時噪聲大或壓力有波動進油口濾油器堵塞更換濾油器泵體與泵蓋紙墊磨損產(chǎn)生沖擊泵體與泵蓋間加紙墊，泵體與泵蓋密封不良，旋轉(zhuǎn)時吸入空氣緊固泵體與泵蓋連接螺絲，不得有泄漏齒輪嚙合精度下降更換齒輪輸油量不足軸向間隙或徑向間隙過大修磨或更換零件油液黏度高或油溫過高選用合適的工作油，加裝冷卻裝置濾油器堵塞更換濾油器油泵運轉(zhuǎn)不正?；蛴幸垃F(xiàn)象油泵軸向間隙及徑向間隙過小調(diào)整軸向、徑向間隙蓋板與軸同心度不好更換蓋板，使其與軸同心壓力閥失靈壓力閥彈簧變形，閥體小孔堵塞。PMC無輸出I/O接口板繼電器失效檢查PMC相應接點信號2刀庫轉(zhuǎn)動不到位傳動機構(gòu)有誤差調(diào)整傳動機構(gòu)3刀具從機械手中脫落機械手卡緊環(huán)損壞或沒有彈性更換卡緊環(huán)或重新調(diào)整刀具超重。對拖板運動進行維修調(diào)整。系統(tǒng)顯示某軸過電流報警。某軸位置編碼器連接電纜部分斷線。重新設定此軸的電機參數(shù)。某一軸向尺寸誤差過大。伺服電機與滾珠絲桿之間聯(lián)軸器松動。更換編碼器。某一軸向尺寸變化太大。（2）更換檢測熱敏電阻或?qū)⒂|點短接。（3）加工時冷卻液進入電機，使電機繞阻對地短路。（1）外加切削負荷過大。更換IPM模塊。伺服驅(qū)動器顯示報警“8”。所在軸驅(qū)動器IPM模塊電路損壞，導致直流母線短路。維修或更換伺服電動機。機床工作時出現(xiàn)激烈振動。（1）更換系統(tǒng)電源。（1）更換電路板 （2）更換穩(wěn)壓電源24V。（1）顯示電路或主板有故障。檢查外部開關(guān)量連線。24V電源不能接通。（1）檢查過電流原因。（1）直流回路過電流。檢查故障原因并更換熔斷器。檢查缺相原因并解決。機床突然停電后主回路電源無法接通。檢查24V直流電源。重新連接【ON】按鈕接線。更換電柜門互鎖開關(guān)。機床維護后，電源無法接通。主回路過電壓抑制器短路。更換電源進線。機床長期停機后，電源無法接通。2)數(shù)控機床強電部分的故障診斷與維修強電部分故障現(xiàn)象、原因與處理方法一攬表故障現(xiàn)象故障原因排除方法電流傳感器報警電機過負荷。請注意，不要使用大于100W的燈泡，否側(cè)，有可能會造成電控柜內(nèi)的變壓器燒毀。 需要注意的是，變頻器的各個參數(shù)，在出廠前，已經(jīng)設好，非專業(yè)人員，不要改動。變頻器的參數(shù)設置，信號輸入輸出，可以控制和影響主軸電機的轉(zhuǎn)速。由此可以判斷主軸電機不轉(zhuǎn)的原因。如果斷路器正常，在檢查繼電器KA1， 當系統(tǒng)正常發(fā)出正轉(zhuǎn)指令時，KA1應當吸合，并接通接觸器KM1的線圈，使KM1吸合，從而電機得電正轉(zhuǎn)。 ●如果機床為普通電機，出現(xiàn)主軸不轉(zhuǎn)的情況時，首先應檢查，操作人員的操作是否正確。一般的，機床對主軸的控制形式有兩種：① 普通電機，簡單的通過接觸器控制。要注意，每一次掛檔，都應該準確到位，這樣變速箱內(nèi)齒輪才能緊密契合，否則會使齒輪嚴重磨損，影響使用。此時應該首先判斷，主軸電機是否已轉(zhuǎn)動，如果主電機已經(jīng)轉(zhuǎn)動，但是主軸不轉(zhuǎn)，是應為變速箱掛檔沒有掛到位置。建議先記錄下原參數(shù)，調(diào)節(jié)的時候，以10為一個單位上下調(diào)整，直到震動消除，具體的調(diào)試說明，請翻閱《伺服說明書》。驅(qū)動器參數(shù)在一般情況下，禁止更改，否則，會造成電機無法正常工作。4 X,Z軸出現(xiàn)震動異響怎么辦？機床在出廠前，均已經(jīng)過一定的磨合期，并調(diào)試到最合適狀態(tài)，一般情況下，在加工過程中，X軸或Z軸不會出現(xiàn)震動及明顯的異響。需要指出的是，在平常的使用中，非生產(chǎn)廠家不能改動Ｎ１，Ｎ３盤的數(shù)據(jù)。Ｎ２盤為客戶自行使用。出現(xiàn)這樣的情況時，可以根據(jù)《《系統(tǒng)用戶說明書》Ш　操作篇－．２電子盤》的操作，恢復系統(tǒng)參數(shù)。3 系統(tǒng)參數(shù)丟失怎么辦？當系統(tǒng)使用過久時，其內(nèi)部電池耗盡；操作失誤，人為的刪減，改動參數(shù)；返廠維修等情況時，都有可能造成系統(tǒng)參數(shù)的不完整，不正確。必要時，應當用替換法來排除確定故障所在。如果不能，則應該查看《伺服說明書》，查詢報警原因，以及解決方案。操作人員應做好現(xiàn)象以及故障提示信息的記錄。 　　　2 伺服出現(xiàn)報警怎么辦？　　　　　　　 當伺服出現(xiàn)報警時，系統(tǒng)會顯示提示信息，并且鎖死Ｘ軸，Ｚ軸。如果電控柜端信號不正常，還需拆開刀架頂蓋，以判斷刀架信號是在發(fā)訊端故障，還是在信號連線出現(xiàn)故障。維修人員找到刀架信號線４根，為黃，橙，藍，白，四色。當發(fā)現(xiàn)診斷信號異常時，可以判斷，刀架信號故障。如果最后刀架停在２號刀位上，則斷參數(shù)０００號，第２位為１，其他位為０。其分別對應１號刀，２號刀，３號刀，４號刀。 確定上述情況無異常，而問題仍然存在時。 刀架轉(zhuǎn)不到位怎么辦？ 首先，維修人員應先確定，刀架電機動力線2M1，2M2，2M3是否為３相380V，用萬用表分別測量接觸器ＫＭ７，ＫＭ８，３相電壓，線圈電壓是否正常。1)可編程機床控制器（NC）的維修主要檢查NC的電源模塊的電壓輸出是否正常；輸入輸出模塊的接線是否松動；輸出模塊內(nèi)各路熔斷器是否完好；后備電池的電壓是否正常，必要時進行更換。大修 設備的大修是工作量最大的計劃維修。目前中國許多企業(yè)已較廣泛地開展了項修工作，并取得了良好的效益。項修具有安排靈活，針對性強，停機時間短，維修費用低，能及時配合生產(chǎn)需要，避免過剩維修等特點。項修時，一般要進行部分拆卸，檢查，更換或修復失效的零件，必要時對基準件進行局部維修和調(diào)整精度，從而恢復所修部分的精度和性能。項修 項修是項目維修的簡稱。對于實行狀態(tài)監(jiān)測維修的設備，小修的內(nèi)容是針對日常點檢、定期檢查和狀態(tài)監(jiān)測診斷發(fā)現(xiàn)的問題，拆卸有關(guān)部件、進行檢查、調(diào)整、更換、或修復失效的零件，以恢復設備的正常功能。修理分為大修、項修、和小修三類。1自動潤滑泵里的過濾器，每月清洗一次，各個刮屑板，應每月用煤油清洗一次，發(fā)現(xiàn)損壞時應及時更換。如空氣過濾氣的清掃，電氣柜的清掃，印制線路板的清掃。一般應在一年內(nèi)更換一次電池，并且一定要在數(shù)控系統(tǒng)通電的狀態(tài)下進行，否則會使存儲參數(shù)丟失，導致數(shù)控系統(tǒng)不能工作。對NC輸入輸出點的檢查可利用CRT上的診斷畫面用置位復位的方式檢查，也可用運行功能試驗程序的方法檢查。同時清洗或更換濾油器。由于新機床各部件的初磨損較大，所以，第一次和第二次換油的時間應提前到每月?lián)Q一次，以便及時清除污物。底座里的潤滑油必須加到油標的最高線，以保證潤滑工作的政黨進行。操作者應隨時注意CRT顯示器上的運動軸監(jiān)控畫面，發(fā)現(xiàn)電流增大等異?，F(xiàn)象時，及時通知維修工維修。1機床潤滑部分的維護與保養(yǎng)各潤滑部位必須按潤滑圖定期加油，注入的潤滑油必須清潔。減壓閥與節(jié)流閥調(diào)節(jié)好后，必須緊固調(diào)壓閥蓋或鎖緊螺母，防止松動。此外，定期清洗液壓閥也可以保證閥的靈敏度。當它們進入到換向閥后便附著在閥芯上，使閥的靈敏度逐步降低，甚至出現(xiàn)動作失靈。C的高溫下，這些油粒會迅速氧化，氧化后油粒顏色變深，粘性增大，并逐步由液態(tài)固化成油泥。嚴重的漏氣在氣動系統(tǒng)停止運行時，由漏氣引起的噪聲很容易發(fā)現(xiàn)；輕微的漏氣則利用儀表，或用涂抹肥皂水的辦法進行檢查。油霧器的供油量一般不宜過多，通常每10m的自由空氣供1mL的油量（即40到50滴油）檢查潤滑是否良好的一個方法是；找一張清潔的白紙放在換向閥的排氣口附近，如果閥在工作三到四個循環(huán)后，白紙上只有很輕的斑點時，表明潤滑是良好的。保證空氣中含有適量的潤滑油，大多數(shù)氣動執(zhí)行元件和控制元件都有要求適度的潤滑。水分會使管道、閥和氣缸腐蝕；油液會使橡膠、塑料和密封材料變質(zhì)；粉塵造成閥體動作失靈。操作者在使用過程中，應注意觀察刀具自動換刀系統(tǒng)、自動拖板移動系統(tǒng)工作是否正常；液壓油箱內(nèi)油位是否在允許的范圍內(nèi)，油溫是否正常，冷卻風扇是否正常運轉(zhuǎn)；每月應定期清掃液壓油冷卻器及冷卻風扇上的灰塵；每年應清洗液壓油過濾裝置；檢查液壓油的油質(zhì)，如果失效變質(zhì)應及時更換，所用油品應是機床制造廠要求品牌或已經(jīng)難確認可代用的品牌；每年檢查調(diào)整一次主軸箱平衡缸的壓力，使其符合出廠要求。機床液壓系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)各液壓閥、液壓缸及管子接頭是否有外漏；液壓泵或液壓馬達運轉(zhuǎn)時是否有異常噪聲等現(xiàn)象；液壓缸移動時工作是否正常平穩(wěn)；液壓系統(tǒng)的各測壓點壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，壓力是否穩(wěn)定；油液的溫度是否在允許的范圍內(nèi)；液壓系統(tǒng)工作時有無高頻振動；電氣控制或撞塊（凸輪）控制的換向閥工作是否靈敏可靠，油箱內(nèi)油量是否在油標刻線范圍內(nèi)；行位開關(guān)或限位擋塊的位置是否有變動；液壓系統(tǒng)手動或自動工作循環(huán)時是否有異?，F(xiàn)象；定期對油箱內(nèi)的油液進行取樣化驗，檢查油液質(zhì)量，定期過濾或更換油液；定期檢查蓄能器的工作性能；定期檢查冷卻器和加熱器的工作性能；定期檢查和旋緊重要部位的螺釘、螺母、接頭和法蘭螺釘；定期檢查更換密封元件；定期檢查清洗或更換液壓元件；定期檢查清洗或更換濾芯；定期檢查或清洗液壓油箱和管道。電氣控制柜及操作面板顯示器的箱門應密封，不能用打開柜門使用外部風扇冷卻的方式降溫。機床電氣部分的維護與保養(yǎng)具體檢查可按如下步驟進行：①檢查三相電源的電壓值是否正常，有無偏相，如果輸入的電壓超出允許范圍則進行相應調(diào)整；②檢查所有電氣聯(lián)接是否良好；③檢查各類開關(guān)是否有效，可借助于數(shù)控系統(tǒng)CRT顯示的自診斷畫面及可編程機床控制器（PMC）、輸入輸出模塊上的LED指示燈檢查確認，若不良應更換；④檢查各繼電器、接觸器是否工作正常，觸點是否完好，可利用數(shù)控編程語言編輯一個功能試驗程序，通過運行該程序確認各元器件是否完好有效；⑤檢驗熱繼電器、電弧抑制器等保護器件是否有效，等等。機床測量反饋元件的維護與保養(yǎng)檢測元件采用編碼器、光柵尺的較多，也有使用感應同下尺、磁尺、旋轉(zhuǎn)變壓器等。得新裝上電刷，擰緊刷蓋。用不含金屬粉末及水分的壓縮空氣導入裝電刷的刷孔，吹凈粘在刷孔壁上的電刷粉末。數(shù)控車床中的直流伺服電機應每年至少檢查一次，一般應在數(shù)控系統(tǒng)斷電的情況下，并且電動機已完全冷卻的情況下進行檢查；取下橡膠刷帽，用螺釘旋具刀擰下刷蓋取出電刷；測量電刷長度，如FANUC直流伺服電動機的電刷由10mm磨損到小于5mm時，必須更換同一型號的電刷；仔細檢查電刷的弧形接觸面是否有深溝和裂痕，以及電刷彈簧上是否有無打火痕跡。機床進給伺服電機的維護與保養(yǎng)對于數(shù)控車床的伺服電動機，要在10~12個月進行一次維護保養(yǎng)，加速或者減速變化頻繁的機床要在2個月進行一次維護保養(yǎng)。對于直流電機，應對其電刷、換向器等進行檢查、調(diào)整、維修或更換，使其工作狀態(tài)良好。機床主軸電機的維護與保養(yǎng)維修電工應每年檢查一次伺服電機和主軸電機。對于長期停用的機床，應每月開機運行4