【正文】 （4）對不符合要求的分項工程，由各工種班組負(fù)責(zé)處理，并制訂切實可行的處理方案，付諸實施，并重新檢驗工程質(zhì)量，以達到預(yù)期效果。（2）建立TQC全面質(zhì)量管理體系，在施工過程中進行全管理，使工程成本、效益、質(zhì)量的指標(biāo)達到預(yù)期效果。本工程的每個分部工程的質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良。（8）加強成品保護教育，貫徹成品保護條理，由專人負(fù)責(zé)成品保護，加強監(jiān)督并建立完善的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)附后。（6）水、電安裝部門必須與土建密切配合好，做好孔洞的預(yù)留預(yù)埋工作。（4）做好試塊的制作、保養(yǎng)和送試壓工作，配合比現(xiàn)場掛牌。（3）各次放樣后，均須經(jīng)工程負(fù)責(zé)人、公司技術(shù)部門的檢查驗收和建設(shè)方的認(rèn)可。（2）進行工程質(zhì)量檢驗和驗收。施工過程的質(zhì)量管理：施工過程的質(zhì)量，在施工員的指導(dǎo)下進行控制，各施工班組應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和公司《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》進行施工，施工過程的質(zhì)量管理起到全面把關(guān)作用。保證材料質(zhì)量是保證工程產(chǎn)品質(zhì)量的前提，也是保證整個工程質(zhì)量的關(guān)鍵，檢查人發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按照設(shè)計圖紙和規(guī)范、規(guī)程施工、使用材料、半成品和設(shè)備不符合質(zhì)量要求，有權(quán)制止，材料和構(gòu)件進場設(shè)專人檢查，分型號、分別堆放，并標(biāo)出標(biāo)色，各種構(gòu)件及原材料要有出廠合格證，且按規(guī)定進行復(fù)試，合格后方可使用。（2）分階段、分部位、分工種地編制施工組織設(shè)計和施工方案，合理安排施工順序，工種交接，以免工序搭接不合理，而生產(chǎn)質(zhì)量問題。施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量管理：施工前的準(zhǔn)備工作很重要，它貫穿工程施工的全過程，施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量管理直接影響工程質(zhì)量，這個階段的質(zhì)量管理主要包括：（1）實行圖紙會審制度。（6）確立各工種班組長為兼職質(zhì)量員，加強施工工序和操作規(guī)程及驗收規(guī)范的執(zhí)行力度，堅持工程質(zhì)量檢查工作，組織本班組內(nèi)的施工活動，制止違章操作。（5）單位工程施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)整個工程施工的事前管理。（3）由公司工程部主持本工程在各施工階段的圖紙會審和自審制度，對班組進行技術(shù)交底；督促班組質(zhì)量自檢工序互檢，參加質(zhì)量檢查，協(xié)助質(zhì)量管理。創(chuàng)優(yōu)良方針、政策、措施：創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量管理組織機構(gòu)：（1）建立創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗豐富的創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量管理小組直接抓質(zhì)量，明確質(zhì)量管理崗位責(zé)任制，配備專職檢查小組，樹立良好的質(zhì)量第一觀念，負(fù)責(zé)制訂工程施工的總體計劃、方針和產(chǎn)品質(zhì)量的總目標(biāo)：監(jiān)督檢查各職能部門的質(zhì)量管理措施，管理的實施情況，直轄市各部門有關(guān)質(zhì)量的工作；組織編制管理制度，施工工藝卡，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行。在施工中要及時催促建設(shè)單位解決施工中遇到的施工問題，如工程進度款、圖紙、設(shè)計變更、裝修檔次、裝修方案等。在辦理工期簽訂時，要注意及時性，做到有理、有據(jù)、有利、有節(jié)，工期簽訂要及時得到建設(shè)單位認(rèn)可。7．加強工程合同學(xué)習(xí)在工程合同學(xué)習(xí)中，要正確理解合同工期的各項條款。管理人員堅持每天下班前一小時開現(xiàn)場生產(chǎn)碰頭會，小結(jié)當(dāng)天工作情況和存在的問題，布置第二天的工作，及時解決施工過程中的矛盾，凡受客觀因素影響工作進度時，必須采取有力措施，及時補回來。為確保按期完成本工程，在保證質(zhì)量、安全的前提下，認(rèn)真落實加快工程進度的具體措施。按總進度計劃排月計劃，按月計劃排周計劃，按計劃保證進度。保證項目的運作資金及時到位。公司優(yōu)先安排該工程需要的一切施工機械，力求提高施工機械化水平，減輕勞動強度，加速施工進度，詳見附表“主要施工機械設(shè)備一覽表”。4．從勞動力落實方面保證工期安排技術(shù)素質(zhì)好、有類似工程施工經(jīng)驗的工人、管理人員投入施工，施工人員使用我司的基本力量，全公司范圍內(nèi)統(tǒng)一調(diào)配，在專業(yè)工程和勞動力需要量等方面，滿足現(xiàn)場施工需要。工程項目領(lǐng)導(dǎo)人員要重視工期，制定具體工期目標(biāo)，明確工期控制點并制定措施，努力實現(xiàn)。2．制定竣工工期要正確處理工期與質(zhì)量、安全、成本的關(guān)系。水電、防雷等安裝工程與以上各施工階段進行交叉作業(yè)。施工設(shè)備、資金、勞動力在滿足階段目標(biāo)的前提下進行配備。箱內(nèi)的雜物要清理干凈，電氣元件及箱體要擦干凈。箱內(nèi)的接線必須整齊、美觀，導(dǎo)線長度合適并綁扎整齊，進出開關(guān)的線頭都要彎成形后用螺栓壓緊，不允許直接手入，如兩根線共進一個端子，二線要用墊片隔開；三相以上或多股線進一個端子的，要用線鼻壓焊好后進入。配電箱開孔嚴(yán)禁用電焊或氧焊，開的孔要合適，切口要整齊。暗埋配電箱先暗裝箱殼，內(nèi)部電氣元件先拆下保管。配電箱安裝明裝配電箱要在土建基本裝修好后才能進行安裝。暗開關(guān)、暗插座安裝要平正牢固，二個固定螺栓均應(yīng)上緊。插座安裝高度按設(shè)計要求。暗開關(guān)安裝高度按設(shè)計要求，裝在門邊的，則應(yīng)距門150~200mm，板面端正，并緊貼墻面。暗開關(guān)、暗插座的安裝位置要正確，暗盒在預(yù)埋時要與墻面相平，也不應(yīng)埋得太深，最好控制在10mm 以內(nèi)。燈具安裝位置要正確，相同房間的安裝位置應(yīng)統(tǒng)一，燈具安裝要平正，成排燈具的中心偏差不得超過5mm 以內(nèi)，吸頂式燈具要緊貼在天花板面。燈具、開關(guān)、插座安裝燈具、開關(guān)、插座安裝在土建裝修完畢后進行。電纜頭固定要牢固可靠，相序正確。絕緣帶包扎應(yīng)嚴(yán)密，均勻。彎曲電纜在每個支架上都在用電纜卡固定，水平段在電纜首、末兩端、轉(zhuǎn)角處用電纜卡固定，并排列整齊。用電纜架將電纜盤架起來，按施工圖的規(guī)格，先放長距離的，集中的電纜；后放短距離的，分散的電纜。線路敷設(shè)完畢后必須按回路測試絕緣電阻，導(dǎo)線的絕緣電阻。共用線及路過的線不斷頭。鐵管的管口必須套塑料護口才能穿線，以免損傷導(dǎo)線絕緣層。第六章 電氣工程施工方案穿線施工穿線工作必須在土建粉刷完成，開關(guān)盒、插座盒，配電箱等暗埋完畢并補好周邊后進行。管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與使用時管網(wǎng)的流水方向一致。管網(wǎng)的地下管道與地上管道連接前，應(yīng)在配水干管底部口設(shè)堵頭后，對地下管道進行沖洗。排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的60％。試驗壓力變?yōu)樵O(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)泄漏。對管網(wǎng)注水時，就將管網(wǎng)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓，日測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形形式，且壓力不應(yīng)大于規(guī)定值。水壓試驗按照相應(yīng)規(guī)范或規(guī)程要求分系統(tǒng)分管材進行試水試驗。量出沖洗管的長度，鋸好后，其上調(diào)與沖洗間連接，下凋插入膠皮碗的小頭內(nèi)，用14 號銅絲綁扎不少于3 道；膠皮碗的大頭套入便器的進水瓷管頭上，外扎14 號銅絲3~4 道。用水平尺校正蹲便器安裝是否平衡，并校正便口中心是否對準(zhǔn)墻上的垂直中心線。在蹲便器安裝中心線兩側(cè)，用水泥砂漿砌筑兩排普通燒結(jié)磚，其凈空寬度大于蹲便器寬計，高度比地坪或臺階高度低20mm。衛(wèi)生潔具在安裝前進行檢查，清洗，配件與衛(wèi)生潔具配套。管道安裝中，各敞開管口要隨時做好有效的可靠的臨時封閉，以防雜物進入造成堵塞，各明裝管道每裝完一部分后即用塑料布薄膜包纏一層。按給水系統(tǒng)1／3 配水點同時開放，檢查排水是否暢通，有無滲透。各橫管的坡度必須符合圖紙設(shè)計要求。斜三通或90176。三通或45176。粘接后，應(yīng)立即擺正位置，按規(guī)定校正坡度，臨時加以固定，等粘接固化后，再緊固支承件，但不宜卡箍過緊。橫支管的安裝。每層立管均應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)應(yīng)靠近立管三通部（暗裝三通除外）。塑料排水、雨水管安裝按設(shè)計圖紙及現(xiàn)場預(yù)留洞等實際情況做出配管簡圖，決定各種管件的實際安裝位置，選擇合格的管材和管件，進行配管預(yù)制。管道安裝中，各敞開管口要隨時做好有效可靠的臨時封閉，以防雜物進入造成堵塞，各明裝管道每裝完一部分后即用塑料布薄膜包纏一層。涂抹膠粘膠后應(yīng)有20S 內(nèi)完成粘接操作。由于塑料外壁比較光滑，管道接口應(yīng)用細(xì)砂布打磨，使之起毛，以提高粘接面的粘接度。~30176。按設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際情況，制定工藝流程，做出配管簡圖，決定各種管件的實際安裝位置，選擇合格的管材和管件，進行配管預(yù)制，并對各穿樓板、墻板孔洞進行吊線修整。管道安裝完畢后，應(yīng)及時進行水壓強度試驗，并將各焊口作防腐處理。各穿墻管道的焊口不能位于墻內(nèi)，應(yīng)距墻面3~5cm。立管穿樓板處應(yīng)設(shè)套管，立管安裝前應(yīng)先按立管位置線裝好管卡。現(xiàn)場安裝的順序是：先立管，后支管。 第六章 給排水工程施工方案鋼管安裝先將管材進行調(diào)直并根據(jù)下料長度進長下料，然后進行預(yù)裝配與調(diào)直。 罩面板分塊間隙縫不直：施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。 輕鋼骨架局部節(jié)點構(gòu)造不合理：在留洞、燈具口、通風(fēng)口等處，應(yīng)按圖相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖冊及設(shè)計要求。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 吊頂不平：原因在于大龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認(rèn)真，造成各吊桿點的標(biāo)高不一致。 已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 按國家規(guī)范執(zhí)行.成品保護 ,龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備件上. 輕鋼骨架,罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應(yīng)嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。 刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，焊接處未做防銹處理的表面（如預(yù)埋，吊掛件，連接件，釘固附件等），在交工前應(yīng)刷防銹漆。當(dāng)小龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時，將相對端頭相連接，并先調(diào)直后固定。安裝小龍骨： 按以彈好的小龍骨線 分擋線，卡裝小龍骨掉掛件。吊掛中龍骨：按設(shè)計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，設(shè)計無要求時，一般間距為500~600mm。固定邊龍骨，采用射釘固定，設(shè)計無要求時射釘間距為1000mm。大龍骨相接：裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高起拱和平直。在大龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件。 安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋剛筋連接固定。 輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對頂棚的起拱度，燈槽，通風(fēng)口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等應(yīng)經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定認(rèn)可后方可大面積施工。 頂棚罩面板安裝前應(yīng)做完墻，地濕作業(yè)工程項目。 安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道，確定好燈位，通風(fēng)口及各種露明孔口位置。主要機具 主要機具包括：電鋸，無齒鋸，射釘槍，手鋸，手刨子，鉗子，螺絲刀，搬子，方尺，鋼尺，鋼水平尺等。 零配件：. 按設(shè)計說明本工程為石膏板面板,。石膏板吊頂施工材料購配件要求 輕鋼骨架分U型骨架和T型骨架兩種，并按荷載分上人和不上人，本工程為輕鋼骨架分U型骨架。墻面不平：結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸應(yīng)控制好，裝修前對基層作認(rèn)真的處理，合格后方可進行下道工序。砂漿配合比應(yīng)控制好稠度，砂子含泥量不能過大。斜面相接。面磚鑲貼必須粘牢固，無空鼓、無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷，接縫填嵌密實、平直、寬窄一致、顏色一致、花型圖案對接吻合，穿墻套管處應(yīng)用整磚切割，不得用小塊磚拼湊。施工注意事項面磚的品種、規(guī)格、顏色和圖案，必須符合設(shè)計要求，所用面磚要事先挑選。抹水泥漿結(jié)合層，要刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致。墊底尺、計算準(zhǔn)確最下皮磚下口標(biāo)高，底尺上皮一般比地面低1cm 左右，以此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。待底層灰干時，按圖紙要求、面磚規(guī)格及實際條件進行排磚、彈線。施工操作工藝基層處理：要剔鑿脹模凸出的地方，清除砂漿粉渣、油污；對于光滑的混凝土墻要鑿毛，或用摻108 膠的水泥細(xì)砂漿做小拉毛墻，也可刷界面處理劑，并澆水濕潤基層。安裝好門、窗扇，并按設(shè)計及規(guī)范要求堵塞門窗框與洞口縫隙，對塑鋼窗要做好保護。作業(yè)條件墻頂抹灰完畢，做好墻面防水層、保護層和地面防水層、混凝土墊層。有出廠合格證、復(fù)驗合格試驗單。面層污染：擦縫時應(yīng)隨時將余漿擦干凈，面層做完后必須加以覆蓋，以防其他工種操作污染。面磚鋪貼不平、出現(xiàn)高低差：對面磚未進行預(yù)先挑選，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴(yán)格按水平標(biāo)高線進行控制。注意的質(zhì)量問題板塊空鼓：基層必須清理干凈，灑水濕潤，面層砂漿做完之后，房間不得進人，要封閉起來，防止地面污染，影響與面層的粘結(jié)。踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。面層表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺棱等現(xiàn)象。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)面層用面磚的品種、規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。地面使用前掃除鋸屑，用布擦干凈。鋪好一排，拉通線檢查一次平整度。鋪完第一塊后，再由中間向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。地面找好標(biāo)高、拉十字線，鋪好分塊標(biāo)準(zhǔn)塊，鋪時選用先掃水泥漿一度，鋪1:4 干硬性水泥砂漿，厚約20mm，用鐵抹拍實拍平后，面磚在基層上進行鑲鋪。操作工藝樓地面面磚鋪前板塊浸水濕潤，陰干后備用。設(shè)置小型加工棚，安裝好切磚機、砂輪機等設(shè)備；接通水、電源。面磚先挑選，按顏色和花紋分類堆放備用，有裂紋、掉角和表面上有缺陷的磚要予以剔除。作業(yè)條件墻面、頂棚抹灰、門窗框安裝以及水、電、煤氣管理安裝等已完成。水泥：符合設(shè)計及規(guī)范要求。表面質(zhì)量:幕大部整體平整順直、分格橫平豎直，玻璃明凈清晰，膠縫一致，附件安裝齊全，位置準(zhǔn)確牢固，起到各自作用，幕墻的裝飾面不應(yīng)有明顯的損傷，擦傷和云膜現(xiàn)象。檢查注膠質(zhì)量，要求到位、連續(xù)、飽滿、光滑、膠縫順直、寬容窄一致，不過楞?？⒐そ或灆z查：檢查質(zhì)保資料：接駁件材質(zhì)保書、夾膠玻璃質(zhì)保書、玻璃銃膜、結(jié)構(gòu)膠、密封膠應(yīng)具有十年質(zhì)量保證書，橡膠條合格證，隱蔽驗收簽證手續(xù)、抗風(fēng)壓強度，雨水滲漏，空氣滲透的型式試驗報告，當(dāng)設(shè)計有要求時的隔聲、保溫性能的測試報告、幕墻制作單位出廠合格證等。安裝時應(yīng)由上而下施工，與玻璃固定點應(yīng)設(shè)橡膠墊圈，糾正完畢后應(yīng)及時擰緊固定。按接駁件實際位置定出外加工玻璃孔位。幕墻接駁件安裝：必須按設(shè)計圖分格位置，從頂?shù)降追糯咕€定下端位置，查接駁件之前后（縱向）位置是否正確。鋼柱的位置要求：玻璃幕墻框架通過聯(lián)接件與建筑結(jié)構(gòu)相聯(lián)的基礎(chǔ)構(gòu)件是固定幕墻的支承點，必須與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固。玻璃幕墻安裝方案材料要求幕墻應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)高精度級要求。上下各樓同層位置窗立框，其相對位移量絕對值不大于２０毫米。（9）窗表面距墻體外表面的位置、標(biāo)高位置、水平位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求。（8）窗框安裝必須牢固，預(yù)埋件和連接件應(yīng)是不銹鋼件或經(jīng)防銹處理金屬件，規(guī)格、數(shù)量和位置應(yīng)按圖紙尺寸準(zhǔn)確埋入磚墻或混