【正文】 37 / 38。 ②調(diào)整系統(tǒng)引風(fēng)壓力。19）預(yù)熱式旋風(fēng)燃?xì)鉅t點(diǎn)火不成功怎么處理？答： 如點(diǎn)火不成功，或中途熄火，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥，并消除故障后重新按程序進(jìn)行點(diǎn)火。 ②檢查滾圈與托輪，擋輪的接觸和磨損是否均勻，有無受力過大和出現(xiàn)麻面的情況； ③注意筒體上各焊縫是否良好，有無裂紋等； ④注意基礎(chǔ)有無振動(dòng)或下沉現(xiàn)象； ⑤檢查筒體兩端密封裝置的密封情況是否正常； ⑥檢查筒體內(nèi)部揚(yáng)料板的磨損、松動(dòng)情況； ⑦檢查出口廢氣溫度及出料溫度，以避免筒體過熱，絕部允許筒體有局部燒紅現(xiàn)象； ⑧仔細(xì)檢查減速器聲音有無異常。 ②各部連接接件及地腳螺栓有松動(dòng)現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)和支承裝置的零部件如有不正常的振動(dòng)噪音、沖擊、發(fā)熱、竄動(dòng)等情況； ③當(dāng)存在著沒有排除的可能損壞設(shè)備正常運(yùn)傳的故障時(shí)。處理： ①對軸承進(jìn)行更換；②更換潤滑脂；③調(diào)整軸承兩側(cè)壓蓋調(diào)整間隙；④加潤滑脂。14）破碎機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)振動(dòng)原因及處理？ 答： 原因： ①轉(zhuǎn)子安裝不平衡②錘頭有破損的現(xiàn)象；③錘頭與反擊板之間的間隙不合適。 排除：①更換篩板；②修復(fù)篩板；③修復(fù)側(cè)密封 13）張馳篩啟動(dòng)時(shí)三角帶脫落原因及處理？答： 原因：①三角器過緊；②三角帶過松；③三角帶報(bào)廢；④三角皮帶輪報(bào)廢。電動(dòng)機(jī)軸端與工作機(jī)軸位置有誤差或耦合器軸承損壞。檢查各結(jié)合面及軸端是否滲漏更換油封及密封；工作機(jī)頻繁啟動(dòng)或過載運(yùn)行。驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)有故障或鏈接不正確，從動(dòng)機(jī)械有制動(dòng)故障或產(chǎn)生過載；耦合器充油量過多電機(jī)達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速或充油量過少、漏油等。10）帶式輸送機(jī)運(yùn)行中做到三注意？答： ①注意輸送帶張緊情況，發(fā)現(xiàn)打滑立即處理并及時(shí)匯報(bào)； ②注意輸送帶運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)跑偏等異常情況立即處理或及時(shí)匯報(bào)； ③要注意開機(jī)、停機(jī)信號(hào)，不得出現(xiàn)誤操作。8）皮帶機(jī)需要單機(jī)就地運(yùn)行時(shí)，值班員應(yīng)做哪些工作？答： ①應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行設(shè)備啟動(dòng)前的檢查； ②通知中控值班員解除連鎖裝置，并注意監(jiān)護(hù)帶機(jī)運(yùn)行參數(shù)； ③就地控制箱運(yùn)行方式達(dá)到就地運(yùn)行位置； ④經(jīng)檢查具備啟動(dòng)條件，發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)，就地啟動(dòng)皮帶機(jī)。7）輸送機(jī)膠帶跑偏的原因及處理？答：膠帶跑偏的原因： ① 安裝中心線不直； ② 膠帶接頭不正； ③ 滾筒中心線同皮帶機(jī)中心線不成直角； ④ 托輥組軸線同膠帶中心線不垂直； ⑤ 滾筒軸線不水平或滾筒外徑不一致； ⑥ 滾筒積煤使?jié)L筒面變形； ⑦ 落煤偏斜。正常停機(jī)時(shí)一定要開孔皮帶上的物料，才允許停機(jī)，待下次開機(jī)能正?？蛰d啟動(dòng)。4）防止輸煤皮帶著火有哪些措施？答: ①皮帶運(yùn)行期間，堅(jiān)持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)積煤、積粉時(shí)及時(shí)清理； ②煤場發(fā)生自然現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)滅火，不得將帶有火種的煤送入輸煤皮帶上； ③燃用易燃煤種應(yīng)用阻燃皮帶； ④應(yīng)經(jīng)常清掃輸煤系統(tǒng)輔助設(shè)備、電纜排架各處積粉。按驅(qū)動(dòng)方式及膠帶支承方式的不同，可分為普通帶式輸送機(jī)、氣墊式輸送機(jī)、鋼絲繩牽引式輸送機(jī)、中間驅(qū)動(dòng)帶式輸送機(jī)、密閉帶式輸送機(jī)及管裝帶式輸送機(jī)等。第四篇 崗位知識(shí)問答1）輸煤皮帶機(jī)拉線開關(guān)的作用？ 答： ①當(dāng)皮帶機(jī)的全長任何一處發(fā)生故障時(shí)，操作人員在皮帶機(jī)任何部位拉動(dòng)拉繩，均可使開關(guān)動(dòng)作切斷電源使設(shè)備停運(yùn)； ②當(dāng)發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)時(shí)，如果現(xiàn)場不允許啟動(dòng)時(shí)也可拉動(dòng)拉線開關(guān)制止啟動(dòng)； ③當(dāng)皮帶機(jī)故障時(shí)，任何人都可拉動(dòng)拉線開關(guān)，使皮帶機(jī)停運(yùn)。處理過程：皮帶減速機(jī)故障無法運(yùn)行； ； 皮帶電源，并掛警示牌； ； 皮帶電源后； ； ，檢查對輪中心正不正，經(jīng)查：正常； ，經(jīng)查：正常； ，經(jīng)查：減速機(jī)銷子掉； ，可以確定，是由減速機(jī)銷子掉，而導(dǎo)致減速機(jī)故障； ； 皮帶電源，減速機(jī)電源； 皮帶，皮帶恢復(fù)正常，開乙系統(tǒng)上煤試運(yùn)； ，1皮帶減速機(jī)恢復(fù)正常； ，故障排除，可以正常上煤； 。預(yù)案七：1皮帶減速機(jī)故障，無法上煤現(xiàn)象：1皮帶在運(yùn)行中，突然停止運(yùn)行，減速機(jī)聲音異常，并振動(dòng)大。預(yù)案六：1碎煤機(jī)內(nèi)產(chǎn)生連續(xù)撞擊聲現(xiàn)象：1碎煤機(jī)運(yùn)行中發(fā)生連續(xù)撞擊聲并電流升高 原因有：； ； 。說明本次皮帶打滑主要原因是煤量過大，皮帶張力不足等原因所致； 皮帶空載試驗(yàn)，如運(yùn)行正常； 皮帶負(fù)荷試驗(yàn)，如正常； 皮帶恢復(fù)運(yùn)行； 。預(yù)案四：2現(xiàn)象：2皮帶打滑導(dǎo)致無法運(yùn)行的原因 ； ； ； ，超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)； ； 。處理過程：1）皮帶司機(jī)向班長回報(bào)，煤倉給煤皮帶跑偏無法上煤； 2）控制室值班員報(bào)告調(diào)度，煤倉給煤皮帶無法運(yùn)行請求調(diào)整負(fù)荷； 3）； 4）； 5），觀察皮帶運(yùn)行情況，查找皮帶跑偏的原因； 6），但仍跑偏； 7）檢查皮帶各滾筒是否粘煤，發(fā)現(xiàn)尾部滾筒有少許粘煤，清除粘煤仍跑偏； 8）檢查各托輥是否粘煤，經(jīng)清理皮帶運(yùn)行有所好轉(zhuǎn)但仍跑偏； 9）檢查排除落煤點(diǎn)不正造成皮帶跑偏所帶來的影響； 10）檢查皮帶接頭，皮帶接頭完好，排除皮帶接頭撕裂造成的影響； 11）檢查拉緊裝置，發(fā)現(xiàn)拉緊裝置向外側(cè)移位； 12）檢修人員調(diào)整拉緊裝置重錘，使其恢復(fù)原位； 13）煤倉皮帶司機(jī)對皮帶進(jìn)行空載試驗(yàn)，如正常； 14）煤倉皮帶司機(jī)對皮帶進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，如正?；謴?fù)運(yùn)行； 15）通知調(diào)度演習(xí)結(jié)束。錘盤失去平衡造成的； 9）檢修人員對掉落錘頭進(jìn)行稱重，并重新安裝同等重量的錘頭； 10），是否正常； 11）檢修人員關(guān)閉檢修門，并撤離工作現(xiàn)場； 12）檢修人員對碎煤機(jī)進(jìn)行手動(dòng)盤車，正常； 13）通知調(diào)度給碎煤機(jī)送電； 14）控制室值班員開啟碎煤機(jī)進(jìn)行空載試驗(yàn)，如正常； 15）對碎煤機(jī)進(jìn)行帶負(fù)荷試驗(yàn)，如正常； 16）通知調(diào)度碎煤機(jī)故障以排除，正常； 17）故演習(xí)宣布結(jié)束。功率：N= kW，驅(qū)動(dòng)裝置：電機(jī)+減速機(jī)，拉緊裝置：螺旋拉緊,K87DV132M4 53L47031帶寬：B=500 mm，帶速：v= m/s，輸送量：Q=40 t/h，水平長度：L=21850 mm（頭尾輪中心距），頭尾輪中心高度：H=50 mm，傾角：α=0176。45螺旋輸送機(jī)　2擺線針輪行星減速機(jī)XWD6，速比59；編號(hào)14211421347電磁除鐵器X12b061勵(lì)磁功率：7KW；適應(yīng)帶寬1200mm 48布袋除塵器S12b02A/B2處理風(fēng)量：100900m3/h；過濾面積：1402m2。/h配套隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)YFB280S4,380V, 75KW 。/h 配套隔爆型變頻調(diào)速三相異步電機(jī)YBPT225S4,380V, 37KW，360HZ,1480r/min,IP54,ExdIICT4。/h。配套隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)YFB280M490KW 40燃?xì)鉄犸L(fēng)爐X12b03A/B2供熱能力：7106KJ/h 。產(chǎn)量:≥86t/h。V=，Q=200t/h，H=0m,電機(jī)功率：22 kw（77米）YFB180L422KW。V=，Q=200t/h，H=,電機(jī)功率：45 kw（291米）YFB225M445KW。V=，Q=200t/h，H=0m,電機(jī)功率： kw（41米）。V=，Q=400t/h，H=0m,電機(jī)功率：15 kw（54米）YFB160L415KW。功率：N=30 kw，驅(qū)動(dòng)裝置：電機(jī)+減速機(jī)，拉緊裝置：螺旋拉緊，輸送帶：難燃膠帶YFB200L430KW。功率：N= kw，驅(qū)動(dòng)裝置：電機(jī)+減速機(jī)，拉緊裝置：重錘拉緊，輸送帶：難燃膠帶YFB280S475KW。MC3PLSF02 10L12a021B=1200 ㎜，L=14000 mm(頭尾輪中心距) a= 0176。MC3RLSF06 9L12a01A/B2B=1400 ㎜，L=9200 mm(頭尾輪中心距) a= 0176。MC3RLSF07 7L110618L1107A/B2帶寬：B=1200 mm，帶速：v= m/s，能力：Q=400 t/h，水平長度：L=78550 mm(頭尾輪中心距)， 頭尾輪中心高度：H=18850 mm，傾角：α=176。 輔傳電機(jī) DV132ML4/； 液偶： YOX5006皮帶輸送機(jī)L11051帶寬：B=1200 mm，帶速：v= m/s，能力：Q=400 t/h，水平長度：L=256500 mm(頭尾輪中心距)， 頭尾輪中心高度：H=22065 mm，傾角：α=0～176。鏈條總長174m。橫截面尺寸:1830*1110。料斗間距:500mm。四、設(shè)備參數(shù)一覽表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備位號(hào)臺(tái)數(shù) 主要技術(shù)參數(shù) 配套功率1復(fù)合式高效破碎機(jī)B12a02A/B2額定生產(chǎn)能力300 t/h；出料粒度 ≤8mm；轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速985 rpm隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)YFB 560M16 355KW,988r/min