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正文內(nèi)容

鋁合金陽極氧化缺陷明細(xì)表(參考版)

2025-07-04 01:17本頁面
  

【正文】 對策:1. 上排加強(qiáng)來料檢測;2. 盡量一次性成功做出成品。Q034返工壁厚薄名 稱返工壁厚薄起因操作英 文Lack of wall thickness定義:返工后制品壁厚低于客戶要求特征:往往產(chǎn)生在多次返工制品中,壁厚測量 低于客戶要求下限。4. 導(dǎo)電桿規(guī)格不符合工藝要求對策:1. 上排時(shí)確定好導(dǎo)電桿距離,上下扎排要一致,對于有特殊要求的工件采用專用導(dǎo)電桿和夾具;2. 上排時(shí)采用鋁線扎排要有力度,型材不能有松動(dòng),采用夾具上排,要保證型材不能上下滑動(dòng);3. 從導(dǎo)電桿底孔扎排,保證兩端有足夠的角度傾斜,下槽時(shí)要求角度大于30176。Q033扎線痕超標(biāo)名 稱扎線痕超標(biāo)起因操作英 文Holding device impression定義: 扎線痕超過圖紙要求特征:在表面處理時(shí),由于鋁材與掛具相接觸影響了該部位表面處理而產(chǎn)生的印痕,此痕跡不可避免,但不能超過客戶限定長度,否則不合格。Q032漆膜耐腐蝕性不合格名 稱漆膜耐腐蝕性不合格起因電泳英 文Corrosion resistance is not qualified定義: 漆膜耐腐蝕監(jiān)測不符合GB/特征: 外觀:發(fā)生原因:1. 漆膜厚度沒有達(dá)到國標(biāo)要求;2. 熱水槽、純水槽被污染;3. 槽液酸值偏高;對策:1. 經(jīng)常檢查漆膜厚度,保證漆膜厚度達(dá)到國標(biāo)要求;2. 經(jīng)常更換熱水槽、純水槽過濾袋,定期檢測槽液Ph值,若超工藝范圍及時(shí)更換部分槽液;3. 單獨(dú)C塔精致幾次,調(diào)整酸值在正常工藝范圍內(nèi)。 Q031漆膜鉛筆硬度不達(dá)標(biāo)名 稱漆膜鉛筆硬度不達(dá)標(biāo)起因電泳英 文Pencil hardness is not qualified定義: 型材電泳漆膜鉛筆硬度<3H特征:使用刀片劃下一部分漆膜,用手研碎呈片狀或卷狀,漆膜粉化差 外觀:發(fā)生原因:1. 熱水槽水溫偏低,沒有達(dá)到工藝要求;2. 固化溫度及時(shí)間未達(dá)到工藝要求下限;3. 熱水浸泡時(shí)間久,氧化膜封閉;4. 槽液老化;5. 原漆中硬單體和軟單體的組合比不符合要求。 Q030氧化膜厚度不達(dá)標(biāo)名 稱氧化膜厚度不達(dá)標(biāo)起因陽極氧化英 文Oxide film thickness is not up to the standrd定義: 氧化膜厚度不符合要求特征: 陽極氧化后得到的氧化膜厚度不能達(dá)到客戶要求如下圖一;或嚴(yán)重超過客戶要求如下圖二,此時(shí)雖然客戶可以接受,但氧化成本增加不可取;氧化膜厚標(biāo)準(zhǔn)外觀:氧化膜厚度不達(dá)標(biāo)發(fā)生原因:1. 氧化時(shí)間計(jì)算不準(zhǔn);2. 硅機(jī)輸出電流與設(shè)定不符;3. 扎排松動(dòng)。Q029封孔不合格名 稱封孔不合格起因封孔英 文Sealing failure定義: 封孔失重不符合GB/特征:封孔質(zhì)量沒有達(dá)到預(yù)期的效果,現(xiàn)場采用水性筆染點(diǎn),待干燥后不能被擦掉外觀:封孔不合格發(fā)生原因:1. 封孔時(shí)間不足;2. 封孔溫度偏低;3. 槽液pH值不在工藝范圍;4. 氧化膜厚嚴(yán)重超過指定膜厚。 2. 氧化表面處理制品的外觀性能缺陷 氧化表面處理制品的外觀性能缺陷主要有封孔不合格、氧化膜厚度不達(dá)標(biāo)、漆膜鉛筆硬度不達(dá)標(biāo)、漆膜耐腐蝕性不達(dá)標(biāo)等。外觀:著色氣泡發(fā)生原因:吊裝角度不當(dāng);入槽速度過快;鋁材的形狀不利于排除氣體;消泡袋破損。Q029著色氣泡名 稱著色氣泡起因擠壓、陽極氧化、操作英 文Bubble(colored)定義: 電解著色中產(chǎn)生的氣體或者是攪拌所用的空氣, 停留在材料的間隙或拐角里, 覆蓋氧化膜層,使著色金屬離子不能進(jìn)入氧化膜孔徑內(nèi), 形成氣泡狀著色斑。外觀: 發(fā)生原因: 1. 半干燥的漆膜表面上附著水滴,導(dǎo)致固化時(shí)光澤發(fā)生變化;2. 漆膜表面上附著的水滴中存在雜質(zhì),使光澤或顏色發(fā)生變化;3. 前道熱純水洗水質(zhì)不合格或浸泡時(shí)間短。Q028水斑名 稱水斑起因電泳、操作英 文Water spot定義:又稱水印,固化前或固化中,由于漆膜表面(尤其是處于水平部位或傾斜部位的漆膜表面)附著水滴而產(chǎn)生的斑點(diǎn)狀或水滴狀花紋。外觀: 漆留痕發(fā)生原因: 1. 電泳出槽后停留時(shí)間過長;2. 涂料的濃度不當(dāng);3. 電泳后水洗不充分;4. RO2水洗槽固體份過高;5. 導(dǎo)電梁上有酸堿水滴下。Q027漆留痕名 稱漆留痕起因電泳英 文acid slobbery stain(film)定義:電泳型材固化后,型材表面有漆斑或漆流痕。外觀:發(fā)生原因:1. 電泳主槽及RO水洗槽由于長時(shí)間沒有清理,槽體壁附著有凝固的老漆,生產(chǎn)時(shí)刮蹭附著在型材上;2. 電泳主槽或RO水洗槽中混入酸,發(fā)生涂料樹脂的部分凝聚而黏附在型材上;3. 電泳主槽添加漆液時(shí)攪拌不均勻,乳化不徹底。Q02
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