產(chǎn)品的監(jiān)視和測量程序(參考版)
2025-07-10 12:25本頁面
【正文】 .《質(zhì)量與環(huán)境記錄控制程序》（）。. [零部件不合格統(tǒng)計表]（）。. [過程檢驗記錄表] （）。. [首（末）檢單] （）。. [進貨檢驗記錄報告] （）。6. 相關(guān)附件：. [進貨檢驗流轉(zhuǎn)單]（）。[自檢報告]的表格，如有客戶規(guī)定則使用客戶規(guī)定的表格，若無客戶要求則使用本公司的表格。（2） 判定不合格時，則按照《不合格品控制程序》處理。，按照《成品檢驗指導(dǎo)書》進行再檢驗。（1） 未超過儲存期限規(guī)定，則可以直接出庫。：由倉庫按照《搬運、儲存、包裝、防護和交付控制程序》（）辦理。，需進行該項問題點審批，經(jīng)審核后確有不符合質(zhì)量的要求時，即以不合格品標簽標示,并進行全檢。，允收水準為零缺陷。：生產(chǎn)制造部按《生產(chǎn)管理程序》（）完成計劃數(shù)量，并依《包裝作業(yè)標準書》規(guī)定進行包裝后送至成品[待檢區(qū)]，若客戶有要求的包裝方式時，則按照客戶要求方式包裝。：按照《過程控制程序》（）進行過程能力分析，按照《糾正與預(yù)防措施控制程序（）進行操作指導(dǎo)，過程控制、設(shè)備調(diào)整、操作工技能、檢驗設(shè)備等采取糾正措施。 ：合格品按照《產(chǎn)品標識與可追溯性控制程序》（）在產(chǎn)品包裝上簽貼合格標簽，判定合格后方可下一個工位或入庫。，并且重新送檢直到合格為止。：按照《生產(chǎn)管理程序》（）進行生產(chǎn)，并按照《過程控制程序》（）進行過程控制。：質(zhì)保部判定批量不合格時須按照《糾正與預(yù)防措施控制程序》（）填寫[問題報告及解決]（以下簡稱PRR）通知 SQE，由SQE要求分包商提出改善措施，并進行跟蹤確認?！栋徇\、儲存、包裝、防護和交付控制程序》（）辦理入庫手續(xù)?！哆M貨免檢規(guī)定》（）對部分材料/零部件可實施免檢。，須在材料標識卡上蓋[未驗使用]章,以便將來發(fā)現(xiàn)問題可進行追溯。，違禁檢驗合格和批準前禁止流入現(xiàn)場生產(chǎn)。[抽樣計劃]實施，若抽樣的樣本數(shù)N5時，按規(guī)定的抽樣數(shù)量檢測，并選取5個具有代表性的測量值（該5個測量值須能涵蓋最大值和最小值），記錄在[進貨檢驗記錄報告]內(nèi)，該計數(shù)值抽樣計劃的允收規(guī)范必須為零缺陷。（3） 提供材料/零件經(jīng)第三方實驗室測試認證報告。：（1） 進貨檢驗及測試判定。. 進貨檢驗[進貨檢驗指導(dǎo)書]規(guī)定的內(nèi)容進行檢驗，所測量的數(shù)據(jù)記錄在[進貨檢驗記錄報告]，并判定合格與
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