【正文】 安全生產費用應當接受兩人徽高速項目總承包部、駐地辦的檢查和上級安全監(jiān)督管理部門以及財務部門的監(jiān)督，駐地辦和總包部對施工項目部安全生產費用的使用投入情況實行動態(tài)管理。施工人員必須具有防止瓦斯爆炸方面的安全知識。隧道內嚴禁一切可以導致高溫與發(fā)生火花的作業(yè)。通風必須采用吹入式。一般情況下每小時檢測一次，并將結果記入記錄簿。電纜在洞內接頭時，應在特制的防爆接線盒內或有防爆接線盒的電氣設備進行連接。電纜互接或分路時必須在洞外進行錫焊和絕緣包扎并熱補。裝碴使用的金屬器械，不得猛力與石碴碰擊，鏟裝前必須將石碴澆濕。嚴禁使用秒和半秒延期電雷管；（3） 使用煤礦安全炸藥；（4） 短隧道放炮時，所有人員必須撤出隧道洞外；長隧道單線應撤出300M以外，雙車道上半斷面開挖撤至400M以外，雙車道全斷面開挖撤至500M以外；瓦斯隧道中的機具，如電瓶車，通風機、電話機、放炮器等，必須采用防爆型。本規(guī)定適用山區(qū)公路隧道的施工，不適用于水底公路隧道。所有進入隧道工地的人員，必須按規(guī)定配戴安全防護用品，遵章守紀，聽從指揮。隧道施工的各班組間應建立完善的交接班制度，并將施工、安全等情況記載于交換班的記錄簿內。對風、水、電、路等設施作出統(tǒng)一安排，并在進洞前基本完成。（12） 施焊時，場地應通風良好，施焊完畢應將氧氣閥門關好，擰緊安全罩，乙炔浮筒提出時，頭部應避開浮筒上升方向，提出后應掛放，不得扣放在地上。膠管回火的安全裝置結凍時，應用熱水深化，不得用明火烘烤；（10） 點火時焊槍不得對人，正在燃燒的焊槍不得隨意亂放；（11） 電石應放在干燥的地方，移動或搬運應將桶上的小蓋打開，輕移、輕放。氣焊槍點火時應按“先開乙炔、先關乙炔”的順序作業(yè)；（5） 氧氣瓶、氧氣表及焊割工具的表面，嚴禁沾污油脂；（6） 乙炔發(fā)生器應每天換水，嚴禁在浮筒上放置物件，不得用手在浮筒上加壓和搖動。氧氣、電石應隨用隨領，下班后送回專用庫房。氣焊（1） ；（2） 乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆品不得小于10m。（9） 在高空焊接時，必須系好安全帶。施焊過程中每隔半小時至一小時外出休息10145min，并應有安全人員在現場監(jiān)護。遇雨雪天，應停止露天作業(yè)；（3） 在潮濕地點工作，電焊機應放在木板上，操作人員應站在絕緣膠板或木板上操作；（4） 嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電設力時，必須先切斷電源；（5） 貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必須清洗干凈，將所有孔口打開，保持空氣流通；（6） 在密閉的金屬容器內施焊時，必須開設進、出口。用土臺分層拋擲傳運出土時。基坑坑壁度表 坑壁土質坑壁坡度基坑頂緣無載重基坑頂緣無凈載基坑頂緣無動載砂類土1：11：1：碎卵石類土1：1：11：輕亞粘土1：1：1：1亞粘土1：1：1：極軟巖1：1：1：軟質巖1：01：1：硬質巖1：01：01：0注：本表適用于基坑深度在5m以內，無地下水，土質結構均勻的情況。（2） 砂漿噴射機①噴射機應保持內部清潔，輸送泵和噴射機人員應密切聯系，協調配合；②在噴嘴前5m范圍內不得站人，工作停歇時，噴嘴不得朝向有人的方向；③輸料軟管如發(fā)生堵塞，可用木棍輕輕敲打外壁，如無效時在關閉砂漿后拆膠管，用壓縮空氣吹通；④轉換作業(yè)面時，輸料軟管不得水底拖拉和彎折。②作業(yè)前應空運轉，在確認旋轉方向正確，電路開關、偉動保護裝置及料斗濾網齊全可靠后，方可進行作業(yè)；③運轉正常后，方可先泵內注入砂漿；砂漿泵須邊續(xù)運轉，短時間不用砂漿時，應打開回漿閥使砂漿在泵體內流動，以防凝結、阻塞；④工作中應隨時注意壓力表指針是否正常，檢查球閥、閥座和擠壓管有無異常，如發(fā)現漏漿應停機修復后方可繼續(xù)作業(yè)。運轉中不得用手或木棒等伸進筒內清理筒口的灰漿；（2） 作業(yè)中如發(fā)生故障，應立即切斷電源，并將筒內砂漿倒出。架上作業(yè)時，架下不準有人操作或停留，不得上面砌筑、下面勾縫。抬運石塊上架，跳板應堅固，并設防滑條；（3） 抹面、勾縫作業(yè)必須向上后下。片石改小，不得在腳手架上進行。2抬運石塊的鐵鏈或繩索應理順并栓牢，抬運時應同起同落、步調一致。2撬動巖石必須由上而下逐層撬落，嚴禁上下雙重作業(yè)，不得將下面撬空使其上部自然坍落。大型爆破的安全距離，除考慮個別飛散物的因素外，尚應考慮因爆破引起地震及沖擊對人員、設施及建筑的影響，按規(guī)定經計算確定安全距離。2大型爆破必須按審批的爆破設計書，在征得當地縣（市）以上公安部門同一后，由成立的現場機構組織人員實施。嚴禁用石塊覆蓋裸露藥包，不應將炸藥包插入石縫中進行爆破，特殊情況使用時，必須采用可靠的安全措施。（3） 必須嚴格檢查主線、區(qū)域線、端線、電源開關和插座等的斷通與絕緣情況，在聯入網絡前各自的兩端應短路；（4） 爆破網路的聯接必須在全部炮孔裝填完畢，無關人員全部撤至安全地點后進行；聯接應由工作面向起爆站依次進行，兩線的接點應錯開10cm，接點必須牢固，絕緣良好；（5） 用動力或照明電源起爆時，起爆開關必須放在上鎖的專用起爆箱內，起爆開關箱和起爆器的鑰匙在整個爆破作業(yè)時間里，必須由爆破工作的負責人嚴加保管，不得交給他人；（6） 裝好炸藥后，必須撤除工作面的一切電源，雷雨季節(jié)應采用非電起爆法。）。確認炮響完并過5min后，方準爆破人員進入爆破作業(yè)點。信號管的長度不得超過該次點導火索中最短火索長度的1/3。多人同時點炮時，每人點炮數應大致相等。不得在同次爆破中作用不同燃速的導火索。18爆破類型及方法個別飛散物對人員的安全距離（m）破碎大塊巖礦裸露藥包爆破法400淺眼爆破法300淺眼爆破法200（復雜地質條件下未修成臺階工作面時不小于300）淺眼藥壺爆破300蛇穴爆破300深孔爆破按設計，但不小于200深孔藥壺爆破按設計，但不小于300淺眼眼底擴壺50深孔孔底擴壺501洞室爆破按設計，但小小于300注：沿山爆破時，下坡方向的安全距離應比表內數值增大50%。個別飛散物對人員的安全距離 表43預告、起爆、解除警戒等信號應有明確的規(guī)定。確定的危險區(qū)邊界應有明顯的標志，警戒區(qū)四周必須派設警戒人員。1已裝藥的炮孔必須當班爆破，裝填的炮孔數量應一次爆破的作業(yè)量為限。（4） 裝好的爆藥包（柱）和硝化甘油類炸藥，嚴禁投擲或沖擊。（2） 嚴禁煙火和明火照明；無關人員應撤離現。1起過5m的深孔不得使用導火索起爆。嚴禁采用先點燃導火索再將藥柱拋入孔底的危險操作方法。擴烘時，起爆藥柱送下孔底后，不得使用炮棍在炮眼內搗插。1擴藥壺時，孔口的碎石、雜物必須清除干凈。雷管事得露出在藥柱外面。紙殼雷管應用膠布包扎嚴密。導火索要用快刀切齊，輕輕插入雷管，不得猛插、旋轉或摩擦。1制作起爆藥包（柱），應在專設的加工房或爆破現場的專用棚內進行。電雷管嚴禁與電物品一起攜帶運送。爆破器材應按規(guī)定要求進行檢驗，對失效及不符合技術條件要求的不得使用。發(fā)現爆破器材丟失、被子盜要立即報告，等待處理。爆破器材應嚴格管理，必須實施實銷實報，剩余的爆破材料必須當日退庫，嚴禁私自收藏，亂丟亂放。貯氣瓶內壓力不得超過規(guī)定值，安全閥應靈敏有效。開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯接好，不得扭曲。電動鑿巖機的電纜線宜懸空掛設，工作時應注意觀察電流值是否正常。鑿巖機支架要支穩(wěn)，嚴禁用胸部和肩頭緊頂把手。人工打眼時，使錘人應站立在掌釬人側面，嚴禁對而使錘。用人力沖擊法打松軟巖眼時，應清理現場的障礙物。鑿眼所用工具和機械要詳加檢查，確認完好。選擇炮位時，炮眼口應避開正對的電線、路口和構造物。截斷釬子時，開錘用力應輕。8）石方工程施工安全監(jiān)理石方爆破作業(yè)，以及爆破器材的管理、加工、運輸、檢驗和銷毀等工作均應按國家現行的《爆破安全規(guī)程》（GB672286）執(zhí)行。②碾壓松軟路基，應先在不振動情況下碾壓12遍，然后再振動碾壓。（4） 兩臺以上壓路機同時作業(yè)，其前后間距不得小于3m；在坡道上縱隊行駛時，其間距不得小于20m。碾壓傍山道路時，必須由里側向外側碾壓。嚴禁利換向離合器作制動用。2壓路機作業(yè)（1） 必須在壓路機前后、左右無障礙物和人員時才能啟動。（4） 在斜坡橫向卸土時，嚴禁倒退。通行道路的縱坡不得超過200，橫坡不行超過60。2輪式拖拉機作業(yè)（1） 拖拉機和拖斗之間嚴禁站人。②當裝載高芳超過車廂攔板時，應平穩(wěn)行駛，不得猛力加速，也不得緊急制動。④公路人行駛必須遵守道路交通規(guī)則；運載易燃、易爆等危險物品時，應遵守有關規(guī)定，除必要的隨車人員外，不得搭乘其他人員。②車輛裝土場地必須平整堅實，當用機械裝土時，汽車就位后應拉緊手闡，裝載均勻，不得偏載。當發(fā)動機不能運轉需要牽引時，應時各轉向油缸能自由動