【正文】 木材表面施涂主要清漆的主要工序 表 1010 ━━━━━━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━ 工 序名稱 │ 中級(jí)涂料 │ 高級(jí)涂料 ━━━━━━━━━━━┿━━━━━━┿━━━━━━ 清掃、起釘子、除油污等│ + │ + ───────────┼──────┼────── 磨砂紙 │ + │ + ───────────┼──────┼────── 潤(rùn)粉 │ + │ + ───────────┼──────┼────── 磨砂紙 │ + │ + ───────────┼──────┼────── 第一遍滿刮膩?zhàn)? │ + │ + ───────────┼──────┼────── 磨光 │ + │ + ───────────┼──────┼────── 第二遍滿刮膩?zhàn)? │ │ + ───────────┼──────┼────── 磨光 │ │ + ───────────┼──────┼────── 刷油色 │ + │ + ───────────┼──────┼────── 第一遍清漆 │ + │ + ───────────┼──────┼────── 拼色 │ + │ + ───────────┼──────┼─ ───── 復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)? │ + │ + ───────────┼──────┼────── 磨光 │ + │ + ───────────┼──────┼────── 第二遍清漆 │ + │ + ───────────┼──────┼────── 磨光 │ + │ + ───────────┼─ ─────┼────── 第三遍清漆 │ + │ + ───────────┼──────┼────── 磨水砂紙 │ │ + ───────────┼──────┼────── 第四遍清漆 │ │ + ───────────┼──────┼────── 磨光 │ │ + ───────── ──┼──────┼────── 第五遍清漆 │ │ + ───────────┼──────┼────── 磨退 │ │ + ───────────┼─────。 ⑷木材的含水率不得大于 12%。 ⑵大面積施工前，應(yīng)事先做樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后方可組織班組進(jìn)行施工。 作業(yè)條件 ⑴施工溫度宜保持均 衡，不得突然變化，且通風(fēng)良好。 ⑵填充料 :石膏、鐵黃、鐵紅、炭黑、福粉等。 1涂料施工工具使用完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗或浸泡在相應(yīng)的溶劑中。 外墻涂料工程 ，同一墻面應(yīng)用同批號(hào)的涂料，每遍涂料不宜施涂太厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致。最后一遍銀粉涂料，應(yīng)在刷漿工程完工后施涂。 采用機(jī)械噴涂料時(shí)， 應(yīng)將不噴涂的部位遮蓋，以防沾污。每一遍涂 料應(yīng)施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。所有涂料在施涂前和施涂過程中，均勻充分?jǐn)嚢?。施涂過程中不得任意稀釋。 室外、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位和木 (樓 )地板表面需使用涂料時(shí)，應(yīng)使用具有耐水性能的膩?zhàn)?。膩?zhàn)痈稍锖螅瑧?yīng)打磨平整、光滑、并清理干凈。 搬 運(yùn)料具時(shí)要注意 避免 碰撞已完成的設(shè)備、管線、埋件及門窗框和已完成 飾面 的墻面。 對(duì)沾污的墻柱面要及時(shí)清理干凈。 產(chǎn)品保護(hù) 門窗框上沾著的污物要及時(shí)清理干凈。 塊材鉆孔、切割應(yīng)在固定的機(jī)架上，并應(yīng)用經(jīng)專業(yè)崗位培訓(xùn)人員操作，操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。 現(xiàn)場(chǎng)棚架、平臺(tái)或腳手架，必須安全牢固，棚架上下不許堆放與干掛施工無關(guān)的物品，棚面上只準(zhǔn)堆放單層石材；當(dāng)需要上下交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)互相錯(cuò)開，禁止上下同一工作面操作，并應(yīng)戴好安全帽。 應(yīng)配備專職檢測(cè)人員及專用測(cè)力板手，隨時(shí)檢測(cè)掛件安裝的操作質(zhì)量，務(wù)必排 除 結(jié)構(gòu)基層上有松動(dòng)的螺栓和緊固螺母的旋緊力未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的情況，其抽檢數(shù)量按 1/3 進(jìn)行。 金屬掛件所采用的構(gòu)造方式、數(shù)量、要同塊材外形規(guī)格的大小及其重量相適應(yīng)。 E、 塊料安裝前應(yīng)挑選分色，對(duì)差異太大的不宜采用。 C、 塊料端面鉆孔要嚴(yán)格要求，當(dāng)塊料厚薄有差異時(shí)，應(yīng)以塊料的外裝飾面作為鉆孔的基準(zhǔn)面。 3） 預(yù)防措施 A、 安裝前應(yīng)對(duì)基層作外形尺寸的復(fù)核，偏差較大的事先要剔鑿或修補(bǔ)。 B、 塊料端面鉆孔位置不準(zhǔn)確，插入錨固銷時(shí)引起兩塊料平面的錯(cuò)位。超出了掛件可調(diào)節(jié)的 范圍。 1） 現(xiàn)象：局部塊料干掛后，塊料與塊料之間的接縫不平直，色澤深淺不勻，影響裝飾效果。 允許偏差 干掛石安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng) 符合表 106的規(guī)定。 ⑵接縫填嵌密實(shí)、平直、寬窄一致，不滲漏。 ⑵飾面板的安裝必須牢固，無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。 清場(chǎng)：每次操作結(jié)束要清理操作現(xiàn)場(chǎng)，安裝完工不允許留下 雜物，以防硬物跌落破損飾面板材。 封縫：每一施工段安裝后經(jīng)檢查無誤，可清掃拼接縫，填膠 條，然后用打膠機(jī)進(jìn)行硅膠涂封，一般硅膠只封平接縫表面或比板 面稍凹少許即可。 板材安裝：一般由主要的立面或主要的觀賞面開始，由下而上依次按一個(gè)方向順序安裝，盡量避免交叉作業(yè)以減少偏差，并注意板材色澤的一致性。 掛件安裝：按放出的墨線和設(shè)計(jì)以掛件的規(guī)格、數(shù)量的要求安裝掛件，同時(shí)必須以測(cè)力板手檢測(cè)膨脹螺栓和連結(jié)螺母的旋緊力度，使之達(dá)到設(shè)計(jì)質(zhì)量的要求。按吊出的垂線，連結(jié)兩點(diǎn)作為起始層掛裝板材的基準(zhǔn)，在基層立面上按扳材的大小和縫隙的寬度，彈出橫平豎直的分格墨線。 三、操作工藝 放線：從所安裝飾面部位的兩端，由上至下吊出垂直線，投點(diǎn)在地面上或固定點(diǎn)上。 ⑶各種機(jī)具設(shè)備如沖擊鉆、切割機(jī)、鉆孔機(jī)、板手、測(cè)力板手、磨角機(jī)、電焊機(jī)、打膠機(jī)等已齊備和完好。作業(yè)面上的基層的外形尺寸已經(jīng)復(fù)核，多余的混凝土屑已經(jīng)鑿除，務(wù)必使基層的誤差保證可調(diào)節(jié)的范圍之內(nèi)；作業(yè)面的環(huán)境已清理完畢。 ⑷環(huán)氧樹脂、橡膠條、硅膠等各種用料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)的質(zhì)量規(guī)定。 ⑵如選用大理石板材作飾面板，施工前宜對(duì)大理石作罩面涂層和背面玻璃纖維布增強(qiáng)處理。 干掛飾面板 施工準(zhǔn)備 材料 ⑴飾 面板材（包括花崗石、大理石）的表面應(yīng)平整、尺寸準(zhǔn)確、邊緣整齊、楞角不得損壞。 ⑸搬運(yùn)料具時(shí)要注意避免碰撞已完成的設(shè)備，管線、埋件及門窗框和已完成的墻柱飾面。 ⑶對(duì)沾污的墻柱面要及時(shí)清理干凈。 飾面板（磚）安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表 105 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 （ mm） 檢 驗(yàn) 方 法 天 然 石 人 造 石 光面 鏡面 粗磨面 麻面 條紋面 天然面 人造大理石 水磨石 表面平整 1 3 1 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 立面 垂直 室內(nèi) 2 3 2 2 用 2m 托線板檢查 室外 3 6 3 3 陽角方正 2 4 2 2 用方尺和楔形塞尺檢查 接縫平直 2 4 5 2 3 拉 5m 線檢查，不足 5m 拉通線和尺量 檢查 墻裙上口平直 2 4 3 2 2 接縫高低 3 用 尺和楔形塞尺檢查 接縫寬度偏差 1 2 尺量檢查 產(chǎn)品保護(hù) ⑴門窗框上沾著的砂漿要及時(shí)清理干凈。 ⑹在黑暗處作業(yè)和夜班施工時(shí)，應(yīng)使用 36V 行燈照明。 ⑷使用鋼井架作垂直運(yùn)輸時(shí)，要聯(lián) 系好上落信號(hào)，吊籠平臺(tái)穩(wěn)定后，才能進(jìn)行裝卸作業(yè)。護(hù)身欄、擋腳板、平橋板是否齊全可靠，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修整好，才能在上面操作；腳手架上放置料具要注意分散放平穩(wěn)，不準(zhǔn)超過規(guī)定荷載，嚴(yán)禁隨意從高空向下拋雜物。 主要安全技術(shù)措施 ⑴掛上石板校核后應(yīng)及時(shí)用卡具支撐穩(wěn)牢，并應(yīng)及時(shí)灌漿，以免卡具被人碰撞松脫使石板掉下傷人。 ⑶顏色差異，圖案顛倒及天然石板紋理不順。 五、施工注意事項(xiàng) 避免工程質(zhì)量通病 ⑴空鼓：基層清潔不干凈；灌漿前沒有將石塊及基層澆水濕潤(rùn)；灌漿時(shí)沒有用竹片搗插或搗插不好；灌漿用砂漿稠度不適當(dāng)、灌漿不飽滿密實(shí)等。 優(yōu)良：流水坡向正確；滴水線順直。 ⑷坡向、滴水線、觀察檢查。墻裙、 貼臉等突出墻面的厚度基本一致，上口平順。 ⑶套割：觀察或尺量檢查。 合格：填嵌密實(shí)、平直、寬窄均勻，顏色無明顯差異。 優(yōu)良：平整、潔凈、顏色一致，無 污痕和顯著的光澤受損處， 無空鼓現(xiàn)象。 合格：基本平整、潔凈、顏色均勻。 2）安裝（鑲貼）必須牢固，無歪斜、缺楞掉角、裂縫等缺陷。 ⑶擦縫：石板塊安裝灌漿完成后（灌漿凝結(jié)后），及時(shí)將殘余漿痕清除干凈，用白水泥調(diào)制色漿（根據(jù)石板顏色調(diào)制）將縫子擦滿并用棉紗將石板面試擦干凈。對(duì)于淺色石板塊（如白色大理石等）灌漿應(yīng)用白水泥石屑漿灌縫，以防透底 。待砂漿初凝后，才能繼續(xù)灌注，以后灌注高度應(yīng)控制在 200~300mm 左右，各層灌注均與第一層灌注方法相同。灌漿應(yīng)根據(jù)石板縫高度分層進(jìn)行。灌漿前先澆水濕潤(rùn)石板塊及基層。角接 縫，或作海棠角接縫（見圖 102）。 4）將石板塊背面的塵土，用毛刷醮水擦干凈，按照預(yù)排編號(hào)掛線，吊線安裝好第一排石板（石板塊應(yīng)由下往上逐排安裝）；石板塊上、下、左、右口的板應(yīng)與基層上拉結(jié)鋼筋勾牢固，石板就位核對(duì)后，應(yīng)用木楔，卡具支撐穩(wěn)定；每層石板校核后應(yīng)立即灌漿，待灌漿終凝后，才能進(jìn)行第二層石板安裝，依照上面順序逐排安裝完成。 插入錨固銷（上、左、右口孔用┓形，下口孔用ㄣ形），錨固銷應(yīng)用不銹 鋼絲、銅絲制作，銅絲或不銹鋼絲直徑宜用 1~2mm，并用水泥膏將錨固銷含固于孔內(nèi)，水泥膏凝固后，澆水養(yǎng)護(hù) 2~3 天備用。 ⑵邊長(zhǎng)大于 400mm 石板鑲貼： 1）按 照水平控制線安裝通長(zhǎng)拉結(jié)鋼筋，具體做法：在每隔 400mm 左右在基層上打進(jìn)一支直徑為 6mm 的鋼釘或膨脹螺絲（伸入基層不少于 50mm，并要牢靠），用直徑不少于 4mm 的水平直鋼筋與鋼釘頭（膨脹螺絲）焊接牢固。石板料的控制線，在水平方向宜每排設(shè)置一度，垂直方向宜每塊板寬設(shè)置一度。 彈線找規(guī)矩 ⑴按照設(shè)計(jì)圖紙要求，彈出花色、品種規(guī)格分界線。 ⑵光滑混凝土面必須要進(jìn)行打毛處理。對(duì)有缺陷（如缺楞、掉角、暗裂紋等）的板塊應(yīng)挑出留作裁截或鑲貼在不顯眼處用 。 二、工藝流程 基層處理→濕潤(rùn)基底→試拼→彈控制線→鉆孔、綁扎鋼筋→安裝飾面板材→灌漿、嵌縫→打蠟擦光 三、操作工藝 選料預(yù)排 ⑴石板塊應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求，將尺寸規(guī)格相同，顏色基本一致分類放好備用。 ⑶墻柱面必須堅(jiān)實(shí)、清潔（無油污，浮漿、殘灰等），影響貼面板鑲貼凸出墻柱面部位應(yīng)剔平。 作業(yè)條件 ⑴頂棚、墻柱面粉刷抹灰施工完畢。 ⑶中、粗砂。 墻柱面貼天然或人 造石 一、施工準(zhǔn)備 材料 ⑴水泥： 325 號(hào)及其以上標(biāo)號(hào)的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 ⑷搭鋪平橋板不得直接壓在門窗框上，應(yīng)在窗臺(tái)適當(dāng)位置墊放木枋（板），將平橋架離門窗框。