【正文】 20 / 20。停煤處理操作： 查清煤斗煤量及供煤時間 及時處理問題并適當降低產(chǎn)量和人工上煤。 根據(jù)氣包水位等情況可適當減小煤氣產(chǎn)量，降低爐溫。 如果長時間無供水，可根據(jù)情況停止煤氣供給。全站停水處理： 查明停水原因。 長時間停電(超過1小時以上)煤氣化驗合格后，要開啟頂部，底部隔離閥，在電捕輕或貯氣柜進行煤氣放散待煤氣化驗合格后，才能啟動加壓機，恢復用戶供氣。來電恢復操作： 關(guān)閉自然通風，啟動鼓風機，并調(diào)整飽和溫度正常。 視蒸汽情況停電時間長短開爐底自然通風口。 一樓操作人員關(guān)閉流量總閥并關(guān)閉鼓風機隔離閥。 打開爐底外來蒸汽閥門，并關(guān)閉夾套至混合器蒸汽閥門，防止煤氣倒流。事故停氣 因出現(xiàn)事故而臨時停氣時，如全站停電等，則應按上述有關(guān)操作方法進行處理。短期停氣 如因全廠暫時停產(chǎn)而停止煤氣供應，則： 將逐臺煤氣發(fā)生爐轉(zhuǎn)為熱備用狀態(tài)； 停止供風及煤氣輸送系統(tǒng)； 停氣時間較短時，在整個管網(wǎng)系統(tǒng)保壓的情況下，送氣時可不需要吹掃，如停氣時間較長，則進行吹掃。在送氣過程中，可根據(jù)生產(chǎn)負荷情況，利用高壓總管的放散管進行調(diào)節(jié)，生產(chǎn)正常后即將放散管關(guān)閉。送氣時要嚴格控制煤氣中的含氧量，當含氧量低于規(guī)定值時(％—％)方可將發(fā)生爐并入網(wǎng)路送煤氣。（十七）、全站送氣安全操作規(guī)程 全站送煤氣，有兩種情況：一種是新建的煤氣站送煤氣，指揮和操作人員均缺乏實踐經(jīng)驗，設備又都是新投入運行的，必須嚴格按發(fā)生爐凈化、輸送、循環(huán)水各部位生產(chǎn)前的準備要求執(zhí)行，經(jīng)檢查確認一切符合要求后方可組織送氣，另一種是按生產(chǎn)計劃短期停爐后恢復送氣，此時各崗位人員都有一定的生產(chǎn)經(jīng)驗，并有一套完整的規(guī)章制度，由當班主要負責人組織送氣即可。 運行的煤氣爐脫網(wǎng)轉(zhuǎn)入熱備、冷備爐的操作方法如下：如果轉(zhuǎn)入冷備爐時，應停止鼓風，但仍鼓人蒸汽，將爐火熄滅通過出灰器將在爐內(nèi)的灰渣全部除掉，放掉灰盆內(nèi)的水，打開人孔，進行全面檢查、檢修，檢修好之后，重新鋪上灰渣、引燃物、木柴及煤塊以備點火用。⑤、 通過探火，調(diào)整爐內(nèi)渣層、火層和煤層，根據(jù)探火結(jié)果調(diào)整加煤、出灰量和氣化劑飽和溫度。③、 調(diào)大豎管和洗滌塔的冷卻水閥門。 熱備煤氣爐投入運行的操作方法如下：①、 關(guān)閉自然通風閥，打供風閥及飽和溫度蒸汽閥。當一臺或多臺煤氣爐運行時，因需氣量增加，需將新的煤氣爐，或冷備、熱備爐啟用并入，或因運行中煤氣爐因故將停用、用新爐、冷備或熱備爐代替時，其操作方法如下： 煤氣爐、冷備煤氣爐要按照前述的操作方法，點火烘爐，投入正常運行，然后吹掃、置換該爐通往匯總管的凈化設備和管路，含氧量符合要求后，將要并人爐的煤氣壓力調(diào)整到接匯總管中的煤氣壓力，即可開啟接通匯總管的閥門，并人使用，使煤氣量增加，保證后線用氣。相反，二臺或多臺同時運行的煤氣爐，有一臺或幾臺因故要從共用的凈化設備和管網(wǎng)中分離出來稱煤氣爐脫網(wǎng)。 在點火初期，由于用氣設備要求溫度低，燃燒器煤氣流量也低，同時剛開始運行的煤氣爐，煤氣的產(chǎn)氣量，質(zhì)量都不穩(wěn)定，容易造成熄火，因此操作人員必須勤觀察，一旦發(fā)現(xiàn)熄火，應立即關(guān)閉煤氣閥門，用助燃風將未燃料的煤氣吹凈后，重新點火。 在危險區(qū)的操作人員應佩戴呼吸器或通風式防毒面具，使用微型CO檢測監(jiān)測煤氣泄漏情況報警器，或在易泄漏煤氣的地方，放置一個或幾個CO檢測監(jiān)測煤氣泄漏情況報警器。 在煤氣站吹掃、置換、調(diào)試過程中，要特別強調(diào)以下幾點： 嚴禁工作人員攜帶火種，更不準在站區(qū)內(nèi)吸煙以及出現(xiàn)其他明火。隨著送氣過程進行，電捕器、洗滌塔、冷卻塔、氣柜、加壓機、脫硫塔等都啟動、調(diào)整、逐步達到設備運行的正常技術(shù)指標：自動控制中心進入等距離控制：供電、供水、供汽、供氣、焦油、酚水輸送，一切進入正常運行態(tài)度。 蒸汽吹掃和煤氣置換是從煤氣爐的煤氣出口到燃燒器前，按順序?qū)⒅T設備依次逐個進行，路線較長應分段進行。吹凈后關(guān)閉風閥，將點火火炬，置于煤氣燃燒器的出口，開啟煤氣閥門，煤氣即可引燃，然后配以適量助燃風，使煤氣燃燒正常。在煤氣吹掃階段，應從煤氣放散管上的取樣口上及時取樣化驗，當煤氣化驗結(jié)果含氧量低于0．5％(國外要求低0．3％)時管網(wǎng)系統(tǒng)煤氣吹噓合格，煤氣燃燒器可以點燃。如果管道太長，蒸汽流量和壓力不足時，可以分段設蒸氣吹掃口，分段吹掃，經(jīng)過一段時間(時間長短根據(jù)實際情況確定)吹掃，放散管已冒出白色的蒸汽，即可開啟除塵器的隔離水封，用煤氣進行吹掃。送氣過程是最易出現(xiàn)事故的過程，務必謹慎操作。啟動煤氣加壓機操作，按煤氣加壓機的操作規(guī)程操作送氣。煤氣儲存柜首次投入或是中間入網(wǎng)，必須按照下列操作方法進行： 將煤氣儲存柜的進、出口煤氣閥門關(guān)閉，并將浮頂上放散管的閥打開，進行蒸汽吹掃，吹掃的時間根據(jù)氣柜的容積而定，直到放散管冒出白色蒸汽為止。 煤氣進口管上止回裝置，動作必須靈活，運行必須可靠。 檢查水槽底部放水管上的閥門是否漏水，如發(fā)現(xiàn)有漏水現(xiàn)象，必須迅速修好。從其工作原理上來分，有浮頂式的和氣囊式的，浮頂式的煤氣儲氣儲存柜在實際生產(chǎn)中應用最廣，其結(jié)構(gòu)形式與儲量有關(guān)，分為一塔、二塔……多塔，它的升降方式有的是垂直升降的，有的是螺旋升降的，在煤氣儲存柜的煤氣進口總管上必須設置煤氣止回裝置，煤氣止回裝置多采用電磁式、浮筒式或人工操作的鐘罩閥門，其目的是防止煤氣站因突然停電造成煤氣儲存柜中的煤氣向煤氣爐倒流。 在線的脫硫塔，脫硫劑飽和之后，效率明顯降低，必須脫線再生，再生的方法因脫硫劑而異。人線前(即進、出口閥門或水封全部關(guān)閉)打開放散管上閥門，用蒸汽吹掃，但吹掃時間不能太長，以防塔內(nèi)溫度過高，影響脫硫效果。 即將進塔的煤氣溫度必須保持在25℃—35℃之間。 再檢查調(diào)節(jié)水封的水源充足，如果用閥門調(diào)節(jié)時，各閥門要開關(guān)靈活、可靠。所以脫硫操作是比較復雜的。脫硫方式的選擇應根據(jù)煤氣脫硫前的硫化氫的含量，機理是在脫硫塔內(nèi)，通過脫硫劑和煤氣中硫化氫進行物理、化學反應達到脫硫的目的。（十三）、煤氣脫硫裝置安全操作規(guī)程為確保產(chǎn)品質(zhì)量，保證煙氣中的二氧化硫(SO2)含量不超標，達到環(huán)保要求，需要對煤氣脫硫。(5) 待煤氣合格后，開頂部煤氣，底部煤氣隔離閥(或水封)在電捕輕油器如帶氣柜，在氣柜進行放散，并取樣化驗合格后，開加壓風機送到用戶。熱備爐投人生產(chǎn)：(1) 停止并關(guān)閉自然通風(2) 啟動鼓風機并調(diào)至氣化劑壓力1—2Kpa(3) 采樣化驗煤氣是否合格并做出相應的調(diào)整。(7) 熱備爐每隔24小時對爐內(nèi)火層開鼓風培養(yǎng)一次，待煤氣和各層次合格后繼續(xù)熱備。(5) 關(guān)閉空氣鼓風機并引入蒸汽進混合器。(3) 關(guān)掉加壓機輸入壓力調(diào)至lkpa。爐體夾套除供氣部分外，操作水位，排污等與上述相同，并要保證氣壓穩(wěn)定。蒸汽包