eps切割機(jī)操作章程(參考版)
2025-07-10 11:48本頁(yè)面
【正文】 英語(yǔ)名稱中文名稱機(jī)床設(shè)置值ZAxisON默認(rèn)設(shè)置1Zoomwinkp默認(rèn)設(shè)置10XYAxisUNIT機(jī)床數(shù)據(jù)倍數(shù)設(shè)定10zAxisUNIT默認(rèn)設(shè)置1CtrlTime（s）按Ctrl時(shí)間（s）(默認(rèn)設(shè)置)17ShortCutsetv默認(rèn)設(shè)置10Backenablev回到啟用(默認(rèn)設(shè)置)89切割加工速度730Backspeed返回速度2000Framehigh幀高(默認(rèn)設(shè)置)200WheelRadius圓，圓弧半徑(默認(rèn)設(shè)置)12PowerAutooff默認(rèn)設(shè)置5機(jī)床移動(dòng)速度4000AcutewaitTM加工等待時(shí)間50恒銳泡沫切割機(jī)機(jī)床數(shù)據(jù)設(shè)置參考值12 / 12。覆網(wǎng)格布，網(wǎng)格布與EPS工件要刮實(shí)、應(yīng)緊密相粘，陰、陽(yáng)角輪廓分明，粘結(jié)砂漿面的網(wǎng)格布應(yīng)預(yù)留不小于30~50mm的搭接，特殊規(guī)格另定。三：粘覆網(wǎng)格布對(duì)EPS工件進(jìn)行復(fù)檢，外觀有無(wú)缺陷，尺寸與圖紙要相符。對(duì)切割的EPS工件要進(jìn)行尺寸核對(duì)，外型尺寸不符合要求的不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。確認(rèn)切割機(jī)運(yùn)行正常，手工調(diào)整起始位，啟動(dòng)程序，開始切割。調(diào)整熔絲輸入電壓。仔細(xì)檢查、復(fù)核電腦切割圖，扣減尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤，切割圖排版緊湊，模數(shù)合理。二、EPS線條切割、復(fù)核。模板要反復(fù)核對(duì)，不符合要求的不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，與下道工序進(jìn)行技術(shù)交底。d、模板表面要進(jìn)行打磨處理。c、選擇刀具，固定模板，調(diào)整下刀深度，調(diào)整切割速度，確定起始點(diǎn)，對(duì)刀具。模板的切割a、檢查模板材的材質(zhì)、規(guī)格要滿足訂單要求。b、模板制圖、切割：根據(jù)圖紙尺寸、抹灰的厚度和遍數(shù)、對(duì)第一遍模、第二遍模進(jìn)行扣減，使每一遍模板的尺寸都要符合抹灰厚度的要求。對(duì)圖紙有疑問的，要及時(shí)與各有關(guān)人員溝通、核實(shí)，直到讀懂圖紙。一、審圖、定量、制模、復(fù)核。（8）每日班前必須檢查工作接地線，電源線及通訊線的可靠連接及有無(wú)裸露。檢查接線電纜裸露長(zhǎng)度小于10mm，機(jī)殼接地牢靠。Z軸鏈條，Z軸導(dǎo)軌每周加一次潤(rùn)滑油(機(jī)油)，潤(rùn)滑時(shí)間為每周六。（4）切割機(jī)潤(rùn)滑保養(yǎng)工作內(nèi)容：Y軸齒輪條，Z軸鏈條，Z軸導(dǎo)軌。臺(tái)面框架，鼓風(fēng)機(jī)無(wú)積垢。（2）清潔內(nèi)容：。（11）每日班前必須檢查工作接地線電源線通訊線的可靠連接。（9）消防器材應(yīng)放置在規(guī)定位置，嚴(yán)禁私自挪移，消防器材附近不得放置雜物等任何障礙物。（8）切割機(jī)不用時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源。再行開機(jī)。查看線路接頭有無(wú)松動(dòng)，線路有無(wú)破損。（5）變壓器輸入及輸出電線應(yīng)與其他線路電線分隔放置，嚴(yán)禁混放。（3）保持工作區(qū)域清潔暢通，地面油，水，雜物等需及時(shí)清理。8 EPS泡沫數(shù)控切割機(jī)安全操作工作制度（1）操作人員必須熟悉EPS數(shù)控切割機(jī)的功能與機(jī)械構(gòu)造及運(yùn)轉(zhuǎn)程序，數(shù)控切割機(jī)的機(jī)械性能與機(jī)械動(dòng)作，并熟練掌握及操作。、電源線及通訊線的可靠連接。（大約為半年左右），脫掉夾套帽，清理其周圍區(qū)域，注入規(guī)定的潤(rùn)滑油脂后（注入夾套帽）重新安裝好。5．清潔：保持軸體，風(fēng)扇與空氣流道的清潔，一星期更換冷卻水一次，使冷卻系統(tǒng)處于良好的狀態(tài)。刀具平衡，新裝刀具或刀具被磨過，要從新調(diào)整平衡度。刀具持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)檢查刀具溫度，刀具溫度高于70度。B:主軸電（雕刻頭）的保養(yǎng)維護(hù)雕刻機(jī)切割深度和運(yùn)行速度應(yīng)在主軸功率的應(yīng)用范圍內(nèi)：因依材料的不同而不同，調(diào)速切割速度和切割深度。b、傳動(dòng)間隙調(diào)整—撬開螺母止動(dòng)墊圈（王八墊）的長(zhǎng)齒，旋轉(zhuǎn)圓螺母，前后推動(dòng)運(yùn)動(dòng)部件，手感無(wú)竄動(dòng)間隙即可（不可太緊）。X、Y、Z軸承每三至六個(gè)月保養(yǎng)一次，具體時(shí)間廠部另行通知。潤(rùn)滑方法：用浸透機(jī)油或縫紉油的布條在導(dǎo)軌和絲桿上擦拭一遍。班后應(yīng)對(duì)工作臺(tái)及控制箱進(jìn)行除塵及清潔（不可觸動(dòng)控制箱內(nèi)的設(shè)備開關(guān)）。A:機(jī)械部分的保養(yǎng)維護(hù)每工作日班前對(duì)X、Y、Z軸滾動(dòng)導(dǎo)軌和滾珠絲清潔，潤(rùn)滑一次。粘貼完畢網(wǎng)格布的EPS線條，應(yīng)按編號(hào)，批次碼放整齊，碼放高度不應(yīng)超過2米以上，不準(zhǔn)直接放置于地面。底邊或無(wú)抹灰面確保粘貼5CM寬度網(wǎng)格布（誤差需小于1CM），特殊規(guī)格另定。網(wǎng)格布與EPS工件要刮實(shí)，應(yīng)緊密相粘，陰陽(yáng)角輪廓分明，陰陽(yáng)角網(wǎng)格布不得繃起與皺折。網(wǎng)格布長(zhǎng)度為：線條長(zhǎng)度加線條抹灰進(jìn)倉(cāng)端防翹折邊3CM。三、粘接網(wǎng)格布對(duì)EPS工件進(jìn)行檢查，外觀有無(wú)缺損，數(shù)量，外形尺寸與圖紙是否相符，對(duì)網(wǎng)格布進(jìn)行檢查，確定粘性等品質(zhì)符合要求。尺寸誤差范圍：⑩與下道工序進(jìn)行交接，區(qū)分抹灰面與黏貼面并標(biāo)示清楚。尺寸誤差范圍：⑨批量生產(chǎn)中，檢驗(yàn)抽檢率不得低于30%。⑦機(jī)床工作速度在600870范圍內(nèi)，起始速度一般在730（可根據(jù)電熱絲的熔度大小及泡沫密度做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整）。一般電熱絲之間的距離大于工件最大尺寸5毫米。⑤選擇￠，將電熱絲一端固定在彈簧（60MM）上，調(diào)整彈簧伸縮力，將彈簧拉長(zhǎng)至120毫米固定。③復(fù)核電腦切割圖，扣減尺寸準(zhǔn)確，切割圖排版緊湊，模數(shù)合理，控制材料浪費(fèi)。注：。①EPS線條制圖:根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某叽绾湍ɑ液穸纫约澳ɑ颐孢M(jìn)行尺寸扣減，需考慮熱熔縫的尺寸(比重，速度都會(huì)影響熱熔縫的尺寸)和抹灰面收縮后的尺寸余量，同時(shí)注意抹灰面與粘接面的區(qū)分。⑥與下道工序交接、編號(hào),批次，客戶，訂單號(hào)，幾號(hào)模應(yīng)標(biāo)注清晰、準(zhǔn)確。④成型模板用游標(biāo)卡尺測(cè)量、檢查模板尺寸，線條圖形及外框尺寸誤差
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