【正文】 1KL。做好記錄。7）操作人員至少每二小時(shí)點(diǎn)檢一次，并按規(guī)定作好記錄。5）填料室內(nèi)正常漏水暢水程度每分鐘約為60滴，超過(guò)或太小者，應(yīng)壓緊或放松填料壓差。但最高不應(yīng)大于75℃。2）定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫度不大于70℃。2）當(dāng)水泵轉(zhuǎn)數(shù)正常，逐漸打開(kāi)出口閘閥，額定電流為84安培。7）打開(kāi)泵出口閥1～2扣。5）檢查確認(rèn)流程正確，與相關(guān)崗位聯(lián)系好。3）檢查出口閥上的壓力表的指針是否正確，并打開(kāi)壓力表閥門(mén)。1高壓注水泵操作規(guī)程1）檢查水泵安裝是否牢固，電機(jī)接地是否良好，螺栓是否緊固。3）軸承燒壞。凡遇下列情況之一者，應(yīng)緊急停泵：1）電機(jī)單相短路。3）做好運(yùn)行停泵記錄。1）先關(guān)出口閥，按下切斷電源按鈕斷開(kāi)電源。但最高不應(yīng)大于75℃。2）電機(jī)體軸承溫度不大于70℃。2）當(dāng)水泵轉(zhuǎn)速正常時(shí)，逐漸用出口閥調(diào)整流量。4）半開(kāi)泵出口閥。2）檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好。3）按規(guī)定做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。1）關(guān)小出口閥，按停泵按扭斷開(kāi)電源停泵，關(guān)閉出口閥。3）檢查泵的出口壓力、聲音、振動(dòng)情況、電流，并按規(guī)定作好記錄。、運(yùn)行1）按動(dòng)起動(dòng)按鈕。2）檢查水井液位，有足夠的液位才能開(kāi)泵。4）運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)不正常的聲音，應(yīng)立即停車(chē)，檢查其原因。2）出入口管線泄漏嚴(yán)重。凡遇下列情況之一者，應(yīng)緊急停泵。若需保持自動(dòng)狀態(tài)，在變電所控制箱開(kāi)關(guān)扭到停止再扭到自動(dòng)。3）當(dāng)長(zhǎng)期停止使用水泵時(shí)，水泵應(yīng)拆開(kāi)并將零件上的水擦干，在滑動(dòng)面處涂上防銹油保管好。：1）先按出口電動(dòng)閥關(guān)閉鈕，待閥關(guān)小后按下切斷泵電源按鈕斷開(kāi)電源。5）填料室內(nèi)正常漏水程度每分鐘約為60滴，超過(guò)或太小者，應(yīng)壓緊或放松填料壓差。但最高不應(yīng)大于75℃。2）定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫升不大于70℃。2）起動(dòng)正常后，按出口電動(dòng)閥的打開(kāi)按鈕，電流不大于196A。手動(dòng)運(yùn)行：在配電房控制箱扭到手動(dòng)運(yùn)行。6）盤(pán)車(chē)2～3圈。5）打開(kāi)泵進(jìn)口閥，關(guān)閉出口閥，打開(kāi)排氣閥，灌滿(mǎn)水泵。3）檢查出口閥上的指針處于關(guān)閉位置。消防水泵操作規(guī)程1）檢查水泵安裝是否牢固，電機(jī)接地是否良好，螺栓是否緊固。3）作好停泵記錄，并搞好設(shè)備和周?chē)l(wèi)生。1）關(guān)小出口閥，控制泵的壓力不要超過(guò)操作壓力。5）檢查泵的出口壓力、聲音、振動(dòng)情況、溫度，并按規(guī)定作好運(yùn)行記錄。3）檢查軸封滴漏，每分鐘約60滴。1）在泵操作柱開(kāi)動(dòng)起動(dòng)鈕，啟動(dòng)泵并注意觀察泵的出口壓力，如沒(méi)有壓力，應(yīng)立即停泵，查找原因。、運(yùn)行自動(dòng)運(yùn)行：在配電房控制箱開(kāi)到自動(dòng)檔，泵會(huì)按設(shè)定的自動(dòng)程序運(yùn)行。3）檢查消防水池液位，有足夠的水位才能開(kāi)泵。消防穩(wěn)壓泵操作規(guī)程1）檢查設(shè)備及各種附件是否齊全、好用，螺栓是否緊固。3）作好停泵記錄，并搞好設(shè)備和周?chē)l(wèi)生。1）關(guān)小出口閥，控制泵的壓力不要超過(guò)操作壓力。4）檢查泵的出口壓力、聲音、振動(dòng)情況、溫度，并按規(guī)定作好記錄。2）起動(dòng)正常后，打開(kāi)出口閥，～，這時(shí)電流應(yīng)為11A。、運(yùn)行1）按動(dòng)起動(dòng)按鈕，并注意觀察泵的出口壓力。3）檢查生活水池液位，有足夠的液位才能開(kāi)泵。生活水泵操作規(guī)程1）檢查設(shè)備及各種附件是否齊全、好用，螺栓是否緊固。4）冷卻水中斷。2）排氣嚴(yán)重超溫超壓。5）按規(guī)定做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。3）搞好壓縮機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)和機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生。1）逐漸關(guān)閉減荷閥，使壓縮機(jī)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，然后按停止按鈕使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。6）檢查油水分離和儲(chǔ)氣罐的積水情況，不允許積水，每2小時(shí)最少排放一次。4）檢查注油器向氣缸內(nèi)注油是否正常。2）檢查壓縮機(jī)聯(lián)接系統(tǒng)和貯罐系統(tǒng)有無(wú)松動(dòng)漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象。6）做好運(yùn)行原始記錄。4）看、摸、聽(tīng)壓縮機(jī)內(nèi)是否有異常雜音和碰擊聲。；；額定電流110A。、運(yùn)行1）按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。6）關(guān)閉減荷閥，減輕開(kāi)車(chē)時(shí)負(fù)荷。5）檢查氣液分離器的液體是否排放干凈。4）檢查壓力表、安全閥等附件符合要求，閥門(mén)是否打開(kāi)。2）檢查各緊固部位是否牢固，檢查皮帶松緊是否合適，檢查接地可靠。移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程（空壓機(jī)3）1）檢查曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油的油位，油位指示器所示的油位高度應(yīng)為1/2～2/3處。2）排氣嚴(yán)重超溫超壓。出現(xiàn)以下情況時(shí)不需降壓直接停機(jī)（直接按停機(jī)按鈕，切斷電源）。3）搞好壓縮機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)和機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生。1）手動(dòng)運(yùn)行時(shí)按停止按鈕；自動(dòng)運(yùn)行時(shí)把控制箱開(kāi)關(guān)扭到關(guān)閉位置。6）檢查氣液分離罐的積水情況，貯罐不允許積水，每班最少排放二次以上。5）檢查壓縮機(jī)有否異常升溫，有異常升溫時(shí)不允許繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，排氣壓力波動(dòng)大于177。3）傾聽(tīng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。規(guī)定每半小時(shí)檢查一次，內(nèi)容包括：1）檢查電流、壓力、溫度、油位和冷卻水暢通等情況，顯示的數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)定要求。5）運(yùn)行15分鐘后檢查溫度上升情況，正常排氣溫度＜100℃；油溫＜60℃；冷卻排水溫度＜50℃。3）檢查潤(rùn)滑情況是否正常。2）檢查壓力和電流是否符合規(guī)定要求。手動(dòng)運(yùn)行：把控制箱開(kāi)關(guān)扭到手動(dòng)檔。、運(yùn)行自動(dòng)運(yùn)行：把控制箱開(kāi)關(guān)扭到自動(dòng)檔。5）檢查氣液分離器的液體是否排放干凈。3）打開(kāi)冷卻系統(tǒng)總水管和支水管的閥門(mén)，檢查冷卻水管路是否暢通。檢修或長(zhǎng)期停用后投用時(shí)要打開(kāi)機(jī)身旁蓋板向機(jī)身內(nèi)十字頭的前摩擦面和十字頭上的油孔注入足夠的油量，避免開(kāi)機(jī)時(shí)缺油潤(rùn)滑。3）油泵沒(méi)有油壓。1）壓縮機(jī)在運(yùn)行中出現(xiàn)不正常的沖擊聲和敲擊聲。4）作好停機(jī)記錄，按規(guī)定做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，搞好設(shè)備及周?chē)鷪?chǎng)地衛(wèi)生。2）按停機(jī)按鈕，切斷電源。6）操作人員至少每半小時(shí)點(diǎn)檢一次，并按規(guī)定作好記錄。4）運(yùn)行15分鐘檢查溫度上升情況，正常排氣溫度＜90℃，油溫＜60℃。2）檢查潤(rùn)滑油壓力是否達(dá)到了要求，如油壓過(guò)低，可調(diào)整回流螺塞，使其達(dá)到要求，如半分鐘內(nèi)沒(méi)有油壓，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因。4）檢查分液罐是否有液體，要把液體排放干凈后，才能開(kāi)機(jī)。2）檢查皮帶松緊，檢查潤(rùn)滑油是否符合要求，潤(rùn)滑油油位在油尺網(wǎng)格范圍。5）因管道套壓，最少保留一臺(tái)泵的進(jìn)出口閥為微開(kāi)。3）在保護(hù)裝置動(dòng)作的情況下，如未能查出原因并采取有效措施保證泵不受損壞時(shí)，不得運(yùn)轉(zhuǎn)。1）嚴(yán)禁空載運(yùn)轉(zhuǎn)；斷流運(yùn)轉(zhuǎn)不得持續(xù)30秒鐘；不得持續(xù)逆向運(yùn)轉(zhuǎn)；在發(fā)生汽蝕的狀態(tài)下，不得運(yùn)轉(zhuǎn)；TRG表指示紅色區(qū)域時(shí)，不得運(yùn)轉(zhuǎn)。2）關(guān)閉出口閥和冷卻水閥門(mén)。5）操作人員至少每半小時(shí)點(diǎn)檢一次，并按規(guī)定作好記錄。3）控制電機(jī)電流不超過(guò)64安培。、運(yùn)行1）按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，并注意觀察TRG指示值是否在綠色區(qū)域內(nèi)（）。4）確認(rèn)冷卻回流正常（此回流閥由技術(shù)人員調(diào)節(jié)合適后不能任意改動(dòng)）。2）確認(rèn)罐內(nèi)液體充足；確認(rèn)打開(kāi)儲(chǔ)罐出口閥門(mén)和泵入口閥，關(guān)閉泵的出口閥門(mén)。4）按規(guī)定做好設(shè)備潤(rùn)滑、維護(hù)保養(yǎng)。2）按動(dòng)停泵按鈕斷開(kāi)電源停機(jī)，關(guān)閉出口閥。4）操作人員至少每半小時(shí)點(diǎn)檢一次，并按規(guī)定作好記錄。如有異常，應(yīng)立即停泵，查找原因處理。、運(yùn)行1）按動(dòng)起動(dòng)按鈕，啟動(dòng)電機(jī)，注意電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。3）全開(kāi)泵進(jìn)口閥門(mén)，打開(kāi)（微開(kāi)）泵出口閥門(mén)，與有關(guān)崗位聯(lián)系好，確認(rèn)泵的流程暢通。液化石油氣葉片泵操作規(guī)程（液化氣泵1～液化氣泵11～12）1）檢查設(shè)備的各種附件是否齊全、好用，螺栓是否緊固。3）被切換泵的出口閥關(guān)小后，按停泵按鈕斷開(kāi)電源停機(jī)。1）按正常的開(kāi)泵步驟起動(dòng)備用泵。4）如停泵修理，關(guān)閉進(jìn)出口閥，打開(kāi)放空閥放凈泵內(nèi)的液體。2）關(guān)閉冷卻水閥。4）操作人員至少每半小時(shí)點(diǎn)檢一次，并按規(guī)定作好記錄。2）泵出口壓力平穩(wěn)后，慢慢打開(kāi)出口閥，～，并控制電機(jī)電流不超過(guò)41安培。、運(yùn)行1）按動(dòng)起動(dòng)按鈕，注意觀察潤(rùn)滑油壓力。5）打開(kāi)齒輪油換熱器冷卻水閥，調(diào)節(jié)適當(dāng)水量。3）全開(kāi)入口閥，打開(kāi)出口閥的2～3扣。第三節(jié) 機(jī)泵設(shè)備操作規(guī)程液化石油氣高速離心泵操作規(guī)程（液化氣泵7）1）檢查設(shè)備的各種附件是否齊全，好用，螺栓是否緊固。發(fā)現(xiàn)機(jī)泵抽空應(yīng)及時(shí)處理，查明原因，盡快消除。嚴(yán)格執(zhí)行盤(pán)車(chē)規(guī)定，備用機(jī)泵每隔24小時(shí)盤(pán)車(chē)一次。按照機(jī)泵維護(hù)“十字操作法”，對(duì)“清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、防腐”這兩方面的工作進(jìn)行檢查調(diào)整，要經(jīng)常保持機(jī)泵（包括泵體、泵座、對(duì)輪罩、電機(jī)外殼、進(jìn)出口閥門(mén)、管線等）及周?chē)h(huán)境衛(wèi)生的清潔。機(jī)械密封泄漏：本裝置操作介質(zhì)是液化石油氣或丁烷氣，一般檢查時(shí)以肉眼看不見(jiàn)泄漏為合格。5）根據(jù)液化氣儲(chǔ)存及充裝槽車(chē)情況，兩套系統(tǒng)可同時(shí)使用。，物料回流出料罐。新、舊灌裝槽罐車(chē)泵系統(tǒng)使用原則、12正常使用由新罐區(qū)槽罐車(chē)泵系統(tǒng)提供出入口及回流。新、舊灌裝槽罐車(chē)泵系統(tǒng)范圍劃分新灌裝槽罐車(chē)泵系統(tǒng)由：容114球罐，泵112，容112球罐出口管線及相關(guān)配套管線組成。；斷流運(yùn)轉(zhuǎn)禁止持續(xù)30秒鐘；嚴(yán)禁持續(xù)逆向運(yùn)轉(zhuǎn)；發(fā)生汽蝕的狀態(tài)，禁止運(yùn)轉(zhuǎn)；TRG表指示紅色區(qū)域，禁止運(yùn)轉(zhuǎn)。注意事項(xiàng)，儲(chǔ)罐按抽液化石油氣出儲(chǔ)罐操作，儲(chǔ)罐、機(jī)泵操作參數(shù)執(zhí)行工藝卡片參數(shù)操作，機(jī)泵按機(jī)泵的操作與管理操作。2）殘容01或殘容02放空降壓或開(kāi)機(jī)抽殘容01或殘容02降壓。（2）~（6）的步驟倒另一氣瓶殘液。，重復(fù)（3）（4）步驟，直至殘液倒干凈。，向氣瓶充壓，平衡后關(guān)閉氣相管線球閥，啟動(dòng)倒殘機(jī)把氣瓶倒過(guò)來(lái)。鋼瓶倒殘液操作儲(chǔ)罐氣相→氣相管線→倒殘氣相線→倒殘液機(jī)→倒殘液液相線→殘液線→殘容01或殘容02。、摔、砸、撞、滾鋼瓶，嚴(yán)禁用鐵器互相敲打、碰撞，防止產(chǎn)生火花。，并向調(diào)度匯報(bào)。 kg鋼瓶，充裝量為：177。、漏氣的不準(zhǔn)裝氣。（掉層皮、麻坑等）和變形的不準(zhǔn)裝氣。，關(guān)閉進(jìn)灌裝秤管線控制閥，斷開(kāi)電子灌裝秤電源。，搬上輸送鏈條，送往下一工序進(jìn)行檢斤。，打開(kāi)氣瓶角閥，按電子灌裝秤灌裝按扭進(jìn)行灌裝。，啟動(dòng)泵后，聯(lián)系儀表室監(jiān)控人員對(duì)灌瓶自控回流閥工作狀況進(jìn)行跟蹤。，檢查電子灌裝秤自動(dòng)檢測(cè)是否正常，灌裝秤零點(diǎn)飄移必須操作置零。11）充裝過(guò)程發(fā)生液化石油氣泄漏情況，可在電腦上直接點(diǎn)擊裝氣自動(dòng)閥關(guān)閉閥門(mén)，或槽車(chē)臺(tái)操作員在槽車(chē)臺(tái)上按緊急停車(chē)按鈕緊急停車(chē)。9）槽車(chē)灌裝完成發(fā)出提示音信號(hào)，點(diǎn)擊打印對(duì)槽車(chē)灌裝量進(jìn)行單據(jù)打印，完成灌裝。7）操作員從槽車(chē)定量灌裝系統(tǒng)進(jìn)入流程圖，輸入車(chē)號(hào)、提貨單位和提貨量，指揮槽車(chē)開(kāi)上地磅。5）操作員輸入姓名、密碼，登錄到槽車(chē)定量灌裝系統(tǒng)程序。3）打開(kāi)操作電腦UPS電源，啟動(dòng)電腦。2）在TC柜面板上選用全自動(dòng)灌裝操作方式。1）打上總電源開(kāi)關(guān)，在TC柜面板上按下電源啟動(dòng)按鈕，給系統(tǒng)供電。4）雷電天氣及異常天氣停止充裝。2）裝車(chē)氣相軟管閥門(mén)要在槽車(chē)罐內(nèi)壓力與氣相管系統(tǒng)壓力相當(dāng)（）時(shí)才能打開(kāi)。8）準(zhǔn)備起動(dòng)槽車(chē)時(shí)，相鄰沒(méi)有槽車(chē)在拆軟管。6）槽車(chē)軟管拆除。5）質(zhì)量確認(rèn)。3）槽車(chē)閥門(mén)關(guān)閉。1）氣動(dòng)閥門(mén)關(guān)閉。4）裝車(chē)軟管無(wú)變形，無(wú)泄漏。2）槽車(chē)罐體的溫度、壓力變化無(wú)異常。11）槽罐車(chē)司機(jī)將槽車(chē)鑰匙交到計(jì)量操作員處。9）槽車(chē)前面放置禁止啟動(dòng)標(biāo)志。7）軟管接頭卡耳卡鎖住，槽車(chē)閥門(mén)、軟管閥門(mén)打開(kāi)。槽車(chē)罐內(nèi)帶水或其它影響液化石油氣質(zhì)量的液體時(shí)禁止裝氣，檢查過(guò)程該槽罐車(chē)司機(jī)要在現(xiàn)場(chǎng)并共同確認(rèn)。4）“六證”登記完成。2）槽車(chē)安全附件齊全、有效、好用。《液化氣站DCS系統(tǒng)應(yīng)急處理規(guī)程》執(zhí)行。作為安保罐，液位超過(guò)600mm報(bào)警。，只要電腦上顯示有紅色部分，即為有報(bào)警情況，必須核實(shí)處理。、歷史趨勢(shì)查詢(xún)?cè)诒O(jiān)控界面的最上端，找到‘歷史趨勢(shì)’按鈕，單擊‘綜合趨勢(shì)’打開(kāi)歷史趨勢(shì)圖，在該圖的右邊先選擇‘組選擇’下的罐號(hào)，再選擇‘狀態(tài)’下的歷史，接著選擇‘顯示方式’和‘時(shí)間設(shè)置’最后在界面的左上方將要查詢(xún)的參數(shù)前的方框內(nèi)點(diǎn)上‘√’，即可完成查詢(xún)操作。報(bào)警信息的清除：當(dāng)發(fā)生報(bào)警后，當(dāng)班人員必須第一時(shí)間到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)、處理。、報(bào)警顯示在監(jiān)控界面的上端，是報(bào)警顯示欄，任何異常都會(huì)在該欄中顯示，如“XX罐液位報(bào)警”、“XX罐進(jìn)/出口閥門(mén)已開(kāi)/關(guān)”等異常報(bào)警顯示。2）出口閥門(mén)操作：用鼠標(biāo)左鍵單擊要操作的閥門(mén)，在該罐的下方會(huì)彈出“XX罐出口緊急切斷操作”的窗口，單擊“打開(kāi)”或“關(guān)閉”，再執(zhí)行二次確認(rèn)，閥門(mén)則打開(kāi)或關(guān)閉，幾秒鐘后會(huì)在小窗口中顯示“閥已開(kāi)”或“閥已關(guān)”回訊。、進(jìn)出口閥門(mén)的開(kāi)關(guān)操作1）進(jìn)口閥門(mén)操作：用鼠標(biāo)左鍵單擊要操作的閥門(mén)，在該罐的下方會(huì)彈出“XX罐進(jìn)口閥門(mén)控制”的窗口，單擊“打開(kāi)”或“關(guān)閉”，再執(zhí)行二次確認(rèn)，閥門(mén)則打開(kāi)或關(guān)閉，幾秒鐘后會(huì)在小窗口顯示“閥已開(kāi)”或“閥已關(guān)”回訊。4）異常處理：停電、停氣（凈化風(fēng)壓力＜）時(shí)，除容5罐進(jìn)口緊急切斷閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi)外，其它儲(chǔ)罐進(jìn)口緊急切斷閥都會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。必須先到現(xiàn)場(chǎng)改通相關(guān)進(jìn)氣流程，然后在系統(tǒng)的“工藝聯(lián)鎖”界面上先鼠標(biāo)左鍵單擊容5罐的“復(fù)位”按鈕，該罐的進(jìn)口閥門(mén)將關(guān)閉，完全關(guān)閉后該罐則會(huì)顯示“閥已關(guān)”回訊。3）壓力聯(lián)鎖：當(dāng)民用長(zhǎng)輸管線壓力≥，聯(lián)鎖發(fā)生。必須先到現(xiàn)場(chǎng)改通相關(guān)進(jìn)氣流程，然后在系統(tǒng)的“工藝聯(lián)鎖”界面上用鼠標(biāo)左鍵單擊容5罐的“復(fù)位”，按鈕，該罐的進(jìn)口閥門(mén)將關(guān)閉，完全關(guān)閉后該罐上會(huì)顯示“閥已關(guān)”的回訊，再用鼠標(biāo)左鍵單擊收氣超限罐的“復(fù)位”，按鈕，該罐的進(jìn)口閥門(mén)將打開(kāi)，完全打開(kāi)后該罐上會(huì)顯示“閥已開(kāi)”的回訊。2）液位聯(lián)鎖：聯(lián)鎖發(fā)生后，收氣液位超限罐將在監(jiān)控界面上出現(xiàn)紅色閃爍報(bào)警，進(jìn)口閥門(mén)關(guān)閉，該閥變成紅色警示色。用鼠標(biāo)左鍵單擊“解除”，該按鈕將變成“投入”，聯(lián)鎖即投入。正常狀態(tài)下，除容5罐進(jìn)口緊急切斷閥處于關(guān)閉狀態(tài)外，罐區(qū)其它儲(chǔ)罐進(jìn)口緊急切斷閥門(mén)均處于全開(kāi)狀態(tài)。監(jiān)控流程界面上相應(yīng)進(jìn)出口流管線變色，關(guān)閉該窗口，裝氣模擬操作完畢。在監(jiān)控流程界面上用鼠標(biāo)左鍵單擊待收氣罐體，界面的右下方將彈出“XX罐收裝氣模擬操作界面”的