【正文】 開車前準備 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。 嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。 中和鍋、酸化鍋出料壓力≤。中和過程中鍋內(nèi)物料起泡沫或者起壓力，難以中和，可按照2萘酚工藝操作規(guī)程之中和酸化異?，F(xiàn)象及處理方法對照處理，直至恢復(fù)正常為止。如果硫酸搞到皮膚上，應(yīng)迅速用干布揩干，并立即用大量水沖洗干凈。 98%硫酸：高濃度的硫酸具有強烈的吸濕性、腐蝕性，落在皮膚上會引起嚴重的灼傷（稀硫酸沾在衣服上也會引起化學(xué)腐蝕），其蒸汽對呼吸系統(tǒng)的粘膜和肺部均有刺激和灼傷作用。 安全注意事項 二氧化硫氣體：較濃的二氧化硫可引起結(jié)膜炎、喉炎、氣管炎，有刺激性，易被直覺，二氧化硫是在中和反應(yīng)時逸出，或隨中和物料帶至吸濾、堿熔崗位。 較長時間停車，中和鍋內(nèi)嚴禁存料，亞鈉貯罐停止加熱。 下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護。 待中和測樣合格后，通知結(jié)晶崗位準備出料，待結(jié)晶崗位同意后用蒸汽吹掃管道，暢通后用壓縮空氣出料，出料結(jié)束必須掃通管道，必須緩慢排空鍋內(nèi)余壓。取樣時必須保證反應(yīng)釜內(nèi)無壓或負壓，必須停攪拌。必須待酸化崗位操作人員同意接收SO2，才能開啟亞鈉閥門向中和鍋內(nèi)加預(yù)熱后的亞鈉，先慢后快，防止反應(yīng)劇烈竄料將中和物料帶入酸化鍋。 中和鍋應(yīng)無雜物。 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。4 中和、酸化崗位安全操作規(guī)程 一般規(guī)定 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。 防爆區(qū)域必須使用防爆電氣設(shè)備。 安全注意事項 精萘：萘的蒸汽和粉末對眼睛及呼吸系統(tǒng)的粘膜、皮膚和腦神經(jīng)均有刺激作用，一般的中毒現(xiàn)象是頭暈、頭痛、食欲不振、嘔吐等癥狀。 停車操作 長時間停車，需將回收塔，干燥管物料處理干凈，清洗設(shè)備。 加鹽25Kg升溫100℃靜置30min,分層將萘注入萘回收地罐，用壓縮空氣壓入干燥鍋。 噴淋過程中，時刻檢查底部回水量大小，必須及時調(diào)整閥門，防止跑萘。若循環(huán)水塔內(nèi)溫度減不下來，則必須用二次噴淋水，嚴禁混用。 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好崗位專用工具。 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。3 回收萘崗位安全操作規(guī)程 一般規(guī)定 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。 防爆區(qū)域必須使用防爆電氣設(shè)備。發(fā)現(xiàn)冷凝盤管不暢通馬上采取疏通，減壓，直至恢復(fù)正常后再繼續(xù)生產(chǎn)。 水解、吹萘崗位：在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常注意萘噴淋塔溢流管回流是否正常，發(fā)現(xiàn)不回流或塔內(nèi)產(chǎn)生壓力并發(fā)出水汽的碰擊聲，則有可能塔內(nèi)溫度低或塔內(nèi)物料已滿，應(yīng)停止吹萘及停止塔頂母液的噴灑，關(guān)閉溢流管的考克閥門，將塔內(nèi)物料溫度升至100℃，使萘熔融，回流管溢流正常，并保持溫度85℃～95℃。萘易燃，閃點為86℃，爆炸范圍按體積百分比，所以有萘的崗位，應(yīng)保持良好的通風(fēng)，操作人員應(yīng)戴好口罩等保護用具。 安全注意事項 液體燒堿：具有吸濕性、腐蝕性，對皮膚和肌肉有灼傷作用，堿可以吸收水分，使脂肪堿化，發(fā)生溶解性的壞死，并蔓延到鄰近組織中去。 長時間停車鍋內(nèi)嚴禁存放物料，堿、水計量槽嚴禁存放原料。 下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護。 操作時發(fā)生異常情況，分析數(shù)據(jù)必須按實際情況填寫。出料完畢必須掃通管道。 得到中和崗位允許，調(diào)整閥門，掃管出料。 吹萘結(jié)束后，取樣分析。 關(guān)閉加堿閥，打開蒸汽閥，～，嚴禁低壓和超壓。必須控制水箱冷卻水溫度60℃，防止溫度過高跑萘和過低堵管。 進料結(jié)束后必須關(guān)閉進料閥門，開啟攪拌，向鍋內(nèi)加水200L，水必須緩慢加入，防止反應(yīng)劇烈壓力過高。 水解鍋應(yīng)無雜物。 開車前準備 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。 嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。 防爆區(qū)域必須使用防爆電氣設(shè)備，嚴禁鐵器撞擊，以免產(chǎn)生火花引起爆炸。在生產(chǎn)過程中如遇鍋內(nèi)壓力增加或溫度超標，應(yīng)立即檢查，同時關(guān)閉導(dǎo)熱并沖通廢氣管，使其恢復(fù)后再生產(chǎn)。 磺化物對人體的危害與硫酸相似，防護方法與硫酸相同。硫酸濺入眼睛尤其危險，操作中切不可把水倒入硫酸中，以免硫酸飛濺灼傷人體。萘易燃，閃點為86℃，爆炸范圍按體積百分比，萘的崗位，應(yīng)保持良好的通風(fēng)。 鍋內(nèi)嚴禁存放物料，萘、酸計量槽嚴禁存放原料。 下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護。 操作時發(fā)生的異常情況，分析數(shù)據(jù)必須按實際情況填寫。 取樣分析合格后，通知水解吹萘崗位操作人員，經(jīng)水解吹萘崗位操作人員確認后，方可吹掃管道，且必須確保管道暢通方可出料。 投料、保溫維持、取樣過程中，必須保持排空管暢通，生產(chǎn)過程中發(fā)生堵管，導(dǎo)致鍋內(nèi)壓力或溫度超標，必須停止投料，關(guān)閉導(dǎo)熱油，待管道疏通后方可恢復(fù)生產(chǎn)。 運行中的操作 開啟精萘打料泵，將熔融的萘打入萘計量槽，回流時應(yīng)立即關(guān)閉打萘泵電源，以免超壓跑料，造成火災(zāi)隱患。 磺化鍋應(yīng)無雜物，投料前應(yīng)先加熱夾套熱油，預(yù)熱烘干水份。 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。目 錄一、2萘酚車間安全操作規(guī)程 11 磺化崗位安全操作規(guī)程 12 水解吹萘崗位安全操作規(guī)程 33 回收萘崗位安全操作規(guī)程 54 中和、酸化崗位安全操作規(guī)程 75 冷卻結(jié)晶、抽濾崗位安全操作規(guī)程 96 堿熔崗位安全操作規(guī)程 107 稀釋崗位安全操作規(guī)程 138 回收亞鈉崗位安全操作規(guī)程 149 酸化、一煮沸崗位安全操作規(guī)程 1510 二、三煮沸崗位安全操作規(guī)程 1711 壓濾崗位安全操作規(guī)程 1912 干燥、蒸餾崗位安全操作規(guī)程 2013 出渣崗位安全操作規(guī)程 2314 切片崗位安全操作規(guī)程 2315 化堿崗位安全操作規(guī)程 2516 司爐崗位安全操作規(guī)程 26二、精萘車間安全操作規(guī)程 2717 精萘崗位安全操作規(guī)程 27三、商砼外加劑車間安全操作規(guī)程 3318 磺化崗位安全操作規(guī)程 3319 水解縮合崗位安全操作規(guī)程 3420 中和反應(yīng)崗位安全操作規(guī)程 3521 噴霧干燥崗位安全操作規(guī)程 36四、污水車間安全操作規(guī)程 3722 三效崗位安全操作規(guī)程 3723 二次濃縮崗位安全操作規(guī)程 3924 冷凍結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程 4025 壓濾崗位安全操作規(guī)程 4126 冷凍崗位安全操作規(guī)程 4347 / 48 一、2萘酚車間安全操作規(guī)程1 磺化崗位安全操作規(guī)程 一般規(guī)定 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。 嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。 開車前準備 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。 開硫酸液下泵進酸于計量槽，待回流時停泵，備用。 調(diào)整磺化鍋的各種閥門必須使其處于正確位置，在磺化操作過程中，排空管必須保持暢通。 加酸過程中必須使攪拌處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，加酸必須先慢后快，防止反應(yīng)劇烈造成安全事故。 取樣分析嚴禁攪拌轉(zhuǎn)動，必須保證反應(yīng)釜無壓力狀態(tài)下才能緩慢打開手孔取樣，取樣時操作人員嚴禁正對手孔，取樣結(jié)束后應(yīng)立即關(guān)閉手孔，并打開攪拌。出料結(jié)束后必須將出料管道內(nèi)物料全部吹掃干凈，并通知水解吹萘崗位操作人員出料完畢；出料完畢鍋內(nèi)余壓排空必須緩慢進行，防止回收塔壓力過高萘氣外泄。 停車操作 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。 反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。 安全注意事項 精萘：萘的蒸汽和粉末對眼睛及呼吸系統(tǒng)的粘膜、皮膚和腦神經(jīng)均有刺激作用，一般容易出現(xiàn)頭暈、頭痛、食欲不振、嘔吐等癥狀中毒現(xiàn)象。 98%硫酸：高濃度的硫酸具有強烈的吸濕性、腐蝕性，落在皮膚上會引起嚴重的灼傷（稀硫酸沾在衣服上也會引起化學(xué)腐蝕），其蒸汽對呼吸系統(tǒng)的粘膜和肺部均有刺激和灼傷作用。如果硫酸搞到皮膚上，應(yīng)迅速用干布揩干，并立即用大量水沖洗干凈。 磺化崗位：磺化在操作過程中，廢氣管一定要保持暢通，在取樣分析時更要注意廢氣管是否暢通，鍋內(nèi)無壓力時才能打開手孔蓋。 打萘?xí)r，發(fā)現(xiàn)萘計量槽有回流時，應(yīng)立即關(guān)閉萘泵電源，以免引起火災(zāi)。2 水解吹萘崗位安全操作規(guī)程 一般規(guī)定 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。 運行中的操作 水解操作 調(diào)整水解鍋的各種閥門必須處于正確位置，如水解鈉長時間沒有應(yīng)用蒸汽緩慢的升溫預(yù)熱，須通知磺化操作工進料。 打開蒸汽閥，～，嚴禁低壓和超壓。 吹萘操作 在攪拌情況下，向水解物中加液堿145L，加堿必須緩慢進行，防止鍋內(nèi)反應(yīng)劇烈壓力過高。必須控制水箱內(nèi)冷卻水溫度60℃，防止溫度過高跑萘和過低堵管。必須停蒸汽、停攪拌，關(guān)閉水箱冷卻水，必須待鍋內(nèi)無余壓時方可緩慢打開手孔取樣，取樣后關(guān)閉手孔打開攪拌，取樣分析合格后通知中和崗位進料。必須確保管道暢通方可出料。鍋內(nèi)余壓必須緩慢排空，防止回收塔壓力升高，萘氣外泄。 停車操作 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。 反應(yīng)釜必須按要求進行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。 如遇“三?！痹谡Ｋ?、吹萘?xí)r停止操作，關(guān)閉水、汽閥，停止加堿，及冷卻水。 精萘：萘的蒸汽和粉末對眼睛及呼吸系統(tǒng)的粘膜、皮膚和腦神經(jīng)均有刺激作用，一般的中毒現(xiàn)象是頭暈、頭痛、食欲不振、嘔吐等癥狀。 水解崗位以及精萘回收萘貯罐周圍屬于防火防爆崗位。吹萘結(jié)束后出料，出料后廢氣不應(yīng)放得太快。 水解吹萘工作范圍較大，須經(jīng)常查看噴淋塔回流情況，所以嚴禁在通行路段放置雜物等其他物品，嚴禁在回流水管道上行走，以防萬一失足，造成灼傷。嚴禁鐵器撞擊，以免產(chǎn)生火花引起爆炸。 嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。 開車前準備 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。 運行中的操作 必須先將回收萘釜注水至回流為止，打開閥門接收萘，調(diào)整循環(huán)水流量，控制回收塔溫度65℃。嚴禁回收塔萘氣外泄。 輪班對回收塔輪流處理，調(diào)整閥門，使噴淋水放完，開鹽水泵打鹽水超過塔內(nèi)萘液位。進行兩次分水后用蒸汽盤管加熱至120℃壓入磺化計量槽備用。 如遇“三停”，在水解吹萘停止后，關(guān)閉水、汽閥，停止加堿，循環(huán)噴淋及盤管冷卻水，待恢復(fù)后繼續(xù)生產(chǎn)。萘易燃，閃點為86℃，爆炸范圍按體積百分比，所以有萘的崗位，應(yīng)保持良好的通風(fēng)，操作人員應(yīng)戴好口罩等保護用具。嚴禁鐵器撞擊，以免產(chǎn)生火花引起爆炸。 嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。 開車前準備 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。 預(yù)熱亞鈉槽中的亞鈉,溫度控制在95～100℃