鋁合金陽極氧化缺陷明細表(參考版)
2025-07-04 01:17本頁面
【正文】 對策：1. 上排加強來料檢測；2. 盡量一次性成功做出成品。Q034返工壁厚薄名 稱返工壁厚薄起因操作英 文Lack of wall thickness定義：返工后制品壁厚低于客戶要求特征：往往產生在多次返工制品中，壁厚測量 低于客戶要求下限。4. 導電桿規(guī)格不符合工藝要求對策：1. 上排時確定好導電桿距離，上下扎排要一致，對于有特殊要求的工件采用專用導電桿和夾具；2. 上排時采用鋁線扎排要有力度，型材不能有松動，采用夾具上排，要保證型材不能上下滑動；3. 從導電桿底孔扎排，保證兩端有足夠的角度傾斜，下槽時要求角度大于30176。Q033扎線痕超標名 稱扎線痕超標起因操作英 文Holding device impression定義： 扎線痕超過圖紙要求特征：在表面處理時，由于鋁材與掛具相接觸影響了該部位表面處理而產生的印痕，此痕跡不可避免，但不能超過客戶限定長度，否則不合格。Q032漆膜耐腐蝕性不合格名 稱漆膜耐腐蝕性不合格起因電泳英 文Corrosion resistance is not qualified定義： 漆膜耐腐蝕監(jiān)測不符合GB/特征： 外觀：發(fā)生原因：1. 漆膜厚度沒有達到國標要求；2. 熱水槽、純水槽被污染；3. 槽液酸值偏高；對策：1. 經(jīng)常檢查漆膜厚度，保證漆膜厚度達到國標要求；2. 經(jīng)常更換熱水槽、純水槽過濾袋，定期檢測槽液Ph值，若超工藝范圍及時更換部分槽液；3. 單獨C塔精致幾次，調整酸值在正常工藝范圍內。 Q031漆膜鉛筆硬度不達標名 稱漆膜鉛筆硬度不達標起因電泳英 文Pencil hardness is not qualified定義： 型材電泳漆膜鉛筆硬度＜3H特征：使用刀片劃下一部分漆膜，用手研碎呈片狀或卷狀，漆膜粉化差 外觀：發(fā)生原因：1. 熱水槽水溫偏低，沒有達到工藝要求；2. 固化溫度及時間未達到工藝要求下限；3. 熱水浸泡時間久，氧化膜封閉；4. 槽液老化；5. 原漆中硬單體和軟單體的組合比不符合要求。 Q030氧化膜厚度不達標名 稱氧化膜厚度不達標起因陽極氧化英 文Oxide film thickness is not up to the standrd定義： 氧化膜厚度不符合要求特征： 陽極氧化后得到的氧化膜厚度不能達到客戶要求如下圖一；或嚴重超過客戶要求如下圖二，此時雖然客戶可以接受，但氧化成本增加不可??；氧化膜厚標準外觀：氧化膜厚度不達標發(fā)生原因：1. 氧化時間計算不準；2. 硅機輸出電流與設定不符；3. 扎排松動。Q029封孔不合格名 稱封孔不合格起因封孔英 文Sealing failure定義： 封孔失重不符合GB/特征：封孔質量沒有達到預期的效果，現(xiàn)場采用水性筆染點，待干燥后不能被擦掉外觀：封孔不合格發(fā)生原因：1. 封孔時間不足；2. 封孔溫度偏低；3. 槽液pH值不在工藝范圍；4. 氧化膜厚嚴重超過指定膜厚。 2. 氧化表面處理制品的外觀性能缺陷 氧化表面處理制品的外觀性能缺陷主要有封孔不合格、氧化膜厚度不達標、漆膜鉛筆硬度不達標、漆膜耐腐蝕性不達標等。外觀：著色氣泡發(fā)生原因：吊裝角度不當；入槽速度過快；鋁材的形狀不利于排除氣體；消泡袋破損。Q029著色氣泡名 稱著色氣泡起因擠壓、陽極氧化、操作英 文Bubble（colored）定義： 電解著色中產生的氣體或者是攪拌所用的空氣, 停留在材料的間隙或拐角里, 覆蓋氧化膜層，使著色金屬離子不能進入氧化膜孔徑內, 形成氣泡狀著色斑。外觀： 發(fā)生原因： 1. 半干燥的漆膜表面上附著水滴，導致固化時光澤發(fā)生變化；2. 漆膜表面上附著的水滴中存在雜質，使光澤或顏色發(fā)生變化；3. 前道熱純水洗水質不合格或浸泡時間短。Q028水斑名 稱水斑起因電泳、操作英 文Water spot定義：又稱水印,固化前或固化中，由于漆膜表面（尤其是處于水平部位或傾斜部位的漆膜表面）附著水滴而產生的斑點狀或水滴狀花紋。外觀： 漆留痕發(fā)生原因： 1. 電泳出槽后停留時間過長；2. 涂料的濃度不當；3. 電泳后水洗不充分；4. RO2水洗槽固體份過高；5. 導電梁上有酸堿水滴下。Q027漆留痕名 稱漆留痕起因電泳英 文acid slobbery stain（film）定義：電泳型材固化后，型材表面有漆斑或漆流痕。外觀：發(fā)生原因：1. 電泳主槽及RO水洗槽由于長時間沒有清理，槽體壁附著有凝固的老漆，生產時刮蹭附著在型材上；2. 電泳主槽或RO水洗槽中混入酸，發(fā)生涂料樹脂的部分凝聚而黏附在型材上；3. 電泳主槽添加漆液時攪拌不均勻，乳化不徹底。Q02
黨政相關相關推薦
鄂ICP備17016276號-1