【正文】 機器運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)嚴重缺水或特別情況時，應采取緊急停車。 機器在運轉(zhuǎn)中，不準擦拭，撫摸運轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的另件。 操作室內(nèi)，禁止存放易燃易爆等化學危險品，并嚴禁煙火。 安全注意事項 新安裝機組，正常工作40小時后，應及時更換油脂（禁止缺水）。 停車操作 關停運行的設備，關閉閥門、電源。庫外溫度表顯示正在逐漸下降。（注明：禁止缺水現(xiàn)象） 機組運行時。 操作運行及檢查 先開啟水泵電源，再開啟冷凍機配電箱，觀察指示燈閃爍、延時穩(wěn)定后，再啟動冷凍機配電箱外按鈕開關（同樣存在觀察延時）。 檢查系統(tǒng)中各閥門的狀態(tài)，冷卻水進出閥門、載冷劑進出閥門，冷凝器進出閥門排氣至冷凝器的閥門均應打開。 檢查機組壓力控制器上高低壓保護值，壓差控制器上油壓差保護值是否正確。C以上才可以運行。 檢查電源、電路、接頭等是否正常。 儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。 開車前準備 崗位操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。 熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。 嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。 一次濾液供應不足時，一定要進行空氣吹掃，將殘留液吹掃干凈，防止硫酸鈉在壓濾機內(nèi)結(jié)晶影響后續(xù)生產(chǎn)。 停車操作 關閉閥門，泵電源，檢查壓濾機及管道是否有物料殘存。 空氣吹掃：待加壓后過濾速度減慢時停止進料，關閉進料閥門，打開空氣吹掃閥門，進行空壓氣吹掃，待出液管視鏡基本沒有液體流出時吹掃完畢，將空氣吹掃閥門關閉，然后打開反吹閥門進行反復吹掃67次將濾餅與濾布脫離。 卸料：開啟壓濾機卸料系統(tǒng)將壓濾好的物料卸出并送往2萘酚車間堿熔工序。 一次壓濾濾液即時用泵打到高位槽進行二次過濾，一次濾液放置時間不能過長，防止低溫結(jié)晶。C進料，夏季溫度高時控制在40186。 操作運行及檢查 一次壓濾 檢查壓濾機運行是否正常，打開壓濾機出料閥門。 檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。25 壓濾崗位安全操作規(guī)程 一般規(guī)定 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。 加強設備管道保溫措施，以防系統(tǒng)的能量損失，提高冷量的利用率。 冬季要做好廠房的保溫工作。 安全注意事項 對長期停用的系統(tǒng)管道要排凈系統(tǒng)內(nèi)的積水，防止管道或設備凍裂。C出料，出料后補充二次濾液。C時開始出料，并將分離出的母液返回結(jié)晶器，隨著溫度下降，陸續(xù)出料并將母液返回，降低至0186。 打開冷媒閥門進行降溫結(jié)晶，降溫速度控制在每小時89186。 操作運行及檢查 打開進料泵閥門出口，開啟進料泵進料，液位控制在回流管回液為止。 檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。24 冷凍結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程 一般規(guī)定 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。 控制容器在規(guī)定的溫度和壓力范圍內(nèi)，禁止超溫、超壓運行。 停車操作：出料后先關閉出料口閥門，然后在關閉出料泵。 蒸發(fā)比重控制：。C時開啟三效真空系統(tǒng)使三效形成負壓，然后打開三效進料閥門，向三效分批進料，料液進到第二層視鏡時開啟三效循環(huán)泵。 操作運行及檢查 進料控制：打開進料泵的進料閥門，開啟進料泵開始進一效料，一效料液達到第二層視鏡時打開蒸汽閥門，開啟一效循環(huán)泵，待一效溫度上升至100 186。 檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。23 二次濃縮崗位安全操作規(guī)程 一般規(guī)定 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。 在生產(chǎn)操作過程中要注意控制蒸汽壓力。 當發(fā)現(xiàn)各效的溫度不穩(wěn)定時，首先檢查蒸汽系統(tǒng)以及真空系統(tǒng)是否正常，再檢查各效蒸發(fā)器以及冷凝水罐內(nèi)的冷凝水排放情況。 停車操作：出料完畢后先關閉閥門，后關閉出料泵，關閉電源。 溫度壓力控制：一效溫度140186。C），（40186。 蒸發(fā)比重控制：（40186。 三效出料時，先打開出料泵的進料閥門，開啟出料泵，待出料管產(chǎn)生正壓后，打開出料閥門開始出料。 二效料位達到第二層視鏡后，二效料液開始沸騰，開啟三效真空系統(tǒng)，打開三效進料閥門，往一二效補料。 操作運行及檢查 打開進料泵閥門，開啟進料泵，打開一效進料閥門開始進料； 料液進到第一層視鏡后，打開蒸汽閥門，并把料液加到第三層視鏡。 檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。四、污水車間安全操作規(guī)程22 三效崗位安全操作規(guī)程 一般規(guī)定 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。 停車時，出風溫度須低于50℃，方能關閉供油泵、吸油泵。 確保出風溫度低于50℃時，方能關閉供油泵、吸油泵，然后關閉引風，關閉烘干塔電源。 操作運行及檢查：控制槽內(nèi)料液溫度為70～80℃，用螺桿泵將槽內(nèi)料液打入干燥塔內(nèi)噴嘴中霧化，在干燥塔中霧化料液與熱風（由熱風爐提供）接觸進行干燥，干燥后的產(chǎn)品萘系減水劑為非粘性粉劑，用旋風分離和包裝袋除塵收集，合格的減水劑產(chǎn)品包裝后送入成品庫存放。 檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。21 噴霧干燥崗位安全操作規(guī)程 一般規(guī)定 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。 安全注意事項 加入堿液過程，禁止劇烈反應，防止發(fā)生冒鍋現(xiàn)象。 操作運行及檢查：縮聚生成的β萘磺酸甲醛縮合物由蒸汽壓入中和釜，適量滴入30%的堿液并開啟攪拌器，利用氫氧化鈉中和過量的硫酸和β萘磺酸甲醛縮合物中的酸根，待反應物料pH達到79時，即為反應終點，得到40%萘系減水劑。 檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。20 中和反應崗位安全操作規(guī)程 一般規(guī)定 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。 安全注意事項 出現(xiàn)冒鍋現(xiàn)象時，須加入計量清水防止冒鍋。最終保持電流控制在27A左右，進行中和。使酸度控制在2729%之間，滴入計量甲醛，進行縮合。 操作運行及檢查：磺化得到的β萘磺酸和萘二磺酸混合料通過蒸汽壓入水解縮合反應釜。 檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。19 水解縮合崗位安全操作規(guī)程 一般規(guī)定 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。 停車操作：關閉攪拌電源，確保無氣壓存在，然后進行取樣化驗。 操作運行及檢查工業(yè)萘和萘殘油分別經(jīng)廠區(qū)管道輸送至減水劑車間熔萘釜，采用蒸汽加熱保溫。 檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。三、商砼外加劑車間安全操作規(guī)程18 磺化崗位安全操作規(guī)程 一般規(guī)定 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。 車間主任根據(jù)上述檢查無異常情況下，簽署開車意見。 維修工對熔萘槽的打萘泵及齒輪泵，熱水泵及傳動部位的防護罩進行檢查。 車間在各崗位配備滅火器，操作人員必須會使用。 操作人員進入崗位作業(yè)，必須穿戴好有關的勞保用品，禁止穿帶釘?shù)男?，禁止奔跑作業(yè)。 車間經(jīng)常對熔萘的除塵裝置進行檢查，當班操作工發(fā)現(xiàn)異常應應即報告車間領導或維修工進行搶修。 車間維修人員在檢修時，更換的廢舊石棉墊子邊角料，應全部回收，統(tǒng)一處理。 關閉閥門、電源 安全注意事項 萘(工業(yè)萘、精萘)屬易燃物品，遇高溫火種易燃燒,有毒、具剌激作用,如發(fā)生火災按應急預案要求執(zhí)行，或打119求救。 冬季停車時，須保持結(jié)晶箱物料滿箱；水箱內(nèi)禁止存留水；熱交換器內(nèi)禁止存留水；管道內(nèi)禁止存留水；餾酚槽內(nèi)、化萘池內(nèi)，升溫盤管須用蒸汽吹掃干凈。 液體輸送：成品精萘通過保溫齒輪泵，可直接輸送給乙萘酚磺化工段，并做好液送記錄。——升溫到82℃，關閉進大80餾分罐閥門，開半成品餾分罐進料閥門，開始保溫，取樣分析，℃時，關閉半成品餾分罐閥門，開成品餾分罐進料閥門，開始放料。——降溫到65℃，關閉降溫水閥門，開1寸蒸汽管閥門，開始升溫，打開箱底閥門和進小80餾分罐閥門，每小時升溫4℃，半小時做一次記錄?！郎氐?2℃，關小80餾分罐進料閥門，打開大80餾分罐進料閥門，開始保溫，取樣分析，結(jié)晶點達到79℃時，關閉大80餾分罐閥門，開半成品餾分罐進料閥門，開始放料，放料完畢，關閉所有閥門，重新進料。 進大80餾分罐物料的操作方法——打料前關閉結(jié)晶箱底閥和相關各餾分罐閥門，關閉蒸汽閥門，開降溫水開始降溫，打滿后停泵，從77℃開始降溫，每小時降溫2℃，半小時做一次記錄?！郎氐?2℃，開始保溫，℃時關閉小80餾分罐進料閥門，打開大80餾分罐進料閥門，打開2寸蒸汽管閥門，放料?！禍氐?4℃，關閉降溫水閥門，開1寸蒸汽管閥門，開始升溫，打開箱底閥門和進7580餾分罐閥門，每小時升溫4℃，半小時做一次記錄。放料完畢，關閉所有閥門，重新進料。——升溫到80℃，關6075餾分罐進料閥門，打開7580餾分罐進料閥門。 進7580餾分罐物料的操作方法——打料前關閉結(jié)晶箱底閥和相關各餾分罐閥門，關閉蒸汽閥門，開降溫水開始降溫，打滿后停泵，從77℃開始降溫，每小時降溫2℃，半小時做一次記錄?！郎氐?0℃時，開始保溫，℃時，關閉4060餾分罐閥門，打開6075餾分罐閥門，開始放料?！禍氐?0℃，關閉降溫水閥門，開1寸蒸汽管閥門，開始升溫，打開箱底閥門和進殘油罐閥門，每小時升溫4℃，半小時做一次記錄。放料完畢，關閉所有閥門，重新進料?！郎氐?4℃時，關閉4060餾分罐進料閥門，打開6075餾分罐進料閥門。 進6075餾分罐物料的操作方法——打料前關閉結(jié)晶箱底閥和相關各餾分罐閥門，進料完畢，開始降溫，從75℃開始，每小時降溫5℃，半小時做一次記錄?！郎氐?2℃，開始保溫，℃時關閉小80餾分罐進料閥門，打開大80餾分罐進料閥門，打開2寸蒸汽管閥門，放料。——升溫到76℃，關6075餾分罐進料閥門，打開7580餾分罐進料閥門。 結(jié)晶箱操作方法 熔萘槽、液萘儲罐的物料操作方法——打料前關閉結(jié)晶箱底閥和相關各餾分罐閥門，關閉蒸汽閥門，開降溫水開始降溫，打滿后停泵，從77℃開始降溫，每小時降溫2℃，半小時做一次記錄。 投料 先向引風機過濾桶內(nèi)加水至網(wǎng)板，然后開啟引風機，蒸汽閥及槽蓋，將工業(yè)萘投入熔萘槽內(nèi)，待全部溶化后關蒸汽閥，槽蓋及引風機。 待物料達到到一半時，必須緩慢開啟蒸汽閥，5分鐘后在調(diào)大蒸汽。 檢查噴淋塔，保證電機正常運轉(zhuǎn)，噴淋水箱水位處于指定范圍。 投萘前必須檢查消防器材是否齊全、完好：手推式干粉滅火器是否能用；蒸汽滅火是否能用。 檢查清理所有設備、管道、閥件