【正文】 第五章 供料系統(tǒng)安全技。1高壓操作必須預先檢查所使用的防護用品是否良好有效。1接到出干渣通知后，要及時通知干渣坑周邊的所有人員撤離現(xiàn)場。操作臺發(fā)生故障，手動（自動）均無法啟動時，由電工調(diào)整變頻柜設置后，在電工監(jiān)護下，水泵工方可在變頻柜控制盤處操作水泵的啟、停。崗位人員要監(jiān)守崗位，定時對水泵及其他設備的運行狀況進行巡視，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時報告。待出渣結束后，及時將轉換開關旋鈕調(diào)至手動位。泵房內(nèi)的積水要及時排出，所有設備的安全裝置要保持完好。嚴格執(zhí)行交接班制度，實行現(xiàn)場面對面交接，接班者對設備檢查認可后，交班者方可離開。1在脫水器附近的皮帶廊內(nèi)，清理現(xiàn)場或檢查維護時，必須與沖渣工取得聯(lián)系，防止被脫水器溢出的渣水燙傷。23 / 70調(diào)整卸料器時，應站到安全架上或平臺上。正常情況下，皮帶機不準重負荷停車、啟車，遇事故停車時，必須扒掉二分之一的物料后方準啟車。運轉中嚴禁從事調(diào)整、更換托輥等作業(yè)。（3）發(fā)生漏斗堵料，皮帶壓料，電機冒煙，皮帶打滑，齒輪損壞等事故。遇有下列情況時，應立即切斷皮帶機緊急開關：（1）發(fā)生人身事故。經(jīng)過皮帶必須走安全通道或過橋，嚴禁鉆、跨、坐皮帶。開機前檢查機械設備正常，安全裝置齊全可靠，電氣設備、線路不漏電。堅守崗位，按時限要求定時檢查各儀表顯示值是否正常，并做好各項原始記錄。在接到作業(yè)指令時，要嚴格執(zhí)行復誦制度，確認無誤后，方可按程序進行操作。三、集控操作工安全技術操作規(guī)程上崗前必須穿戴好勞保用品，且要整齊規(guī)范。設備檢查、保養(yǎng)或故障處理時，應及時通知主控室操作工，并且將機旁操作箱的操作旋紐打到零位，掛好“有人工作，禁止合閘”牌，同時設專人監(jiān)護。上下梯子、平臺要站穩(wěn)把牢。沖渣過程中，根據(jù)渣量、水壓、流量大小正確做出開停泵的臺數(shù)，下達開啟脫水器的指令并及時通知沖渣操作工。嚴格執(zhí)行交接班制度，實行現(xiàn)場面對面交接，接班者對設備檢查認可后，交班者方可離開。在干渣坑出渣時，沖渣工要到干渣坑現(xiàn)場檢查，閑雜人員不得在干渣坑附近逗留，并通知水泵工及時啟、停干渣泵。22. 中夜班必須半小時與空壓機崗位人員進行電話聯(lián)系。20. 檢修動用天車時，必須有專人指揮，并嚴格執(zhí)行天車安全操作十不吊。18. 設備運轉時，嚴禁用手觸摸。16. 滅火器、消防用具不能任意動用，必須按規(guī)定方式存放，并保持清潔及處于良好的備用狀態(tài)。14. 發(fā)現(xiàn)有裸露的電線，應視為有電，禁止觸摸，應通知電氣人員進行處理。12. 嚴禁在操作臺及電器設備附近灑水。10. 禁止在電腦上私插 U 盤、光盤、充電器或其他電器設備等，不得從事與工作無關的事情。8. 崗位人員對電氣設備只有正確的操作職責，沒有處理故障及檢修的責任（配合專業(yè)人員檢修除外） 。6. 高空作業(yè)時，工作人員必須系好安全帶，嚴禁拋、擲物件及工具。4. 工作前，根據(jù)其工作安全性質(zhì)必須辦理、填寫好相關的危險作業(yè)審批表、作業(yè)安全許可表、有限空間作業(yè)審批表、煤氣管網(wǎng)、設備動火許可證等；并按其作業(yè)安全要求認真執(zhí)行。2. 時刻注意壓縮機工作情況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即處理并向調(diào)度和車間匯報。射源處設警示標志，發(fā)生故障要通知專業(yè)人員處理，崗位人員不得擅自拆裝。處理煤粉堵管時必須兩人配合操作，站位要適當，高空作業(yè)系好安全帶；進入煤氣區(qū)域要攜帶煤氣檢測儀，煤氣含量超標時嚴禁作業(yè)?；靽娖陂g高壓罐存煤粉不得超過 8 小時，高壓罐監(jiān)測溫度連續(xù)超標報警，停用報警的高壓罐，改吹其它罐；查找原因，使用氮氣降溫，同時立即停配煙煤。三、噴吹工安全技術操作規(guī)程嚴密監(jiān)視噴吹系統(tǒng)各參數(shù)變化，調(diào)節(jié)控制在允許范圍內(nèi)，高壓罐充壓不得超過額定壓力。進入設備內(nèi)部檢查、檢修，需先降溫通風，同時要可靠切斷電源，測定一氧化碳和氧含量，合格后方可進入，照明使用防爆型燈具。煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴格遵守《煤氣安全規(guī)程》嚴禁單人操作，工作時攜帶煤氣測定儀，煤氣壓力低于規(guī)定值時停止燒加熱爐，并關閉煤氣閘閥。混噴時，磨機運轉過程中嚴密監(jiān)視系統(tǒng)溫度及含氧量，并調(diào)整控制在允許范圍內(nèi)，給煤崗位隨時觀察煤量不得斷煤空倉。二、制粉工（包括中速磨、加熱爐、風機崗位）安全技術操作規(guī)程啟動磨機前，詳細檢查機械、電器、液壓、潤滑系統(tǒng)，通知有關崗位做好啟車準備。29. 開排污閥時，應站在排氣閥側面。27. 空壓機在啟動時，設備周圍嚴禁有人。25. 設備維護前，必須按規(guī)定執(zhí)行高、低壓設備檢修停送電制度。23. 滅火器、消防用具不能任意動用，必須按規(guī)定方式存放，并保持清潔及處于良好的備用狀態(tài)。21. 發(fā)現(xiàn)有裸露的電線，應視為有電，禁止觸摸，應通知電氣人員進行處理。19. 每班檢查一次壓力安全閥,有異常停機處理并匯報。17. 嚴禁在操作臺及電器設備附近灑水。15. 嚴禁用濕手及導電物開閉電器設備。13. 崗位人員對電氣設備只有正確的操作職責，沒有處理故障及檢修的責任（配合專業(yè)人員檢修除外） 。11. 高空作業(yè)時，工作人員必須系好安全帶，嚴禁拋、擲物件及工具。9. 空氣壓縮機所用閥門、儀表 、安全裝置、安全閥、安全罩、接地線等，必須齊全、好用，并定期校正，保證處于靈敏可靠狀態(tài)，水、電、油管必須暢通。7. 工作前，根據(jù)其工作安全性質(zhì)必須辦理、填寫好相關的危險作業(yè)審批表、作業(yè)安全許可表、有限空間作業(yè)審批表、煤氣管網(wǎng)、設備動火許可證等；并按其作業(yè)安全要求認真執(zhí)行。5. 安全閥應每月做一次自動啟動試驗，每六個月校正一次并加鋁封。19 / 703. 進入崗位必須按規(guī)定穿戴齊全勞動保護用品。第三章 噴煤系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程一、空壓機工安全技術操作規(guī)程1. 嚴格執(zhí)行《安全通則》,履行職責。24. 封箱體人孔時，注意檢查人孔密封是否完好，是否需要更換。22. 箱體內(nèi)雜物清除后，檢查隨身工具、報警器、燈具等物品拿出箱體，所有人員撤出箱體。20. 拆除弗美斯布袋、骨架時，撬棍、刀片等工具使用時注意傷人，箱體內(nèi)外人員注意配合，遞進遞出箱體時防止互相傷害。避免檢查時上部掉落灰塵迷眼。18. 換人員進箱體后，煤氣報警器和氧氣報警器應隨身攜帶，并隨時檢查氧氣和煤氣濃度在規(guī)定范圍內(nèi)。16. 完整填寫《煤氣除塵更換布袋作業(yè)操作票》 ，并得到崗位工確認簽字。14. 檢查該箱體內(nèi)煤氣濃度符合國家要求作業(yè)標準（≤24ppm ） 。12. 檢查確認該箱體氮氣閥門有效斷開，并懸掛停用牌。10. 檢查確認該箱體上、下人孔已有效開啟。8. 檢查確認需更換布袋的箱體處于停用狀態(tài)，進、出口盲板閥全部關閉。6. 檢查確認該箱體《有限空間作業(yè)審批表》已經(jīng)辦理完畢。4. 進箱體換布袋之前必須穿戴好勞動保護用品，包括手套、防塵口罩、便攜式煤氣報警器和便攜式氧氣報警器。如停箱體前無法放灰，必須采取可靠措施，防止積灰自燃。十、煤氣除塵更換布袋安全規(guī)程1. 危險源：氮氣窒息、煤氣中毒、機械傷害。，更換開口機的鉆頭及鉆桿時，應切斷電源。，禁止往泥膛內(nèi)打水，禁止使用凍泥、稀泥或混有雜物的泡泥。九、泥炮及開口機的安全操作規(guī)程。檢查布袋或反吹時，必須兩人以上，設專人監(jiān)護，完畢時必須清點人數(shù)。并嚴格執(zhí)行供電規(guī)定。嚴禁濕手操作。設備發(fā)生故障要及時通知檢修人員，不得擅自處理，安全裝置要保證完好無缺。設備清掃、加油、檢查及處理故障要切斷電源掛警示牌，嚴防誤操作傷人。八、爐前除塵工安全技術操作規(guī)程開機前要檢查機旁是否有人；易燃易爆物品嚴禁在機房內(nèi)堆放。加壓機入口不得低于 2022Pa，禁止負壓運行。25. 引煤氣作業(yè)時，至少有 6 個除塵箱體確定投入使用，方可通知高爐引煤氣。23. 同一個系列的除塵箱體卸灰，不得同時進行兩個箱體的卸灰作業(yè)。22. 正常情況下，箱體進行卸灰作業(yè)時，上卸灰球閥未關嚴，不得打開下卸灰球閥。禁止在上卸灰球閥開啟情況下打開中間灰倉手孔閥。禁止有兩個或多個箱體同時處于反吹狀態(tài)。20. 正常情況下，箱體反吹應按照順序依次進行。19. 氮氣管道不允許泄漏。18. 進行箱體檢漏或卸灰作業(yè)時，操作人員應站于上風向。反吹氮氣壓力低于 時，不得進行脈沖反吹作業(yè)程序。16. 正常情況下，煤氣除塵半荒煤氣與凈煤氣之間的壓差不得大于 3Kpa。14. 休風如需檢修重力除塵器時，應打開其上下人孔、放散閥及清灰閥，使重力除塵器內(nèi)的殘余煤氣與大氣接通，用蒸汽或氮氣將煤氣驅趕干凈后方可進行檢修。12. 輸送機、刮板機、提升機不得帶負荷啟動。10. 箱體停用后，需 8 小時以上、50℃以下，方可打開上下人孔。8. 蒸汽管不能和煤氣設備長久連通，用完后立即斷開。6. 進入煤氣現(xiàn)場，必須二人以上，隨身攜帶煤氣報警器，并注意站到上風向。4. 嚴禁帶壓力打開煤氣設備人孔。2. 煤氣設備及管道附近嚴禁堆放易燃易爆物品。25. 在電腦畫面上操作閥門動作時，嚴禁連續(xù)點擊電機鼠標。23. 熱風爐倒流休風后，如倒流管道著火，應聯(lián)系調(diào)度和高爐值班室，反復開關，直至倒流管道的火熄滅為止。22. 高爐休風期間，熱風爐如需進行燒爐，需要事先打開倒流閥。21. 熱風爐全部停止燃燒時，除正在送風的熱風爐外，余下的熱風爐要打開廢氣閥。并通知高爐，要求高爐減風，必要時休風處理。如液壓站壓力不能支持閥門動作，要首先到現(xiàn)場手動關閉煤氣調(diào)節(jié)閥和空氣調(diào)節(jié)閥，并及時聯(lián)系相關人員處理。確認高爐風機停機時，按照倒流休風程序進行休風倒流操作，并打開原送風爐的煙道閥。17. 熱風爐換爐后泄壓時，要觀察好熱風爐風壓風量變化，當風壓突然下降，風量急劇上升時，應立即關閉廢氣閥，查明原因。16. 熱風爐換爐充壓時，要確認風壓風量的變化情況是否在正常范圍內(nèi)，如有異常首先查找原因，故障解除后按照程序重新充壓送風，或者再換一座熱風爐送風。進行下一步操作前首先要確認上一步的操作已完成，且信號已到位。特殊情況下解除連鎖后，要及時恢復連鎖狀態(tài)14. 熱風爐出現(xiàn)閥門信號異常，不能立即處理好，現(xiàn)場確認閥門機械設備正常且閥門已動作到位后，方可解除連鎖，進行下一步操作，并立即聯(lián)系處理。12. 引煤氣完畢，煤氣做爆發(fā)試驗合格前，禁止熱風爐燒爐。11. 單座高爐的熱風爐全部停燒時，熱風爐煤氣總管盲板閥不關，禁止停用助燃風機。9. 煤氣調(diào)節(jié)閥失靈時，不得燒爐，燃燒閥和煤氣切斷閥關不嚴時，不允許送風，并及時聯(lián)系處理。7. 禁止在熱風爐各平臺及走梯堆放雜物，并經(jīng)常打掃。5. 休風爐頂點火時，要有兩名有經(jīng)驗的人操作，注意風向及躲開火焰噴射線。15 / 703. 換爐明確，必須確認各閥門開關狀態(tài)，按規(guī)定順序進行，不得顛倒。六、熱風工安全技術操作規(guī)程1. 熱風爐煤氣管壓力，必須保持正壓，當煤氣壓力低于 2022Pa 時，必須停止燒爐。會使用滅火器工具。遇休、送風，爐頂料罐、氣密箱氣體置換必須執(zhí)行有關規(guī)定。設備檢修完畢試車前，要詳細檢查。進入爐頂液壓站前，先將通風機打開，將門敞開 2 分鐘。五、上料工安全技術操作規(guī)程爐頂巡檢及處理設備故障要兩人以上通往，攜帶煤氣報警器和氧含量監(jiān)測儀，必要時佩戴防毒面具，注意氮氣、煤氣閥門有無泄漏現(xiàn)象，工作時站在上風側。更換噴槍時，打開軸流風機并戴好面罩和長腰手套，防止煤氣中毒和燒傷。更換冷卻設備或拆換水管，要站在側面，防止熱水燙傷人，同時應注意周圍人員（去掉） 。到高爐各層平臺工作時，嚴禁拋扔物件，防止落物傷人；同時應避開出鐵、放渣的上方。必須做到渣溝不下鐵，鐵溝不過渣。做沙壩時，必須把殘渣鐵處理干凈，墊料要砸實烤干方可出鐵。出鐵前要把小坑結蓋砸開，確認小坑過道暢通后方可出鐵。渣溝內(nèi)發(fā)現(xiàn)大塊渣通過要及時鉤上來，防止進入水沖渣池開炮。要分層次下落。防止下鐵造成開炮事故。14 / 70（五）渣溝工出鐵前首先檢查溝嘴處和沖渣溝內(nèi)是否有人，確認后再操作。更換流槽時，先放好護板，再下去人操作。出鐵時，必須蓋好大蓋，佩戴好防塵口罩和眼鏡。修補擺動流槽時，下面不準對熱罐。并確認鐵罐是否對正。確保安全后再操作。裝炮泥頂泥柄發(fā)生故障及處理炮膛時，嚴禁將手伸進炮膛以防擠傷。不準使用凍泥、稀泥和有雜物的炮泥。泥炮操作臺附近保持清潔、干凈。工作完畢放下開眼機，防止下滑傷人。轉動開眼機時，首先檢查回轉范圍是否有人，確認后方可操作。（二）開眼機工開眼機風壓低于 時，嚴禁鉆鐵口。嚴禁悶炮操作。捅鐵口時，嚴禁使用氧氣管或涼圓鋼，不準背靠大壕。（6）天車吊氧氣瓶要用專用筐，嚴禁氧氣瓶，乙炔瓶混裝。（4）燒氧氣時手不能握在膠管接口處，防止回火燒人。（2）開啟氧氣所用手套、工器具嚴禁有油，開啟氧氣人員嚴禁吸煙。氧氣帶長度大于 30 米。1嚴禁往電器閘箱上打水，電器設備發(fā)生故障必須通知專業(yè)人員處理。更換風口時要聽從工長指揮，高爐倒流后才能操作。使用砸夯機及風鎬時，要檢查電源插頭和膠管接口是否安全可靠。打錘人和扶釬人不得站在同一側。打大錘時，嚴禁戴手套，并應注意周圍人員，擊錘時要穩(wěn)、準，嚴禁打飛錘。清理渣鐵時，嚴禁向爐臺下拋扔任何物件。嚴禁從吊物下方通過