【正文】 4注：單吊點的平面閘門應(yīng)作靜平衡試驗，試驗方法：將閘門吊離地面100毫米，通過。22拉線，用鋼尺量5000＜S≤10000177。 平板提升門安裝的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法 序號項 目允許偏差（mm）檢驗單元和 數(shù) 量單元測點檢驗方法1門體中心與口門中心位置偏移2每 扇逐扇檢查2用鋼尺量2滾輪或滑道中心偏差177。810000＜Bm≤15000177。106門葉寬度Bm≤5000177。53用鋼尺量5000＜Hm≤10000177。4hm＞1000177。 弧形門門葉制造的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法 序號項 目允許偏差（mm）檢驗單元和 數(shù) 量單元測點檢驗方法1焊前面板與梁組合的局部間隙1每 根逐根檢查2用塞尺量2門葉橫向平直度Bm≤50003每 扇逐扇檢查3拉線、用鋼尺量或用水準(zhǔn)儀測量5000＜Bm≤100004Bm＞1000053門葉縱向弧度與樣板的間隙33用弦長3m的樣板和鋼尺量4門葉厚度hm≤500177。317門葉底緣平直度21拉線，用鋼尺量18門葉底緣傾斜度3119頂止水底座平直度24用水準(zhǔn)儀測量20側(cè)止水底座平直度26用靠尺和鋼尺量21吊耳孔縱、橫向偏心差177。33用鋼尺量14頂、底主梁平行度 13用鋼尺量15側(cè)止水螺孔中心至門葉中心距離177。31用鋼尺量Bm＞10000177。10Bm＞15000177。535000＜Bm≤10000177。10Hm＞15000177。535000＜Hm≤10000177。4用鋼尺量hm＞1000177。 平板門門葉制造的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法 序號項 目允許偏差（mm）檢驗單元和 數(shù) 量單元測點檢驗方法1焊前面板與梁組合的局部間隙1每 根逐根檢查2用塞尺量2門葉橫向彎曲Bm/1500，且不大于6每 扇逐扇檢查3拉線，用鋼尺量或用水準(zhǔn)儀測量3門葉豎向彎曲Hm/1500，且不大于434門葉厚度hm≤500177。224000＜Ls177。127對角線相對差Hm或Bm≤5000325000＜Hm或Bm≤10000410000＜Hm或Bm≤150005Hm或Bm＞1500068面板局部凹凸8≤δ≤104每處（每1m一處1用1m靠尺和鋼尺量10＜δ≤163δ＞1629頂、底桁架支腿中心距177。810000＜Bm≤15000177。126門葉寬度Bm≤5000177。810000＜Hm≤15000177。55門葉高度Hm≤5000177。33用鋼尺量500＜hm≤1000177。33用鋼尺量14頂、底主梁平行度13用鋼尺量15止水安裝面平直度21拉線，用鋼尺量、。32用鋼尺量Bm＞10000177。10Bm＞15000177。53用鋼尺量5000＜Bm≤10000177。10Hm＞15000177。53用鋼尺量5000＜Hm≤10000177。4hm＞1000177。 橫拉閘門門葉制造的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法 序號項 目允許偏差（mm）檢驗單元和 數(shù) 量單元測點檢驗方法1焊前面板與梁組合的局部間隙1每 根逐根檢查2用塞尺量2門葉橫向彎曲Bm/1500且不大于6每 扇逐扇檢查3拉線，用鋼尺量或用水準(zhǔn)儀測量3門葉豎向彎曲Hm/1500且不大于434門葉厚度hm≤500177。413兩邊梁平行度Bm≤1000033拉線，用鋼尺量Bm＞10000414頂、底樞中心同軸度Hm≤150002用紅外線經(jīng)緯儀等測量Hm＞150001注：Bm為門葉寬度（mm），Hm為門葉高度（mm），hm為門葉厚度（mm），δ為門面板厚度（mm），Hm或Bm應(yīng)取尺寸較大者。511扭 曲5000＜Bm≤1000034門葉在平臺上放置水平，用水準(zhǔn)儀測量四角Bm＞10000412兩邊梁中心距Bm≤10000177。57對角線相對差Hm或Bm≤5000325000＜Hm或Bm≤10000410000＜Hm或Bm≤150005Hm或Bm＞1500068面板局部凹凸8≤δ≤106每處(每 1m一處)1用1m靠尺和鋼尺量10＜δ≤165δ＞1649頂、底主梁長度相對差Bm≤5000每 扇逐扇檢查2用鋼尺量5000＜Bm≤100004Bm＞10000510門軸柱、斜接柱端板的彎曲度正 面177。35000＜Bm≤10000177。10H＞15000177。535000＜Hm≤10000177。4hm＞1000177。 人字閘門門葉制造的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法 序號項 目允許偏差（mm）檢驗單元和 數(shù) 量單元測點檢驗方法1焊前面板與梁組合的局部間隙1每 根逐根檢查2用塞尺量2門葉橫向彎曲Bm/1500且不大于6每 扇逐扇檢查3拉線，用鋼尺量或用水準(zhǔn)儀測量3門葉豎向彎曲Hm/1500且不大于434門葉厚度hm≤500177。焊縫用超聲波或射線檢查內(nèi)部質(zhì)量，用焊縫量規(guī)和鋼尺量外形。檢驗數(shù)量：施工單位和監(jiān)理應(yīng)全數(shù)檢查。，則螺栓應(yīng)均勻擰緊，節(jié)間橡皮的壓縮量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查并試壓。，其結(jié)果必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位和監(jiān)理應(yīng)全數(shù)檢查。、K、Y形節(jié)點相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。、麻點或劃痕等的深度不得大于鋼材厚度負允許偏差值的1/4；《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定，且不低于B級；檢驗數(shù)量：施工單位和監(jiān)理應(yīng)全數(shù)檢查。檢查方法：施工單位應(yīng)試驗檢查，監(jiān)理應(yīng)檢查質(zhì)量合格證明書、試驗報告等。對重要構(gòu)件所用的鋼材，必須進行金相分析、滲透、超聲波探傷檢查。每 處（每3m一處）1用經(jīng)緯儀和鋼尺量跨度＞10m≤177。、。每 處（每3m一處）1用經(jīng)緯儀和鋼尺量跨度＞≤177。119兩軌對角線差≤4每 對逐對檢查1用鋼尺量、。3用鋼尺量3軌頂標(biāo)高≤177。、。 檢驗數(shù)量：施工單位和監(jiān)理應(yīng)全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查施工記錄，并觀察檢查。檢驗數(shù)量：施工單位和監(jiān)理應(yīng)全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查，用鋼尺測量。，其錯開距離不應(yīng)等于前后車輪的輪距。檢驗方法：檢查出廠合格證書或檢驗報告，觀察檢查。軌道表面不允許有裂紋、析迭、結(jié)疤、夾雜等缺陷，軌道端面應(yīng)有裂紋、分層或縮松殘余。4177。4177。4177。2≥1點/m11底側(cè)軌床對中心線的位置偏差3≥1點/m、。3≥1點/m5縱向傾斜度1/1500且≤4≥1點/m6頂面橫向傾斜度≤頂面寬/100≥1點/m7頂高程1mm/m≥1點/m8導(dǎo)向側(cè)輪2≥1點/m9垂直止水支承座垂直度177。313承軸臺工作面相對高程214承軸臺工作面水平度1/10005≥1點/m用鋼尺測量24接頭錯位1每接頭處用靠尺或鋼尺量25表面橫向扭曲2≥1點/m用水平儀或鋼尺量、。2每扇門門楣或胸墻≥1點/m用鋼尺直接測量19平直度2≥1點/m用鋼尺測量20接頭錯位1每接頭處用靠尺或鋼尺量21表面橫向扭曲1≥1點/m用水平儀或鋼尺量22護角對門槽中心線177。2≥1點/m用鋼尺直接測量15對孔口中心線177。2每扇門軌道≥1點/m用鋼尺直接測量10對孔口中心線177。5每扇門軌道≥1點/m用鋼尺測量6對孔口中心線177。 平板提升門預(yù)埋件安裝的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法 序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1主軌對門槽中心線＋2，－1每扇門軌道≥1點/m用鋼尺測量2對孔口中心線177。 預(yù)埋螺栓或預(yù)埋鋼板的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法 序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1預(yù)埋螺栓中心位置2抽查總數(shù)的10%，且不少于4個2用經(jīng)緯儀、鋼尺測量螺栓露出螺母長2~3扣1觀察檢查2底止水埋板中心位置2每扇門止水1點/m用鋼尺測量表面平整度2用靠尺、塞尺量、。 有止水要求的胸墻和鋼襯的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法 序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和 數(shù) 量單元測點檢驗方法1工作面直線度未加工≤構(gòu)件長度的1/1500且≤每個構(gòu)件或每個面1水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀加工≤構(gòu)件長度的1/2000且≤2側(cè)面直線度未加工≤構(gòu)件長度的1/1000且≤加工≤構(gòu)件長度的1/1000且≤3工作面局部平面度未加工每米范圍內(nèi)≤2用1m鋼直尺在最大變形處量加工每米范圍內(nèi)≤4未加工面扭曲長度≤3000時≤，≤1用鋼尺和水準(zhǔn)儀注：扭曲系指構(gòu)件兩對角線中間交叉點處不吻合值。 無止水要求的胸墻和鋼襯的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法 序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和 數(shù) 量單元測點檢驗方法1工作面直線度當(dāng)構(gòu)件表面未經(jīng)加工時，為構(gòu)件長度的1/1500，否則為構(gòu)件長度的1/2000，每個構(gòu)件或每個加工面1水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀2側(cè)面直線度當(dāng)構(gòu)件表面未經(jīng)加工時，為構(gòu)件長度的1/1000，否則為構(gòu)件長度的1/1000，3工作面局部平面度當(dāng)構(gòu)件表面未經(jīng)加工時，且不超過2處，且不超過2處2用1m鋼直尺在最大變形處量4扭曲長度不大于3m的構(gòu)件，；，1用鋼尺和水準(zhǔn)儀注：扭曲系指構(gòu)件兩對角線中間交叉點處不吻合值。檢驗方法：觀察檢查。 埋件工作面對接接頭的錯位均應(yīng)進行緩坡處理，過流面及工作面的焊疤和焊縫余高應(yīng)鏟平磨光，凹坑應(yīng)補焊平并磨光。檢驗數(shù)量：施工單位和監(jiān)理應(yīng)全數(shù)檢查。預(yù)埋件的焊接質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第2篇的有關(guān)規(guī)定。檢驗方法：用量具測量。、。檢驗數(shù)量：施工單位和監(jiān)理應(yīng)全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明，用覆層測試儀、硬度儀檢測。 零件表面鍍層的材質(zhì)、型號、規(guī)格、硬度和厚度必須符合設(shè)計圖樣的要求。檢驗數(shù)量：施工單位和監(jiān)理應(yīng)全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明、表面及內(nèi)部質(zhì)量探傷或金相分析報告、化學(xué)成分和力學(xué)性能試驗報告等。 鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》（GB11352） 、《高錳鋼鑄件技術(shù)條件》（GB5680）、《合金鑄鋼》(JB/ZQ4297)、《灰鑄鐵件》（GB9439）和《 銅合金鑄件》（GB/T13819）及《鑄件銅合金技術(shù)條件》（GB1176）的有關(guān)規(guī)定。 合金鋼應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金結(jié)構(gòu)鋼》（GB1591）和《合金結(jié)構(gòu)鋼》GB3077的有關(guān)規(guī)定。安裝完成后，應(yīng)在船閘充水前作全程試運轉(zhuǎn)試驗。、閥門各組件和構(gòu)件應(yīng)在工廠進行預(yù)組裝，并應(yīng)經(jīng)檢驗合格通過驗收后才能出廠。工作閘門、工作閥門、檢修閘門、檢修閥門、事故閘門和運轉(zhuǎn)件的制作與安裝各為一個分項工程。 、。 現(xiàn)澆壓頂混凝土 。、。其檢驗批宜按施工段劃分。 漿砌石導(dǎo)航墻和靠船墩 。1523頂面平整度62用2m靠尺和楔形塞尺量4標(biāo)高頂面177?，F(xiàn)澆導(dǎo)航墻、靠船墩、墩臺和系船塊體允許偏差、檢驗數(shù)量和方法 序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1軸線位置50每 件逐件檢查2用經(jīng)緯儀和鋼尺量兩方向2截面尺寸長度177。檢驗方法：觀察檢查。分層施工接茬應(yīng)平順，無明顯錯臺和流贅。 。、鋼筋和混凝土等分項工程應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)下列章節(jié)條款進行質(zhì)量檢驗。其檢驗批宜按施工段劃分。102用鋼尺量 。10每50m2檢查一處1用