混凝土剪力墻表面氣泡的產(chǎn)生原因及防治措施(參考版)
2025-07-04 01:14本頁面
【正文】 我們對現(xiàn)場先后澆筑的混凝土剪力墻表面氣泡進(jìn)行了抽樣統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)選擇氣泡較多的墻面進(jìn)行，在1000mm1000mm的范圍內(nèi)對直徑大于2mm的氣泡進(jìn)行繞計(jì)。⑸大鋼模拆模后，要清理干凈，模板應(yīng)保持光潔,脫模劑要涂抹均勻，不宜涂得太多太厚,可以在油中適當(dāng)摻入滑石粉。⑷重視混凝土的振搗,從控制振搗時(shí)間、振搗半徑、振搗方法入手,注意總結(jié)，優(yōu)選一套振搗效果最好的操作工藝。⑶嚴(yán)格控制混凝土澆筑過程中的分層下料厚度，要求剪力墻混凝土下料厚度不超過300mm。⑵加強(qiáng)混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制,努力降低實(shí)際生產(chǎn)與試驗(yàn)之間的偏差。5 氣泡的防治措施通過對上述各種因素的分析，對本工程采取了以下防治措施。在鋼模成型的混凝土振搗過程中,由于自由水及氣泡往兩邊及上面走動(dòng),使得封閉很嚴(yán)的不吸水鋼模與混凝土接觸面含水、氣較多,同時(shí)鋼模上的油有一定粘滯力,使得接觸面的水、氣不易跑動(dòng),這樣混凝土表面形成氣泡的機(jī)率就較大。 模板的影響目前框架及剪力墻結(jié)構(gòu)的混凝土施工主要使用鋼模板或竹膠板。提高振動(dòng)頻率,能有效提高振動(dòng)范圍,而頻率過大時(shí),振動(dòng)范圍反而減小,實(shí)踐證明,頻率在12000r/min 時(shí),振動(dòng)有效范圍最大。插入式振搗器的振搗半徑是45～75cm,一般插入間距取50cm。一般來講,振搗時(shí)間越長,振動(dòng)力越大,混凝土越密實(shí),但時(shí)間太久易使混凝土發(fā)生分層、泌水,存在一個(gè)最佳振搗時(shí)間。深厚的結(jié)構(gòu),如基礎(chǔ)、梁柱
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