【正文】 （ 14） 焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在 100mm 以下可點(diǎn)焊三個點(diǎn)，管徑在 150mm 以上以點(diǎn)焊四個點(diǎn)為宜。當(dāng)焊件溫度低于 0℃，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處 100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到 15℃以上。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。 F 采用 H08 焊絲， Q235—A、 25等鋼材采用 H08Mn焊絲。 Q235A178。當(dāng)內(nèi)壁錯邊量大于上條規(guī)定時，應(yīng)對焊件進(jìn)行加工。 （ 8） 管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的 10%，且不應(yīng)大于 2mm。 （ 6） 焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層、加工損傷、毛刺及火焰切割熔等缺陷。 （ 5） 焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。 （ 4） 一般管道的焊接為對口型式，如設(shè) 計無要求，電焊應(yīng)符合表 規(guī)定，氣焊應(yīng)符表 規(guī)定。當(dāng)不可避免時，應(yīng)對開孔直徑 倍或開孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無損檢驗(yàn)，確認(rèn)焊縫合格后，方可進(jìn)行開孔。同一直管段上兩個對接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm 時，不應(yīng)小于 150mm；公稱直徑小于 150mm 時不應(yīng)小于管子的外徑。 （ 2） 焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)， 便于焊接。不得安放雙墊或偏墊。 （ 3） 法蘭盤連接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為 3mm 的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為 3mm 的石棉橡膠墊。 6） 管道法蘭連接 （ 1） 凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須按照設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。 G 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。 E 凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準(zhǔn)印記擰緊。 C 管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩段連接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。 A 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，連接兩段或數(shù)段， 連接時不能只顧預(yù)留口方向而且要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。 22 10 6 50 2 24 11 7 70 2 189。 14 8 50 28 2 20 190。 B 根據(jù)配裝管件 的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q（見表 ）。 （ 2） 配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。管子螺紋長度尺寸詳見表 。 A 用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī) 卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松板機(jī)。 5） 鋼管管道絲扣連接 螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有 2～ 3 扣的外露螺紋，多余的麻絲等填料應(yīng)清理干凈并做防腐處理。 b 用木碳對管身的加熱段進(jìn)行加熱，如采用焦炭加熱，應(yīng)在關(guān)閉炭爐吹風(fēng)機(jī)的條件下進(jìn)行，并不斷轉(zhuǎn)動管子，使加熱均勻。 d 熱煨彎后，管內(nèi)不易清除的河沙可用濃度 15%～ 20%的氫氟酸在管內(nèi)存留 3 小時使其溶蝕，再用10%～ 15%的堿中和，以干凈的熱水沖洗，再在 120～ 150℃溫度下經(jīng) 3～ 4 小時烘干。 b 用木碳對管身的加熱段進(jìn)行加熱，如采用焦炭加熱，應(yīng)在關(guān)閉炭 爐吹風(fēng)機(jī)的條件下進(jìn)行，并不斷轉(zhuǎn)動管子，使加熱均勻。銅彎管的直邊長度不應(yīng)小于管徑，且不少于 30mm。 （ 12） 銅管彎管：銅及銅合金管煨彎時盡量不用熱煨，因熱煨后管內(nèi)填充物（如河沙、松香等）不宜清除。管道彎曲部位不得有凹陷和起皺現(xiàn)象。 （ 10） 管道轉(zhuǎn)彎處宜采用管件連接。 （ 8） П形彎管的平面度允許偏差△應(yīng)符合表 規(guī)定。 D 測量彎管任一截面上的最大外徑與 最小外徑差，應(yīng)符合表 規(guī)定。 B 不得存在過燒、分層等缺陷。 （ 6） 加熱制作彎管時，銅管加熱溫度范圍為 500～ 600℃；銅合金管加熱溫度范圍為 600～ 700℃。 沖壓彎頭：應(yīng)不小于管道外徑。 冷彎：應(yīng)不小于管道外徑的 4 倍。 （ 3） 有縫鋼管制作彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。 4） 彎管 （ 1） 根據(jù)管道材質(zhì)和管徑的不同，彎管制作有冷彎和熱彎之分。銅及銅合金管坡口加工采用銼刀或坡口機(jī)，但不得采用氧 乙炔焰來切割加工。調(diào)直后應(yīng)將管內(nèi)的殘砂等清理干凈。 i 銅管調(diào)直：銅及銅合金管道的調(diào)直應(yīng)先將管內(nèi)充沙，然后用調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直；也可將充砂管放在平板或工作臺上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕 敲擊，逐段調(diào)直。倒角坡度宜為 10～ 15176。截斷管道應(yīng)使用專用管剪或管子割刀。手工割刀應(yīng)有良好的同圓性。管道在施工中不得拋、摔、踏踩。當(dāng)采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min；當(dāng)采用手工鋸截管時，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。 —— 切口端面傾斜偏差△（見圖 ）不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不超過 3mm。 b 用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在臺虎鉗的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不準(zhǔn)將未切完的管子扭斷或折斷，以防管口斷面變形 。斷管時壓手柄用力要表 管材、連接方式、切割機(jī)具選用表 序號 管 材 選 用 連 接 方 式 切 割 機(jī) 具 1 給水鑄鐵管 水泥捻口或橡膠圈接口 管道截斷器或砂輪切割機(jī) 2 鍍鋅鋼管（熱浸鍍鋅、電鍍） （ DN≤ 100）絲扣連接 （ DN≥ 100）溝槽式連接 或法蘭連接 手鋸、切割機(jī)或氧乙炔火焰 3 焊接鋼管 絲扣連接或焊接 手鋸、切割機(jī)或氧乙炔火焰 4 無縫鋼管 焊接、絲扣連接（較少用） 切割機(jī)或氧乙炔火焰 5 螺旋鋼管 焊接 氧乙炔火焰 6 鋼塑復(fù)合管（襯塑鋼管、涂塑鋼管） 絲扣、法蘭、溝槽式連接 鋸床、盤鋸、手鋸 7 鋁塑復(fù)合管 卡套式連接 專用管剪、管子割刀 8 超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管 螺紋緊固、螺栓緊固、承插 連接、低溫釬焊、膠接 手工割刀、專用機(jī)械切割 機(jī) 9 給水硬聚氯乙烯管（ PVCU） 膠粘劑粘接 細(xì)齒鋸、割刀、專用斷管機(jī) 10 給水用改性聚丙烯（ PPR）管 熱熔接 切管器 11 銅管 焊接或?qū)Ｓ媒宇^ 鋼鋸、砂輪鋸 12 不銹鋼管 焊接或?qū)Ｓ媒宇^ 專用鋼鋸、專用機(jī)械切割機(jī) 13 閥門、水表等附件、管件與管道連接 絲扣連接、法蘭連接 表 超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管管材、管件連接方式選用表 序號 管 件 承接方式 適用條件 1 徑向密封承插式不銹鋼管件 低溫釬焊 冷熱水管道系統(tǒng)（ DN32110），各種敷設(shè)方法 DN≤ 25 嵌裝和埋設(shè)管道 膠粘劑粘接 冷熱水管道系統(tǒng)（ DN≤ 32），明裝或暗敷 2 承插式不銹鋼管件 低溫釬焊 冷熱水管道系統(tǒng)（ DN20110），各種敷設(shè)方法 DN≤ 25 嵌裝和埋設(shè)管道 膠粘劑粘接 明裝、暗敷和冷熱水嵌裝 3 卡套式金屬管件 螺紋緊固 明裝、暗敷冷熱水管道系統(tǒng)（ DN≤ 32） 4 不銹鋼套法蘭管件 螺栓緊固 冷熱水管道系統(tǒng)（ DN50110） 管道附件和設(shè)備連接（ DN50110） 5 給水用硬聚氯乙烯（ PVCU）管件 膠粘劑粘接 明裝、暗敷冷水管（ DN≤ 32） 6 彈性密封圈承插式管件 承插連接 明裝、暗敷冷熱水管道系統(tǒng)（ DN≤ 40） 13 均勻，不要用力過猛。管子 切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。不銹鋼管用砂輪切割或修磨時，應(yīng)使用專用砂輪片。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。 3） 管子切割 （ 1） 管道截斷根據(jù)不同的材質(zhì)采用不同的工具，見表 。 ≤ 150 151～ 280 280～ 500 501～ 1200 1201～ 3200 3201～ 10000 8 13 20 32 50 80 安裝準(zhǔn)備 孔洞預(yù)留 埋 件 管 道 預(yù)制加工 防腐處理 套管安裝 卡架安裝 管道安裝 水壓試驗(yàn) 系統(tǒng)沖洗 調(diào)試 竣工驗(yàn)收 管道保溫 系統(tǒng)消毒 12 施工要點(diǎn) 1 管道預(yù)制加工 1） 管道的連接方式一般按設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計沒要求時可根據(jù)管道系統(tǒng)不同的材質(zhì)、不同的工作壓力、不同的溫度、不同的安裝位置的等情況確定管道連接方式，參見表 。 2）抽樣方案見下表： 批量范圍（ N） 樣本大?。?n） 2 給水用聚乙烯（ PE）管材 （ GB/T ） （ GB/T ） 必試：生活飲用給水管材 的衛(wèi)生性能。 其它：縱向回縮率、 二氯甲烷浸漬試驗(yàn)、 液壓試驗(yàn)。 工藝流程 室內(nèi)給水系統(tǒng)管道及配件安 裝工藝流程如圖 所示。暫時不進(jìn)行安裝的管子，應(yīng)封閉管口。 10 管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪無損壞，有出廠合格證。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。 11 注：“必試”為工程管理過程中對材料進(jìn)行驗(yàn)收時必須試驗(yàn)的項(xiàng)目； “其它”為根據(jù)需要進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目。 5 鋁塑管、超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管、給水用改性聚丙烯（ PPR）管、給水硬聚氯乙烯管、銅管等的相關(guān)要求見附錄。 4 鍍鋅 碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。 2 所有材料使用前應(yīng)做好產(chǎn)品標(biāo)識，注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代碼等，并確保材料具有可追溯性。 6） 支管安裝（包括暗裝支管）應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡均已安裝牢固，位置正確。 3） 暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋蓋板或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。 2） 地下管道鋪設(shè)必須在回填土夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈， 管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。 3） 計量器具：鋼卷尺、鋼板尺、角尺、水平尺、線墜、卡尺、焊口檢測器、小線、壓力表、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。 3 主要機(jī)具 1） 機(jī)械：套絲機(jī)、臺鉆、電錘、手電鉆、砂輪切割機(jī)、電鋸、金鋼砂輪、電焊機(jī)、電動試壓泵、滾槽機(jī)、彎管機(jī)、噴槍、空氣壓縮機(jī)、除銹機(jī)及管材生產(chǎn)廠家配套機(jī)械等。 3） 防腐底漆、面漆涂料 ；瀝青、 溶劑和稀釋劑 、各類保溫材料。 10 2 材料準(zhǔn)備 1） 給水鑄鐵管、鍍鋅鋼管（熱浸鍍鋅、電鍍）、焊接鋼管、無縫鋼管、螺旋鋼管、鋁塑復(fù)合管、鋼塑復(fù)合管（襯塑鋼管、涂塑鋼管）、超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管、給水硬聚氯乙烯管 （ PVCU）、給水用改性聚丙烯（ PPR）管、銅管等及相配套管件。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。 3 在穿墻處做成方形補(bǔ)償器，水平安裝。 管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)情況采取下列措施： 1 在墻體兩側(cè)采取柔性連接。 建筑給水、排水及采暖工程與相關(guān)各專業(yè)之間，應(yīng)進(jìn)行交接質(zhì)量檢驗(yàn)，并形成記錄。 冷、熱水管道同時安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 上、下平行安裝 時熱水管應(yīng)在冷水管上方。 銅管連接可采用專用接頭或焊接，當(dāng)管徑小于 22mm 時宜采用承插或套管焊接，承口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；當(dāng)管徑大于或等于 22mm 時宜采用對口焊接。 無縫鋼管、螺旋焊接鋼管采用焊接或法蘭方式連接。塑料管和復(fù)合管 與金屬管件、閥門等的連接應(yīng)使用專用管件連接。 管徑小于或等于 100mm 的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑大于 100mm 的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。 給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。 給水管道材質(zhì)有給水鑄鐵管、鍍鋅鋼管（熱浸鍍鋅、電鍍）、焊接鋼管、無縫鋼管、螺旋鋼管、鋁塑復(fù)合管、鋼塑復(fù)合管（襯塑鋼管、涂塑鋼管）、超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管、給水硬聚氯乙烯管（ PVCU） 、給水用改性聚丙烯（ PPR）管、銅管等。 凡遇強(qiáng)風(fēng)、雷雨、大霧時，嚴(yán)禁露天高處作業(yè)。 參加施工的人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟悉安全生產(chǎn)法規(guī)和本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守相關(guān)法規(guī)和規(guī)程。 在編制施工組織設(shè)計或施工方案中，應(yīng)有相應(yīng)的安全技術(shù)措施。 施工人員應(yīng)具有環(huán)保意識，做到工完場清。 對工程試驗(yàn)用的廢水廢料應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，符合排放標(biāo)準(zhǔn)的按指定地點(diǎn)排放，不符合排放標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)進(jìn)行處理，直至符合國家和地方的環(huán)保要求。 建筑給水、排水及采暖工程的施工過程應(yīng)保持環(huán)境整潔，并有相應(yīng)防護(hù)措施。 表 管端插入承口的深度 公稱直徑（ mm） 20