21產(chǎn)品實現(xiàn)過程控制程序(參考版)
2025-07-10 11:34本頁面
【正文】 顧客驗收后，與甲方辦理交付手續(xù)，并寫出驗收報告，驗收報告的主要內(nèi)容有：產(chǎn)品型號、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)品外觀、內(nèi)在質(zhì)量等5 相關文件或引用文件《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《文件控制程序》《記錄控制程序》《采購控制程序》《監(jiān)測設備控制程序》《不合格品控制程序》《糾正措施控制程序》《預防措施控制程序》《培訓程序》《外協(xié)配套設備質(zhì)量管理辦法》《生產(chǎn)管理制度》《設備管理辦法》《檢驗大綱》《模具管理辦法》。 在送貨交接中，對甲方提出的不滿意項，應按甲方的要求，定人限期整改，必要時再確認，直至達到甲方滿意為止。 檢查安裝設備調(diào)試記錄，必要時進行運轉(zhuǎn)檢查。 產(chǎn)品檢驗應做全面的檢驗記錄，檢驗記錄應達到：內(nèi)容齊全，文字材料圖紙與實物一致，簽字蓋章完備，符合法律手續(xù)，文字美觀大方、字體工整、書寫整潔，圖紙線條粗細分明，圖幅正確，圖標位置準確。 產(chǎn)品驗收的實施 根據(jù)生產(chǎn)車間的《產(chǎn)品完工報交單》，由質(zhì)量部按設計標準、合同要求對產(chǎn)品進行驗收。 產(chǎn)品驗收 合同全部完工，經(jīng)過質(zhì)量部檢驗確認產(chǎn)品已達到交付的條件。 儲存防護按照《采購控制程序》和《設備管理辦法》的規(guī)定執(zhí)行。若顧客財產(chǎn)發(fā)生丟失、損壞或發(fā)現(xiàn)不適用的情況時，應及時報告顧客，并做好詳細記錄。其中有可追溯性要求的主要材料各種記錄應反映其對應關系，滿足可追溯性要求。 生產(chǎn)設備的標識和可追溯性執(zhí)行《設備管理辦法》。 產(chǎn)品的標識方法材料（包括顧客提供的元器件）、半成品、成品、危險品、待檢產(chǎn)品的標識方法按照《采購控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。加工過程的標識和可追溯性通過相關監(jiān)視和測量記錄來實現(xiàn)。 人員能力、工藝文件、設備以及加工過程發(fā)生變化時應對加工方法、方案再次確認。 按照《設備管理辦法》和《監(jiān)測裝置控制程序》配備滿足生產(chǎn)需要的設備和監(jiān)視、測量的裝置； 對設備和人員的資格進行鑒定，必要時對操作人員進行專門培訓； 質(zhì)量部對特殊過程進行連續(xù)監(jiān)控，最后根據(jù)《檢驗大綱》等填寫有關記錄。 生產(chǎn)車間關鍵過程的控制 關鍵過程主要包括：點焊工序（小型零部件的焊接固定）和裝配（柜體組裝、元器件裝配）。 對外協(xié)產(chǎn)品加工的質(zhì)量控制，依據(jù)《外協(xié)配套設備質(zhì)量管理辦法》進行檢驗（如電纜、噴塑等），并做好詳細記錄。 工作人員認真填寫《工序質(zhì)量跟蹤卡》。 生產(chǎn)過程中的檢驗控制工作應做到如下控制： 堅持“三檢”，即自檢、互檢和過程檢驗，合同
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