【正文】 （ 1）拔樁方法 本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動，擾動土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多 會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。 鋼板樁的拔除 基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復使用。 10cm 177。 總之，施工中應(yīng)根據(jù)具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將板樁打至設(shè)計標高，一次打入的深度一般為 ～ 米。因此，施打順序是板樁施工工藝的關(guān)鍵之一。通常將屏風墻兩端的一組鋼板樁打至設(shè)計標高或一定深度，并嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分 1/3 或 1/2 板樁高度打入 ； （ 6） 屏風式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復順序、中分順序、中和順序和復合順序。屏風式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。 鋼板樁施打 拉森鋼板樁施工關(guān)系到施工止水和安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關(guān)要求： （ 1）全線采用 Ⅱ 、 Ⅲ 型 6~12米長密扣拉森鋼板樁。 （ 3）導梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。 安裝導架時應(yīng)注意以下幾點： （ 1）采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導梁的位置。 導架的安裝 在鋼板樁施 工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅固的導架，亦稱 “ 施工圍檁 ” 。 （ 3）鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。吊運方式有成捆 起吊和單根起吊。 （ 2）鋼板樁吊運 裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。每一種規(guī)格的鋼板樁至少進行一個拉伸、彎曲試驗。 ② 材質(zhì)檢驗：對鋼板樁母材的化學成分及機械性能進行全面試驗。檢查中要 注意： a）對打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除； b）割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補強； c）若鋼板樁有嚴重銹蝕，應(yīng)測量其實際斷面厚度。 、吊裝、堆放 （ 1）鋼板樁的檢驗 對鋼板樁，一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。 （ 3）整個基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴 禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。 （ 2）基坑護壁鋼板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標準鋼板樁的利用和支撐設(shè)置。施工時，將 10～ 20 根鋼板樁成排插入導架內(nèi)，使它呈屏風狀，然后再施打。 考慮到鋼板樁較長，在施打中，鋼板樁容易向一邊傾斜，由于傾斜誤差積累不易糾正，難以控制鋼板樁墻的平直度，所以鋼板樁施工 擬采用屏風式打入法?；娱_挖采用 Ⅱ 、 Ⅲ 型 6～ 12m 長拉森鋼板樁支護。 (10)堆土不得壓蓋消防 龍頭和測量標志等，并不得阻礙交通。 (8)挖土超挖在 15cm 以內(nèi)且無地下水時，可用原土回填夯實、密實度為 95%，溝底遇到地下水時，采用砂夾石回填。 (5)為防止管道在回填夯實中裂損，其胸腔部分必須按虛厚不超過 30cm，密實度達輕型擊實密度的 95%標準，分層夯實；管頂 50cm 范圍的填土，宜用木夯夯實，密實度達輕型擊實密度的 85%，管溝于路基范圍內(nèi)管頂以上 25cm 范圍回填土，表層的壓實度不應(yīng)小于 87%；當管頂回填夯實高達 ，方可使用碾壓機械壓實；如管頂距路床高不足 時，管道應(yīng)采用 360 度混凝土包封來加強。磚石方溝必須在蓋板安裝后才可回填；溝槽在管、溝結(jié)構(gòu)兩側(cè)應(yīng)同時回填，兩側(cè)回填土面高差不得超過 30cm；不得將土直接砸在抹帶上 。冬季、雨季回填應(yīng)當日填土，當日夯實。 (3)回填前，應(yīng)將槽內(nèi)木料、草簾等雜物清理干凈。防止晾槽過久，造成塌方，擠壞管道， 或管道接口抹帶空鼓開裂；雨季易產(chǎn)生水泡槽，漂管或造成回填作業(yè)困難。 (2)混凝土墊層采用設(shè)計圖紙要求的標號混凝土 , 混凝土采用平振器搗實 . (3)按管道結(jié)構(gòu)、管徑大小、管道接口、安裝所用工具設(shè)備的情況，予留管節(jié)安裝接口工作坑，待管道安裝，試壓檢驗合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，再進行管道接口處基座施工。溝槽經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位代表人檢查合格后方下管，并做好隱蔽工程記錄。以設(shè)計院的設(shè)計變更通知的形式明確，基礎(chǔ)處理方案。 (5)管基開挖后，如遇軟弱地質(zhì)情況、地下水或下瀑雨等情況。開槽土弧應(yīng)大于或等于 90 度，采用中、粗砂； (3)管基在回填土段應(yīng)超挖 500mm，清掉植物層或殘積層，再回填并分層夯實，管基密實度要達到 95%后，鋪砂墊層厚 100~200mm，再敷設(shè)管道。如發(fā)生超挖或擾動，必須按規(guī)程要求進行地基處理后，方可進行管道平基或底板澆筑。 (4)槽底土基，要保證其強度和穩(wěn)定， 不能超挖，也不能擾動。根據(jù)水文地質(zhì)資料，槽底高程在地下水位線以下，或有淺層滯水的槽段，在施工方案中要確定排、降水措施。 (2)當?shù)刭|(zhì)條件不佳，地下水位高于槽底且降水不好，以及現(xiàn)場沒有適宜寬度的工作空間時，采用溝槽支撐，要按規(guī)程進行支撐設(shè)計，以保障槽壁穩(wěn)定，支撐采用的類型、構(gòu)造均應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件，按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。溝槽開挖要點： (1)溝槽開挖的關(guān)鍵是確定開挖寬度。 施工機械 根據(jù)溝槽深度開挖采用一次或二次開挖 ,裝車采用、 2臺挖掘機。經(jīng)檢查，坡度、寬度、土質(zhì)均符合要求，方可下溝工作。 地下水應(yīng)及時抽干 ,溝槽邊不堆土。 管溝開挖斷面 按招標書和設(shè)計圖紙的要求開挖溝槽，參考地質(zhì)報告資料，我公司擬采用機械大開挖的方法施工，開挖放坡按 地質(zhì)報告和圖紙設(shè)計要求坡比為 1:～ 1:。利用就近的道路控制點進行控制。臨時水準點閉合差應(yīng)符合177。 管道開挖 測量放線 （ 1） 測定管道中線 按設(shè)計給定的中線控制點，在現(xiàn)場測設(shè)出中線的起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段控制中心樁（用木樁頂釘中心釘設(shè)定），并在起點、終點，縱向折點的溝槽外適當位置，設(shè)置方向控制樁，并且通過丈量確定樁號。 200 測機頭深度 3 柱頂標高 mm ＋ 100 － 50 水準儀（最上部 500mm 不計入） 4 樁位偏差 mm ＜ 50 用鋼尺量 5 樁徑 ＜ 用鋼尺量， D 為樁徑 6 垂直度 % ≤ 經(jīng)緯儀 7 搭接 mm ＞ 200 用鋼尺量 ⑥對不合格的樁應(yīng)根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或加強鄰樁等措施。試件可鉆孔取芯，或其它規(guī) 定方法取樣。 ③施工結(jié)束后應(yīng)檢查機頭提升速度、水泥漿或水泥注入量，攪拌樁的長度及標高。 （ 8）每天加固完畢，應(yīng)用水清洗貯料罐、砂漿泵、深層攪拌機及相應(yīng)管道，以備再用。成樁要控制攪拌機的提升速度和次數(shù)，使連續(xù)均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續(xù)。 （ 6）施工中固化劑應(yīng)嚴格按預定的配合比加入，并應(yīng)有防離析措施。 （ 5） 施工時，先將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，人用輸漿管將貯料罐砂漿與深層攪拌機接通，開動電動機，攪拌機葉片相向而轉(zhuǎn)，借設(shè)備自重，以 ～；再以 ～ ，與引同時開動砂漿泵將砂漿從深層攪拌中心管不斷壓入土中，由 攪拌葉片將水泥漿與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直到提至地面（近地面至管基以上可不噴漿，便于挖土），即完成一次攪拌進程。 （ 3） 場地就先整平 ,清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和生活垃圾 等），場地低洼處用粘性土料回填夯實，不得用雜填土回填。 施工工藝方法要點 （ 1）深層 攪拌法的施工工藝流程：定位下沉→深入到設(shè)計深度→噴漿攪拌提升→原位重復攪拌下沉→重復攪拌提升→ 攪拌完成形成固體 。水泥土 90 天齡期無側(cè)期抗壓強度 fcu≥ 。 （ 3） 沉井竣工后的驗收應(yīng)包括沉井的平面 位置、終端標高、結(jié)構(gòu)完整性、滲水等進行綜合檢查。下沉后的接高應(yīng)對地基強度、沉井的穩(wěn)定性做檢查。 （ 1）沉井在施工前就對鋼筋、電焊條及焊接成形的鋼筋半成品進行檢驗。墊層混凝土強度達到設(shè)計要求達到設(shè)計強度的 50%后，在其上綁鋼筋，鋼筋兩端應(yīng)伸入刃腳凹槽內(nèi)，再澆筑 底板混凝土。 排水封底方法是將新老混凝 土接觸面沖刷干凈并鑿毛，并將井底速成鍋 底形，由刃腳向中心挖放射形排水溝，填以卵石形成濾水暗溝，在中部高 2～ 3個集水井，深 1～ 2m，井間用盲溝相互連通，插入 φ 600～ 800mm 四周帶孔的鋼管或無砂混凝土管，四周填上卵石，使井底的水流匯集于井中，再用潛水電泵排出，保持地下水位低于井底 以上。前者系將井底水抽干進行封底混凝土澆筑，又稱干封底，困其施工操作方便，質(zhì)量易于控制，是應(yīng)用較多的一種方法；后者多采用導管法在水中澆筑混凝土封底，施工較為復雜，只有在涌水量很大，難以排干且出現(xiàn)流砂現(xiàn)象時才應(yīng)用。 當首節(jié)下沉到預計深度后，即應(yīng)停止挖土下沉，并進行井壁接長，繼續(xù)下沉；當沉井下沉到刃腳接近設(shè)計標高約 500mm 時，應(yīng)注意放慢井中取土速度，借以觀測沉井自重下沉至設(shè)計標高或接近設(shè)計標高；在正常情況下，再經(jīng)過 2～ 3d 下沉穩(wěn)定后，或經(jīng)觀測在 8h 內(nèi)累 計下沉不大于 10mm 時，封底還應(yīng)按專門公式行沉井下沉穩(wěn)定性和抗浮穩(wěn)定性驗算。沉井下沉中，對位置、垂直度和標高（下沉值），每班測量 2次，接近設(shè)計標高時，每 2h測量一次，由專人做好記錄。 本項目首選不排水下沉，必須對沉井下沉的穩(wěn)定性進行驗算，保證施工的安全，詳見《上洋污水處理廠配套干管二期工程二標段頂管和二程式拖拉管的工作井及接收井的沉井施工法專項方案》；若下沉有困難，有保證措施后可排水下沉施工。作業(yè)時，一般先抓或沖井底中央部分的土形成鍋底形，然后再均勻沖或抓刃腳邊部，使沉井靠自重擠土下沉在密實土層中，刃腳土壤不易向中央坍落，則應(yīng) 配以射水管沖土。 采用不排水 下沉方法施工，挖土用高壓水槍（壓力 ～ ）將土層破碎稀釋成泥漿，然后用水力吸泥機（或空氣吸泥機）將泥漿排出井外，井內(nèi)的水位應(yīng)始終保持高出井外水位 1～ 2m。挖土采用人工或風動工具。 表 51 土與沉井外壁間的單位面積摩擦力 土的種類 土與沉井外壁間的摩 擦力（ kN/m2） 土的種類 土與沉井外壁間的摩 擦力（ kN/m2） 粘性土 ～ 砂卵石 ～ 軟土 ～ 砂礫石 ～ 砂土 ～ 泥漿潤滑套 ～ 沉井 下沉有排水下沉和不排水下沉兩種方式，前者適用于滲水量不大（每 1m2不大于 1m3/min）、穩(wěn)定的粘性土，或在砂礫層中滲水量雖很大，但排水并不困難時使用；后者適用于嚴重的流砂地層中和滲水量大的砂礫層中使用，以及地下水無法排除或大量排水會影響附近建筑安全的情況。 沉井采取分節(jié)制作，分節(jié)下沉時，其下沉系數(shù)也應(yīng)分段計算。 假定摩擦力隨土深而增大，在刃腳臺階達到最大值， 以下則保持常值， 比較附合實際情況。 沉井下沉時，對其在自重下能否下沉進行必要的驗算。起重架由 8根Φ 159mm(厚壁 t=12)鋼管組成，每根鋼管長度為 L=9m，頂部四根長 2500mm 的Ⅰ 32a工字鋼連接，其上焊接一根 長的Ⅰ 32a 工字鋼作為起重橫梁 ,橫梁上安裝一臺5t 電葫蘆，用于出土和頂鐵的吊運；起重架中間用兩根長 2360mm 的Ⅰ 32a 工字鋼焊在一起，其上安裝一個 20t 吊鉤，與 5t 卷揚機配 合使用進行吊管，中間的 4 根Φ 159mm 鋼管加設(shè)斜向支撐，以確保其穩(wěn)定性。中間留下管和出土用的平臺口，平臺口上設(shè)滑車。 (3)工作井平臺及吊架 工作平臺主梁 采用 I40 型鋼，上鋪 15179。施工平面重點考慮存管及下管、泥漿系統(tǒng)及棄土存放等因素。以后每節(jié)澆筑完后都要記錄一次，一旦發(fā)現(xiàn)嚴重不均勻沉降，立即停止?jié)仓?，采用糾正措施后方能繼續(xù)施工。 （ 4）混凝土養(yǎng)護，混凝土澆筑前用水潤濕模板，澆筑后用草袋覆蓋并澆水養(yǎng)護。在刃腳處由于鋼筋密集并有凹槽，開始澆筑時混凝土高度不宜太高，以避免振搗不出現(xiàn)氣泡和空鼓現(xiàn)象；另外，對工作井整體來講，都要對稱均勻澆筑，以防止模板變形或產(chǎn)生不均勻下沉。鋼筋網(wǎng)綁扎焊接完成后用模板梯 片固定。 工 作井立墻豎向鋼筋要一次立起，為了保證鋼筋的位置、垂直度和間距，用腳手平臺對其進行固定；橫向鋼筋按分節(jié)澆筑高度分次綁扎焊接。 （ 2）鋼筋加工和綁扎，鋼筋加工前應(yīng)首先核對圖紙，按 1： 1 放樣，并核對規(guī)格和數(shù)量。內(nèi)模用腳手架平臺固定找正；外模按照分節(jié)高度分 2 次支設(shè)。模板的配制按照所分節(jié)的高度進行，模板采用新的δ =18mm 竹木模板，以保證模板表面光潔平整并安裝牢固。砂墊層的厚度一般根據(jù)第一節(jié)沉井重量和墊層底部地基上的承載力計算，使墊層底面處的自重應(yīng)力 加上砂墊層底面處的附加應(yīng)力小于或等于砂墊層底部土層的承載力，一般厚度 為 ~，砂墊層的厚寬度應(yīng)滿足應(yīng)力擴散的要求。 墊架的作用是：使地基均勻受沉井重量，避免在澆筑混凝土過程中產(chǎn)生突然下沉，使刃腳裂縫；保持沉井位置不致傾斜和便于調(diào)整；便于支撐和拆除模板。 沉井制作時，下部刃腳的支設(shè)，可視沉井的重量、施 工荷載和地基承載力情況，采取用墊架法、半墊架法、磚墊座或土胎模。個別超過 8m米的，如地基處理不好，操作控制不嚴，則在下沉前易于產(chǎn)生傾斜，在這種情況下， 兩 次制作困難，就采用分 多 節(jié)制作，節(jié)數(shù)應(yīng)盡量減少，但根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，分 多 節(jié)制作的首節(jié)自重不能克服下沉土壤摩阻力時，采用在基坑中制作的方式，以減