氧氣管道安裝質(zhì)量控制((參考版)
2025-07-12 13:01本頁面
【正文】 由于本人專業(yè)技術(shù)水平有限，參與氧氣管道施工及監(jiān)理工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)欠缺，文中難免有不當(dāng)及疏漏之處，權(quán)當(dāng)引玉之磚，敬請各位同仁不吝賜教。文中介紹的施工工藝有一定的局限性，例如氧氣站工程中的液氧管道安裝等等，就有其特殊規(guī)定。特別需要提行監(jiān)理人員高度重視的是，監(jiān)理工程師檢查記錄及旁站記錄，不僅僅作為交工資料，它們也是有效規(guī)避監(jiān)理風(fēng)險的重要憑證。在施工過程中，要求施工單位各項(xiàng)報審、報驗(yàn)資料與工程同步。六、資料整理監(jiān)理人員應(yīng)經(jīng)常督促、檢查施工單位相關(guān)人員及時、真實(shí)、全面地做好施工過程的各項(xiàng)記錄，包括酸洗記錄、脫脂記錄、閥門試驗(yàn)記錄、安裝及焊接記錄、探傷記錄、壓力試驗(yàn)及泄漏性試驗(yàn)記錄、吹掃記錄、送氣記錄等等。開啟氧氣閥門嚴(yán)禁用力過大、開啟速度過快?！ ⊙鯕馑蜌膺^程中，氧氣閥門的開啟應(yīng)由專業(yè)人員操作完成。在各放散點(diǎn)進(jìn)行濃度測試，達(dá)到要求后依次關(guān)閉放散閥，然后逐步打開各用戶點(diǎn)排放，并測試各用戶點(diǎn)氧氣含量，達(dá)到設(shè)計規(guī)定的氧氣濃度即關(guān)閉用戶點(diǎn)。③、氧氣置換 氧氣置換實(shí)質(zhì)就是送氧氣置換掉氧氣管道內(nèi)已經(jīng)充裝的氮?dú)?。置換時，應(yīng)按氣流方向順序打開放散閥及各用戶點(diǎn)，使氮?dú)膺M(jìn)入氧氣管道內(nèi)，逐步置換空氣，并逐點(diǎn)測試氮?dú)馀欧艥舛龋诟鼽c(diǎn)氮?dú)鉂舛冗_(dá)到要求后，繼續(xù)充氣5—10分鐘，依次關(guān)閉放散閥及用戶點(diǎn)，再次查漏，如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，泄壓處理。氧氣管道送氣前必須再次進(jìn)行查漏，并以氮?dú)忭樠鯕庠O(shè)計氣流方向進(jìn)行吹掃（二次吹掃），吹掃氣量不應(yīng)小于管道總?cè)莘e的3倍。①、送氣前準(zhǔn)備施工單位報審的送氣方案應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位主管部門審查通過。不僅需要施工單位的配合準(zhǔn)備及作業(yè)，還需要建設(shè)單位主管部門緊密協(xié)作、指導(dǎo)甚至操作。驗(yàn)收時，監(jiān)理人員除審查施工單位相關(guān)施工記錄、工序報驗(yàn)資料外，還應(yīng)對安裝質(zhì)量進(jìn)行不低于30%的抽查，合格后驗(yàn)收確認(rèn)，為氧氣管道的送氣及工程竣工驗(yàn)收做好必要的準(zhǔn)備。施工結(jié)果質(zhì)量控制 在氧氣管道施工過程中，監(jiān)理人員應(yīng)對每道工序完成質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)上道工序質(zhì)量合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。涂裝前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油水等污物。⑦、管道涂裝及絕熱管道涂裝及絕熱應(yīng)在各項(xiàng)試驗(yàn)完成后進(jìn)行。吹掃過程中，應(yīng)嚴(yán)格要求施工人員按審批的吹掃方案規(guī)定的順序依次進(jìn)行，對吹掃氣流速度及吹掃時間嚴(yán)格控制。吹掃時氣流速度不應(yīng)小于20m／s，連續(xù)吹掃時間不低于8小時后，在排氣口用白布或白漆靶板檢查，5分鐘內(nèi)其上無鐵銹、鐵屑、灰塵、水份及其他雜物即為合格。氧氣管道吹掃宜采用爆破式吹掃工藝，吹掃應(yīng)按主管、支管、疏排管的順序依次進(jìn)行。一般情況下，室內(nèi)及地溝內(nèi)每小時平均泄漏率≤﹪,室外≤﹪.泄漏性試驗(yàn)中，監(jiān)理人員應(yīng)重點(diǎn)檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放散閥、排氣閥等，以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格?！ ⌒孤┬栽囼?yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后、氧氣送氣前進(jìn)行。試驗(yàn)前，必須進(jìn)行氣壓預(yù)試驗(yàn)（），并逐步緩慢升壓，當(dāng)壓力升高至試驗(yàn)壓力的50﹪時，
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