【正文】 編 寫：校 核：審 核:目 錄 第一章 前言 第二章 工藝說明 第三章 自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)及工藝過程參數(shù)檢測 第四章 裝置的啟動和停車 第五章 故障與處理方法 第六章 安全技術(shù) 附圖： 變壓吸附系統(tǒng)工藝流程圖34 / 35。 儀表系統(tǒng)發(fā)生故障時應(yīng)由儀表人員進(jìn)行修理。檢修后還應(yīng)試漏, 合格后方能開車, 使用過程中隨時注意杜絕氣體泄漏現(xiàn)象。 防止違章動火, 沒有批準(zhǔn)的動火證, 不與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕, 不進(jìn)行清洗置換合格, 不把周圍易燃易爆物消除, 不按時作動火分析, 沒有消防措施及無人監(jiān)護(hù), 嚴(yán)格禁止動火。對于采用壓力變送器壓力指示儀表在使用前必須校好零點。 設(shè)備使用的壓力表必須是檢驗合格并打上鉛封的, 如壓力表指針不回零或誤差大于其級數(shù)時, 不得繼續(xù)使用。 本裝置界區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)有消防器材, 操作人員應(yīng)知道消防器材的放置地點和使用方法, 平時嚴(yán)禁亂動, 消防器材每年定期檢查。 操作人員在上班時必須穿著整齊, 不準(zhǔn)攜帶易燃易爆物品進(jìn)入現(xiàn)場, 嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律, 嚴(yán)格進(jìn)行交接班, 嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查, 嚴(yán)格控制工藝指標(biāo), 嚴(yán)格執(zhí)行操作票, 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定。六、安全生產(chǎn)基本注意事項 操作人員必須按操作手冊規(guī)定操作, 凡新來人員, 必須經(jīng)過安全教育和操作法學(xué)習(xí)。 ⑶ 保持氫氣系統(tǒng)正壓狀態(tài), 以防回火。 氫氣著火應(yīng)采取下列措施: ⑴ 切斷電源。 穿棉質(zhì)工作服和防靜電鞋。 不得攜帶火種進(jìn)入禁火區(qū)。 氫氣系統(tǒng)動火檢修, %。 ⑵ 置換必須徹底, 防止死角末殘留余氣。 氫氣系統(tǒng)吹洗置換, 一般可采用氮氣(或其它惰性氣體) 置換法或注水排氣法。 當(dāng)氫氣發(fā)生大量泄漏或積聚時, 應(yīng)立即切斷氣源, 進(jìn)行通風(fēng), 不得進(jìn)行可能發(fā)生火花的一切操作。 設(shè)備、管道和閥門等連接點泄漏檢查, 可采用肥皂水或攜帶式可燃性氣體防爆檢測儀, 禁止使用明火。 氫氣系統(tǒng)運行時, 不準(zhǔn)敲擊, 不準(zhǔn)帶壓修理和緊固, 不得超壓, 嚴(yán)禁負(fù)壓。 在《變壓吸附法制氫裝置施工設(shè)計說明書》中已要求用戶在總圖布置、生產(chǎn)、維修過程應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)范、規(guī)程采取必要的安全措施, 對于有疲勞現(xiàn)象的設(shè)備需要提高類別進(jìn)行管理。裝置設(shè)計中工藝管道、閥門和管件的選用都已考慮了含氫介質(zhì)輸送的特殊要求, 且符合有關(guān)規(guī)定。三、裝置的安全設(shè)施 本裝置設(shè)于戶外, 系統(tǒng)多處設(shè)有安全閥, 排放氣匯集放空總管, 最后經(jīng)阻火器于高處放空。氫是所有元素中最輕的一種, 分子量為2。它的沸點很低(), 同時也無腐蝕性。 按爆炸危險場所劃分的規(guī)定, 本界區(qū)設(shè)備和程控閥布置區(qū)為Q－3級場所 (正常情況下不能形成, 在不正常情況下形成爆炸性混合物可能性較小的場所)。 本裝置產(chǎn)品為氫氣, 按GB4968－85的火災(zāi)分類法屬C類火災(zāi)。產(chǎn)品不合格，按臨時停車處理。程控閥的動作會不正常。: ～。可能發(fā)生的故障與處理方法：1. 程控閥動作失靈:故障原因處理方法程控系統(tǒng)信號無輸出檢查程控系統(tǒng)程序及接線電磁滑閥線圈損壞更換線圈電磁滑閥不換向修理或更換電磁滑閥程控閥汽缸內(nèi)有異物清理異物儀表空氣壓力太低開啟儀表空氣起源閥儀表空氣壓力太低～程控閥氣缸串氣更換汽缸密封圈2. 程控閥內(nèi)漏:故障原因處理辦法閥門密封面上有異物清理異物閥門密封面被損壞更換密封材料3. 程控閥外漏:故障原因處理辦法閥門閥桿處螺帽松動壓緊螺帽閥門閥桿處密封填料損壞更換密封填料4. 調(diào)節(jié)閥動作失靈:故障原因處理辦法程控系統(tǒng)信號無輸出檢查程控系統(tǒng)程序及接線程控系統(tǒng)設(shè)置不正確設(shè)置正確的給定值儀表空氣氣源閥未開啟開啟儀表空氣氣源閥閥門定位器設(shè)置不正確調(diào)整閥門定位器設(shè)置閥芯位置過高或過低調(diào)整閥芯位置調(diào)節(jié)閥薄膜損壞更換薄膜: 計算機(jī)系統(tǒng)不能正常工作，由于無信號輸出，所有程控閥自動關(guān)閉，裝置處于停運狀態(tài)。操作人員應(yīng)在短時間內(nèi)，判斷故障原因，決定停運或繼續(xù)運行的決定。 第五章 故障及處理方法裝置在運行過程中，可能出現(xiàn)各種故障，導(dǎo)致裝置運行不正常，引起產(chǎn)品純度下降。若緊急停車后全工序已泄壓，則再啟動可按原始開車辦法進(jìn)行，若緊急停車后未泄壓，則按如下步驟進(jìn)行；① 通知前后工段；② 檢查KS－301運行程序與現(xiàn)有工序的步驟是否一致，如果不一致，通過“步進(jìn)”方法使之一，此時，KS－301運行程序處于“暫?！焙汀白詸z”狀態(tài)。② 停原料壓縮機(jī)，關(guān)V102；③ 200＃、300＃、400＃運行程序置于“暫停”和“自檢”狀態(tài)。② 關(guān)閉所有程控閥。⑦ 停所有儀表電源。⑤ 關(guān)蒸汽進(jìn)口總閥V108，冷卻水進(jìn)口閥V107，壓縮機(jī)冷卻水進(jìn)口閥。(各塔保持正壓)。① 通知前后工段，關(guān)閉焦?fàn)t煤氣進(jìn)口總閥V102；② 停原料氣壓縮機(jī)；③ 將200＃工序運行程序置于步進(jìn)操作。 停車一般分三種情況。至使TI407達(dá)140℃，在保證TI407的溫度維持在140℃的情況下，使再生氣流量適當(dāng)增大，即將設(shè)定值調(diào)大，以加快加熱T402和冷卻T401的速度，重點在冷卻T401。② 當(dāng)加熱T402冷卻T401時，如果TI407溫度上不去，則先開大蒸汽閥V0431，假如仍上不去就將設(shè)定值調(diào)小些。就將FIC－401回路的設(shè)定值調(diào)小些，直到TI406溫度達(dá)140℃。同樣，當(dāng)加熱預(yù)干燥器T402時，要控制好再生氣進(jìn)出T401的溫度。預(yù)分離器內(nèi)的水通過手動排到地溝。一般在80～100℃之間，是否要預(yù)熱，預(yù)熱至多少溫度，可視脫氧效果而定。二是縮短循環(huán)時間，如果二者結(jié)合起來效果更好，產(chǎn)品純度就恢復(fù)的越快，但注意縮短循環(huán)時間要以保證順放和最終升壓步驟所需的起碼時間為前提，此時HV30HV302必須開大。產(chǎn)品純度從不合格到合格狀態(tài)的恢復(fù)方法： 產(chǎn)品純度下降表明整個床層已被污染，雜質(zhì)組份已突破塔的出口端。當(dāng)處理量增大時，順放時間就應(yīng)縮短，反之則加長，不如何調(diào)整都必須保證氫的純度為原則。其中處理能力為主要因素。循環(huán)時間過短，產(chǎn)品氫純度很高，使床層未充分利用而引起氫的損失增大，氫回收率就相應(yīng)降低。沖洗步驟： ～，沖洗壓力越低越好，沖洗效果就越好。逆放步驟： 逆放過程實際上是很迅速的。HV－302開度給定：HV－302作用是控制順放氣流速度。正常的終充速度應(yīng)使處于終充步驟的吸附塔壓力在完成終充前5秒左右達(dá)到或接近吸附壓力。加熱過程中，E201管間的不凝氣體由閥V232排出。對于加熱和冷吹時間的分配應(yīng)根據(jù)實際工況作必要的調(diào)整，當(dāng)總的吸附時間加長了，加熱和冷吹時間可重新進(jìn)行分配。 加熱結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)是當(dāng)再生氣出口溫度T202達(dá)到50～60℃（或環(huán)境溫度＋30℃）再穩(wěn)定半小時即可停止加熱。當(dāng)處理量大則切換時間縮短，反之則增長。. 200除油器的操作參數(shù)吸附壓力吸附溫度40℃逆放時間充壓時間 注:由于除油器吸附壓縮機(jī)油用預(yù)處理后的再生氣再生不能再生完全，故吸附劑需一年更換一次。裝置啟動后，應(yīng)按照裝置的設(shè)計參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，使之盡快達(dá)到正常狀態(tài)，為了保證裝置和動力設(shè)備的穩(wěn)定和正常運行、所有吸附塔、緩沖罐的壓力應(yīng)控制在正常的范圍內(nèi)。工序開車① 將FIC401投入自動運行，設(shè)定值為200Nm3/h；② KS401系統(tǒng)先手動切換到T401A吸附，T401B加熱；③ 待300工序穩(wěn)定，氫純度達(dá)到要求后，開啟閥V402A將半成品氫氣送至400工序進(jìn)一步精制，不合格的氫氣經(jīng)閥KV40V44V449返回100工序重新壓縮。⑧，通常氫濃度已達(dá)90％，此時可啟動產(chǎn)品氫在線分析儀（ARA－301），％時，就可往400送氣了。緩沖罐V30~，此時不合格氫氣和解吸氣分別通過閥KV308和V339暫短放空，反復(fù)置換幾次。⑥ ，已有氫氣從塔頂輸出至氫氣緩沖罐。在升高過程中注意隨時調(diào)整順放和最終升壓流量。④，步進(jìn)一次，這樣反復(fù)切換數(shù)次。＃工序開車：①控制系統(tǒng)開車前設(shè)定：系統(tǒng)名稱控制方式閥門代號閥位設(shè)定HC301手動HV30150％HC302手動HV30230％HC304手動HV30320％PICA301手動PV30130％PIC202自動PV302②KS301的啟動按工藝要求設(shè)定好各步位的時間，微機(jī)時序處于暫停狀態(tài)。. 200預(yù)處理工序開車① 設(shè)定除油器T201A吸附，T201B再生的工作狀態(tài)；② 開啟V201A、V206A，限流閥V224開1/4圈。每個工序運行正常的時間很短，一旦合格后，即可啟動下一道工序。,第二步啟動200工序（預(yù)處理工序），生產(chǎn)出合格原料氣，第三步啟動300＃工序，生產(chǎn)出半產(chǎn)品氫氣，％時可以啟動400工序。：① 所有調(diào)節(jié)閥的旁路閥；② 所有緩沖罐的放空閥和排污閥；③ 所有安全閥的旁路閥；④ 所有管道及設(shè)備的排污閥；⑤ 所有工藝管道的放空閥；：① 所有調(diào)節(jié)閥的前后截止閥；② 所有安全閥的前止閥；③ 所有壓力的前置閥；④ 所有程控閥、調(diào)節(jié)閥的氣源閥；⑤ 儀表空氣閥；⑥ 所有壓力變送器的氣源閥；⑦ 所有需要運行動力設(shè)備的工藝氣體進(jìn)出閥及旁路閥，動力設(shè)備運行及旁路閥；⑧ 所有需要運行動力設(shè)備的冷卻水進(jìn)出閥；⑨ 需處于工作狀態(tài)的除萘器、除油器、的進(jìn)出口閥；裝置的開車分四步進(jìn)行。以上工作完成后將閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。裝置安裝完畢，需進(jìn)行嚴(yán)格的吹掃，試漏工作。（10）半成品氫含量自動分析及低報警系統(tǒng)（ARA301）量程范圍：95%～100%，下限設(shè)定：97%作用：當(dāng)300的半產(chǎn)品氣氫純度低于給定值時，計算機(jī)發(fā)出報警信號，提醒操作人員注意。（8）氫氣分配流量自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)（FIC401）控制調(diào)節(jié)對象：①FV401 ②再生用氫氣量量程范圍：0～200Nm3/h作用：通過FV401的開度變化調(diào)節(jié)氫氣去干燥器（T401）主通道的阻力，從而調(diào)節(jié)再生氣量。（7）解吸氣流量手操控制系統(tǒng)（HC304/KS301）控制調(diào)節(jié)對象：①HV303 ②PSA解吸氣（預(yù)處理再生氣）輸出壓力量程范圍：0～100%作用：在逆放前，由微機(jī)超前發(fā)出信號，HV303提前關(guān)閉到一定開度，以防高壓逆放氣對再生系統(tǒng)的擾動。（5）300＃順放氣量手操控制系統(tǒng)（HIC－302/KS301）控制調(diào)節(jié)對象：①H