蠕鐵生產(chǎn)的過(guò)程控制(參考版)
2025-07-10 15:37本頁(yè)面
【正文】 這種在線測(cè)量及調(diào)整的手段保證了鑄造生產(chǎn)線的穩(wěn)定性，消除了在大規(guī)模蠕鐵生產(chǎn)中所帶來(lái)的各種風(fēng)險(xiǎn)。最有效的消除工藝變化的方法是在球化、孕育處理后對(duì)鐵水進(jìn)行熱分析。 任何過(guò)程控制系統(tǒng)的起始點(diǎn)是準(zhǔn)確有效地測(cè)量鐵水狀態(tài)。球化率必須在0%至20%之間(蠕化率80%至100%)以保證最佳澆注性，機(jī)加性等綜合性能和最佳使用功能。 總 結(jié) 過(guò)程控制系統(tǒng)的選擇取決于產(chǎn)品和鑄造工藝。在探頭中的鎂損耗模擬使這個(gè)“非破壞”檢驗(yàn)技術(shù)比金相和超聲波法更有效。 盡管熱分析和隨后的調(diào)整可以確保蠕鐵的生產(chǎn)，建議還是在最后鑄件的澆口杯中取樣分析。碳當(dāng)量值也顯示在屏幕中。為了使鑄造過(guò)程更有效，每包鐵水的鎂指數(shù)和孕育指數(shù)都被顯示在過(guò)程方框圖中。 在做初始處理中，力求處理后狀態(tài)低于起始澆注位置，這樣即使有利鎂和孕育劑的吸收的所有因素都達(dá)到最佳值，鐵水也只是達(dá)到起始澆注狀態(tài)。由于加入量非常小，同時(shí)主要變化在初始處理中都已發(fā)生，因此，調(diào)整十分有效可靠?；谝酝?0萬(wàn)件蠕鐵鑄件的經(jīng)驗(yàn)，鎂線纜的平均加入量為每噸5米。在圖10例中，先加入七個(gè)單位的鎂線纜，再加入23個(gè)單位的孕育劑線纜。因?yàn)橛吧紊a(chǎn)的主要變化參數(shù)在測(cè)量處理后的鐵水中都被表現(xiàn)出來(lái)，熱分析結(jié)果直接反映了當(dāng)前鐵水的狀態(tài)。經(jīng)球化、孕育處理后鎂和孕育劑首先把鐵水中的活性氧和硫吃掉，然后把鐵水“跳到”棋盤中某個(gè)位置。如果每包鐵水在澆注前都被調(diào)整到這個(gè)位置，鎂和孕育劑的正常損耗，就決不會(huì)導(dǎo)致片狀石墨斑和碳化物出現(xiàn)。去掉不用的部分，只顯示初始處理狀態(tài)和所定義的蠕鐵窗口。參考前述圖8中微觀組織“棋盤”，這兩個(gè)指數(shù)足以確認(rèn)鐵水的凝固特性和微觀結(jié)構(gòu)。這樣保證了鑄造流水線的連續(xù)性。整個(gè)測(cè)量及調(diào)整過(guò)程需要大約三分鐘。根據(jù)分析結(jié)果，喂線機(jī)自動(dòng)顯示出需要加入鎂和孕育劑線纜的長(zhǎng)度，并等待操作者啟動(dòng)。這種二步曲，測(cè)量及調(diào)整的過(guò)程控制方法，使生產(chǎn)波動(dòng)性降低到最小，完全消除了在鑄件中產(chǎn)生片狀石墨的風(fēng)險(xiǎn)。隨后便可加入適量的鎂和孕育劑。 在大規(guī)模的批量生產(chǎn)中，唯一保險(xiǎn)的方法是測(cè)定處理后鐵水的凝固特性。鐵水在包中停留時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間及澆注時(shí)間的變化都將改變可利用的燒損時(shí)間。眾多的生產(chǎn)變數(shù)，如混料比、爐溫、保溫時(shí)間、鐵水包的預(yù)熱程度、出爐速度、出爐鐵水入包位置(合金內(nèi)側(cè)還是外測(cè))、出爐鐵水重量、合金袋狀況、球化劑(PeSiMg)的實(shí)際含鎂量、三明治法中各層的合金排布、以及廢鐵屑的覆蓋等等，都會(huì)影響到鎂的吸收。 無(wú)論做出多大的努力，無(wú)論多么嚴(yán)格的管理，鐵水的波動(dòng)總是無(wú)法避免的。如圖8示，由于其敏感性，蠕鐵僅僅在一個(gè)四方窗內(nèi)穩(wěn)定，而不只是鎂平臺(tái)區(qū)。這種同時(shí)測(cè)量當(dāng)前和澆注結(jié)束時(shí)鐵水狀態(tài)
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