spc統(tǒng)計過程控制培訓教材(參考版)
2025-07-10 12:03本頁面
【正文】 ? 改進過程，不斷研究過程，減少變通原因變差，提高質(zhì)量，降低成本。過程保持、改進過程? 保持過程。⑩分析過程能力? 對受控過程，CPK值是否滿足顧客要求（PPAP手冊規(guī)定CPK≥）。? 過程控制圖的目的不是追求“完美”，而是保持合理、經(jīng)濟的控制狀態(tài)。? 其他情況，如重新進行測量系統(tǒng)分析和糾正，對過程的輸入采取了措施，均要重新進行試驗。? 按以下順序查找原因：— 有否記錄、計算和描點的錯誤（若采用計算機，可以避免這類錯誤）？— 測量系統(tǒng)是否有問題？分辨率、偏倚、穩(wěn)定性、R＆R等— 人、機、料、法、環(huán)各輸入因素。）⑥分析特殊原因變差并采取措施消除。判斷原理：? 超出控制限的點? 連續(xù)七點全在中線一側? 連續(xù)七點呈上升或下降趨勢（含相等的相鄰點）? 明顯的非隨機圖形? 相對中心線，數(shù)據(jù)過于集中或過于分散。實際工作中注意樣本容量n和抽樣頻率的選取。 (記住, 每次試驗后把棋子放回口袋, 并均勻攪拌。)1) 收集數(shù)據(jù)；2) 畫圖；3) 計算試驗控制限；4) 將試驗控制限及中心線畫在圖上；5) 分析極差圖和均值圖；6) 分析特殊原因, 采取措施消除；7) 修正數(shù)據(jù)或重新采集數(shù)據(jù)；8) 重新畫圖和計算控制限；9) 計算過程能力性能和指數(shù)；10) 分析過程能力；11) 保持過程、改進過程；12) 控制圖制作及應用程序圖。3. 檢查原材料的性能變化。③ 具有分組的過程的控制圖點的選擇模具1模具2模具3模具4機器1機器2原材料產(chǎn) 品討論： 在以下三種情況下, 如何考慮?1. 為滿足顧客需要監(jiān)控過程時。長 期 研 究—— 從足夠長的時間中收集數(shù)據(jù)，包括所有能預計到的變差原因.—— 短期研究符合要求之后進行?！?一般用于首批產(chǎn)品（新過程或過程修改）時的初期研究。 確定測量系統(tǒng) 定義過程.③ 選用控制圖類型的程序確定要制定控制圖的特性是計量型數(shù)據(jù)嗎?關心的是不合格品率－即“壞”零件的百分比嗎？關心的是不合格數(shù)－即單位零件的不合格數(shù)嗎？樣本容量是否恒定？使用P圖樣本容量是否恒定？使用u圖使用np圖或p圖使用c圖或u圖性質(zhì)上是否是均勻或不能按子組取樣一例如：化學槽液批量油漆等？子組均值是否能很方便地計算？使用中位數(shù)圖子組容量是否大于或等于9？使用—R圖是否能方便地計算每個子組的S值？使用—R圖使用—S圖使用單值圖X－MR否否是是否否是是否否是是否是否是注： 本圖假設測量系統(tǒng)已經(jīng)過評價并且是適用的 控制圖的準備工作① 使用控制圖的準備不合格數(shù)c圖連續(xù)的產(chǎn)品流上(如布匹)；單個檢驗中發(fā)現(xiàn)不同原因造成的不合格(如車輛維修)。 不合格品數(shù)比不合格品率更有意義.用于測量費用很高的場合。車間工人更易掌握。計算機實時記錄, 樣本容量大。 控制圖的分類及選用① 計量型數(shù)據(jù)控制圖分類計量型數(shù)據(jù)控制圖分類表類 型優(yōu) 點應 用均值－極差圖－R較簡便, 對子組內(nèi)特殊原因較敏感。 減少普通原因變差 四類過程及對策是否受控?是否滿足要求?受控不受控可接受1類3類不可接受2類4類這一節(jié)是以上知識的綜合, 請組織小組討論. 按適當?shù)拇涡蛴懻搶Σ?例如: 第1小組對第2類過程的對策是:① _______________________________② _______________________________③ _______________________________④ _______________________________第三部分 控制圖—過程控制的工具 控制圖的功用 控制圖分類及選用 控制圖的準備工作 控制圖制作及應用(以－R圖為例) 各種類型控制圖系數(shù)和公式匯總 應用計算機進行SPC 控制圖的功用① 什么是控制圖?上控制限中 線下控制線收集數(shù)據(jù)實施控制分析改進 控制圖的不斷重復的程序② 控制圖的功用 查找偏差的特殊原因并采取措施實施研究措施計劃措施實施研究計劃實施措施研究計劃3. 改進過程確定能力2. 維護過程本過程正在做什么?本過程應做些什么? 當過程均值與規(guī)范中心值重合時, CPK=CP。 CPK值與σ, 技術規(guī)范寬度
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