最新自動程序設(shè)計(參考版)
2025-07-10 14:11本頁面
【正文】 。利用自動程序設(shè)計系統(tǒng)，可以在從開發(fā)的整個過程中有效地利用時間、人力和機(jī)器等各種資源。結(jié)論自動程序設(shè)計是在程序的開發(fā)實現(xiàn)的過程中，將仍由人工進(jìn)行的某些階段加以自動化的過程和所采用的技術(shù)。通常自動編程系統(tǒng)還會提供計算機(jī)與數(shù)控機(jī)床之間數(shù)控加工程序的通訊傳輸。使用者可以根據(jù)自己的需要打開文件，按照希望輸出的數(shù)控加工程序格式，修改文件中相關(guān)的內(nèi)容。早期的后置處理文件是不開放的，使用者無法修改。后置處理的目的是生成針對某一特定數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控加工程序。軟件系統(tǒng)根據(jù)這些零件幾何模型數(shù)據(jù)和切削加工工藝數(shù)據(jù)，經(jīng)過分析、計算、處理，生成刀具運動軌跡數(shù)據(jù)，即刀位文件CLF(Cut Location File),并動態(tài)顯示刀具運動的加工軌跡。其基本過程為：首先確定加工類型（輪廓、點位、挖槽或曲面加工），用光標(biāo)選擇加工部位，選擇走刀路線或切削方式。交互式圖形自動編程系統(tǒng)（CAD/CAM），可通過三種方法獲取和建立零件幾何模型：軟件本身提供的CAD設(shè)計模塊；其他可轉(zhuǎn)換的CAD/CAM系統(tǒng)生成的圖形；三坐標(biāo)測量機(jī)數(shù)據(jù)或三維多層掃描數(shù)據(jù)。在交互式圖形自動編程系統(tǒng)中，需要輸入二種數(shù)據(jù)以產(chǎn)生數(shù)控加工程序：零件幾何模型數(shù)據(jù)和切削加工工藝數(shù)據(jù)。這種編程系統(tǒng)具有交互性好，直觀性強(qiáng)，運行速度快，便于修改和檢查，使用方便，容易掌握等特點。同時以人機(jī)交互方式指定要加工的零件部位，加工方式和加工方向，輸入相應(yīng)的加工工藝參數(shù)，通過軟件系統(tǒng)的處理自動生成刀具路徑文件，并動態(tài)顯示刀具運動的加工軌跡，最終生成適合指定數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控加工程序。與手工編程相比，自動編程具有的主要特點包括了具有強(qiáng)大的數(shù)學(xué)處理能力，能快速和自動地生成數(shù)控程序，具備靈活的后置處理程序，具有較強(qiáng)的自檢、糾錯能力，以及便于實現(xiàn)與數(shù)控系統(tǒng)的通訊等。其技術(shù)內(nèi)容包括機(jī)床運動學(xué)建模與求解、機(jī)床結(jié)構(gòu)誤差補(bǔ)償、機(jī)床運動非線性誤差校核修正、機(jī)床運動的平穩(wěn)性校核修正、進(jìn)給速度校核修正及代碼轉(zhuǎn)換等。數(shù)控加工仿真通過軟件模擬加工環(huán)境、刀具路徑與材料切除過程來檢驗并優(yōu)化加工程序，具有柔性好、成本低、效率高且安全可靠等特點，是提高編程效率與質(zhì)量的重要措施。對于高速加工，這些問題常常是致命的。同時，刀具軌跡生成還應(yīng)滿足通用性好、穩(wěn)定性好、編程效率高、代碼量小等條件。刀具軌跡生成刀具軌跡生成是復(fù)雜形狀零件數(shù)控加工中最重要的內(nèi)容，能否生成有效的刀具軌跡直接決定了加工的可能性、質(zhì)量與效率。為適應(yīng)復(fù)雜形狀零件的加工、多軸加工、高速加工，一般CAD/CAM系統(tǒng)所要涉及的方面有：零件的幾何建模對于基于圖紙以及型面特征點測量數(shù)據(jù)的復(fù)雜形狀零件數(shù)控編程，其首要環(huán)節(jié)是建立被加工零件的幾何模型。目前計算機(jī)自動編程采用圖形交互式自動編程，即計算機(jī)輔助編程。在數(shù)控編程方面，數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲
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