【正文】 43 火災爆炸 電石尾氣氣泄漏爆炸電氣火災 泄漏尾氣氣遇到火源電氣火災 電石爐尾氣。 高溫 熱輻射 作業(yè)人員長期在高溫環(huán)境中工作 溫度超出人體接受能力 未設置隔熱、通風等防高溫設施； 未采取降溫、防暑措施；未配備防高溫用具、用品。 噪聲聲級超標，個體防護用品（如護耳器）缺乏或失效 裝置未設置減振、降噪措施； 未戴個體護耳器； 護耳器無效。 人員傷亡 II 在循環(huán)水池邊設置符合安全要求的防護欄；在循環(huán)水池作業(yè)場所安裝滿足作業(yè)要求的采光設備； 嚴禁作業(yè)人員違章作業(yè)或在意識不清時進行作業(yè)。 淹溺 水池 循環(huán)水池無防護欄； 防護欄強度不夠； 防護欄高度、間隙寬度設置不符合要求。 組織管理措施： 、加強對毒物的檢測，有毒設備的檢查，有否跑、冒、漏、滴； 、教育、培訓職工，掌握有關毒物的毒性、預防中毒的方法，中毒后如何急救； 、要求職工嚴格遵守各種規(guī)章制度， 操作規(guī) 42 程； 、設立危險、有毒標志；設立急救點（備有相應的藥品、器材）。 人員中毒、窒息、財產(chǎn)受損 II 嚴格控制設備質量及其安裝質量，消除泄漏可能性； 泄漏后應采取相應措施； 、查明泄漏源點，切斷相關閥門，消除泄漏源，及時報告； 、如泄漏量大，應疏散有關人員至安全處； 定期檢查、維護保養(yǎng)，保持設備的完好狀態(tài)；檢修時，要徹底清洗干凈，并進行檢測有毒物質濃度、氧含量，合格后方可作業(yè)，并要有人現(xiàn)場監(jiān)護和搶救預備措施，作業(yè)人也要穿戴防護用具。 有毒物料泄漏超過容許濃度； 毒物攝入人體； 缺氧。 中毒和窒息 CO 有毒氣體 泄漏原因有故障泄漏、運行泄漏。 章作業(yè)。 高處墜落 進行等高、架設、維修、安裝等作業(yè)；吊裝作業(yè)。 車輛傷害 原料產(chǎn)品等運輸作業(yè) 車輛有故障（如剎車失靈）； 車速太快； 道路管線、管架等在馬路邊無防止車輛撞擊設 施； 路面不太好（如缺陷、障礙物、 冰雪等）； 超載駕駛 車輛撞擊人體、設備、管線等 駕駛員違章行駛； 駕駛員精力不集中（如抽煙、談話等）； 3 酒后駕車； 疲勞駕駛； 駕駛員心境差，激情駕駛。 物體在傳送過程中操 作 失誤 或 違章 操作。 40 物體打擊 物體運動產(chǎn)生能量 高處有未被固定的浮物，因被碰或風吹等因素墜落；物體在運、傳過程中產(chǎn)生運動。 吊裝物品或起重設備失控觸及人體 人員違章操作操作失誤； 吊裝物未捆、釣好； 人員在吊運現(xiàn)場停留、行走； 警示信號、聯(lián)絡手勢失誤等。 人員受傷 II 在已發(fā)生高溫物料噴濺部位設置隔離設施 ； 進爐物料要保持干燥； 加強巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決； 處理現(xiàn)場避免潮濕； 作業(yè)人員應穿戴防護服、手套、靴、防護面罩及防護眼鏡； 嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。 高溫物料噴出或飛濺 。 建立健全并嚴格執(zhí)行電氣安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。 人體觸及帶電體電流通過人體的時間超過30MAS 手及人體其他部位、手持金屬物體觸及帶電體； 使用的電氣設備漏電、絕緣損壞； 雷電（直接雷、感應雷、侵入波）； 在潮濕環(huán)境、金屬容器或狹小間電焊等作業(yè)，無人監(jiān)護； 電工違章作業(yè)、非電工違章電氣作人員觸電、傷亡 III 按規(guī)定設備、線路采用與電壓相符，適用于環(huán)境和運行條件相適應的絕緣體，并定期檢查、維修，保持完好狀態(tài)； 使用有足夠機械強度和耐火性能的材料，采用遮攔、護罩、護蓋、箱匣等防護裝置，將帶電體同外界隔絕開來，防止人體接近或觸及帶電體； 根據(jù)要求對用電設備做好保護接地或保護接零； 在金屬容器內(nèi)進行檢修等作業(yè)時，應采用 12伏電氣設備，并要有現(xiàn)場監(jiān)護； 電焊機接線端不能裸露，絕緣不能損壞，注意檢測有否漏電現(xiàn)象，電焊時 要正確穿戴好勞 39 業(yè)。 人體傷害 III 嚴格遵守有關操作規(guī)程； 正確穿戴勞保用品； 集中注意力，工作時注意觀察； 轉動部位應有防護罩； 危險場地周圍應設防護欄； 機器設備要定期檢查、檢修、保證其完好狀態(tài)； 進行設備檢修作業(yè)，要嚴格執(zhí)行設備檢修作業(yè)的管理制度，采取相應的安全措施。 人體碰到轉動、移動等運動物體。 財產(chǎn)損失、人員傷亡、停產(chǎn) III 嚴禁電石儲存、運輸中遇水、遇潮、遇酸等禁忌物； 加強倉庫的通風、干燥，避免出現(xiàn)產(chǎn)生的易燃易爆氣體聚集， 加強設備、電機等維護、防止摩擦或相間短路等引起高熱； 對裝置及倉庫等區(qū)域的電氣線路加強維護檢查； 防雷、防靜電設施應定期檢查、檢測，確保完好可靠； 配電箱要有接地零保護裝置； 電纜溝要采用防潮和防鼠咬的措施，電纜線與配電箱的連接要有鎖扣裝置或采用焊接加以固定； 應有良好的防雷設施，之接地電阻不應大于規(guī)定值； 凡屬電氣改線或臨時用線必須有正式電工進行安裝操作； 對職工進行電氣安全培訓教育，以及急救方法； 1設備、儀器選用合格產(chǎn)品，并嚴把安裝質量關； 1做好預防自然火災的準備工作； 1做好廠房內(nèi)的通風、將塵工作； 1嚴禁吸煙、攜帶火種、穿戴釘皮鞋等進入易燃易爆區(qū)域； 38 1對設備、管線、泵、閥、儀表等要定期檢查、保養(yǎng)、維修、保持完好狀態(tài)。 遇高熱、明火燃燒；絕緣被擊穿、穩(wěn)壓電源短路或高阻抗元件因接觸不良接觸點過熱，引發(fā)電氣火災。 37 第五章 試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題與對策 潛在 事故 危險 因素 觸發(fā)事件 現(xiàn)象 形成事故 原因事件 事故 后果 危險等級 措施 火災 爆炸 乙炔、硅化氫等易燃物 鐵水 遇水、遇潮產(chǎn) 生 爆炸 ； 電氣線路不合規(guī)格及超負荷運行； 配電箱違反規(guī)程私拉亂接臨時線； 電氣線路、接線盒等缺乏檢查維修，未能及時排除事故隱患； 接地不良。按崗位和工序發(fā)放相應的勞動防護用品，上崗必須穿戴整齊，并組織檢查落實。同時加強職工個體防護措施，在正常生產(chǎn)的巡檢過程中 ，要求員工佩戴防護耳罩，以減少噪聲對職工的聽力損害。 設計中要求采用設備噪音超過 85dBA 的，結合采取基礎減振、加裝消音器、隔聲罩等措施，控制設備產(chǎn)生的噪聲危害，使受其危害的 36 人數(shù)及程度盡可能地降低。 十六、 職業(yè)衛(wèi)生防治措施 降溫、減噪 為保證人身安全，裝置區(qū)內(nèi)凡表面溫度超過 60℃的設備和管道均采用隔熱措施，以防人身燙傷。 危險化學品只能由具有相關資質的單位運輸。 制定并執(zhí)行 危險物質、有毒物質及告知制度，讓生產(chǎn)人員對原料和工藝中生產(chǎn)的毒性危險有明確的認識，掌握基本的中毒急救措施，配備中毒治療藥品，并與專業(yè)醫(yī)療機構保持密切聯(lián)系，可以隨時派出醫(yī)護人員進行緊急治療。 制定一系列現(xiàn)場管理制度，如崗位巡檢制度、泄漏點巡查制度、物料計量記錄、復核制度等，落實各項制度的責任人和核查人。企業(yè)的主要負責人、安全生產(chǎn)管理人員經(jīng)有關部門培訓，做好持證上崗。 安全管理措施 對新進員工或調(diào)整崗位的員工必須進行 三級安全教育并考試合格后方可上崗，特種作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術培訓，考核合格后持證上崗。 在醒目位置設置公告欄，公布有關職業(yè)病防治的規(guī)章制度、操作規(guī)程、職業(yè)病危害事故應急救援措施和工作場所職業(yè)病危害因素監(jiān)測結果。 加強機械設備密封能力，加強作業(yè)場所通風，減少在粉塵環(huán)境下的作業(yè)時間。 職業(yè)衛(wèi)生安全措施 設計時選用低噪聲的工藝設備，采取措施隔離人與噪聲的接觸，并合理 布置。 物料輸送安全措施 本項目固體物料主要為 蘭炭 及 鐵屑 ，其固體物料的輸送主要依靠 34 皮帶輸送和提升機實現(xiàn)。 本工程所有起重設備都要經(jīng)過當?shù)叵嚓P部門的安全檢測、檢驗合格后，方可投入使用，且進行定期進行檢 驗。 特種設備安全措施 本工程所使用的特種設備主要為起重設備和壓力容器等。 本工程粉塵污染主要在 原料 的輸送階段以及 硅鐵 爐所排出的煙塵。起重機械操作人員必須經(jīng)過特種操作人員相應的培訓，具有起重工操作證；起重機械掛鉤設有防脫鉤設施，防止起重物意外墜落；同時，起重機運行時設有聲光報警信號，使現(xiàn)場人員引起充分的注意，避免造成起重傷害。 十五 、常規(guī)防護設計 機械設備安全措施 本工程容易造成機械傷害的設備為振動給料機、斗提機、鼓（引）風機、各類機泵等旋轉部件、成切線運動部件間的咬合處、旋轉的軸旋轉部件和固定部件的咬合處 等，這些部位均設置有防護罩。所有 硅鐵 爐操作人員配備工作服、安全帽、護目鏡等個人防護用品，以防止高溫燙傷。 硅鐵 車間 本工程的主要裝置是 硅鐵 爐。 設置布袋式除塵器對 硅鐵爐運行 產(chǎn)生的粉塵進行除塵。 十三、 輔助衛(wèi)生用室 廠內(nèi)設有職工浴池、職工食堂、倒班宿舍、醫(yī)療室等輔助設施，可以滿足職工衛(wèi)生要求及對事故中受傷人員實施現(xiàn)場救護。由于本項目涉及原輔料及產(chǎn)品的特殊危險性 。 31 機械傳動設備凡附開式齒輪、皮帶輪的傳動部位均設有安全罩或防護網(wǎng)，以防止轉動構件飛出傷人。為防止人員的高空墜落，在平臺上設置欄桿。同時加強職工個體防護措施，在正常生產(chǎn)的巡檢過程中，要求員工佩戴防護耳罩，以減少噪聲對職工的聽力損害。噪音超過上述值的，結合采取基礎減振、加裝消音器、隔聲罩的等措施控制設備生產(chǎn)的噪聲危害，使受其危害的人數(shù)及程度盡可能地降低。 設有便于安全疏散的緊急出口標志。 易發(fā)生墜落危險的作業(yè)場所設“當心墜落”、“注意安全”。 具有熱源易造成傷害的作業(yè)地點設“當心燙傷”。 有毒物質的生產(chǎn)、貯運及使用場所“當心中毒”。 在樓梯扶手、圍欄上涂刷安全色，對消防管道 涂刷紅色等。 重要控制閥、 切斷閥、聯(lián)鎖開關設置明顯標識或閥位指示。如裝置區(qū)不同危險點設置易燃易爆、當心中毒等警示牌，在存在高空墜落地點設置警示標志，在叉車可能行駛的路線上設置減速限速標識等等。裝置區(qū)內(nèi)部道路不僅滿足消防車的通行需要，還考慮了設備安裝及檢修的相關要求。 為保證人員在事故時緊急疏散，在裝置區(qū)內(nèi)，每個操作區(qū)至少有兩個安全出口， 步行至任何一個安全出口的距離不大于 50 米，且通道無任何障礙物。 火災報警電源由設在各裝置內(nèi)的不間斷電源裝置（ ups）供電。 硅鐵 爐變壓器采用 110kv 電壓等級，從廠內(nèi)110kv 變配電站饋出兩 回路 110kv 線（電纜）經(jīng) 110kv 高壓開關柜送至電石爐。 單獨設置（非利用建構筑物基礎）的接地極應埋深至地面 800mm以下深度，常規(guī)濕度位置，以保證接地電阻，對土壤電阻率很大的裝置應采用降阻措施，或采用特殊接地裝置以保證接地電阻值。 車間電氣裝置在電源進線處設重復接地系統(tǒng)，要求接地電阻值不大于 10 歐姆?？刂剖医拥仉娮栊∮?4 歐姆。 該設備設有全廠接地網(wǎng)、供保護接地、防雷接地、防靜電接地共同接地系統(tǒng)。電纜屏蔽接地的電阻不大于 10 歐姆。 安裝在已可靠接地的鋼結構上的電 氣設備被認為是已可靠接地， 28 但在爆炸性危險區(qū)域內(nèi)還需通過專用接地線接入接地網(wǎng)。電氣系統(tǒng)工作接地、電氣設備保護接地、防雷保護和防靜電接地各自成為一個系統(tǒng)，然后連接在一起，各生產(chǎn)裝置界區(qū)設獨立的接地網(wǎng)，并與相鄰的裝置區(qū)的接地網(wǎng)連接，形成公共接地網(wǎng)。如無特殊要求防雷接地可同保護接地共用接地網(wǎng)，接地電阻不大于 1 歐姆。保護 接地線接入?yún)R流排，再引至接地級。設計要符合 02D562 建筑防雷設施安裝國家標準各有關規(guī)定。每根引下線的沖擊電阻不大于 30歐姆，其接地裝置和防雷電感應、電氣設備接地裝置共用。 （ 3）第三類防雷建筑物在其建筑物上設置避雷網(wǎng)，在整個屋面上組 27 成不大于 20m 20m 的網(wǎng)格。引下線不少于兩根，并沿建筑物四周均勻或對稱布置，其間距不大于 18m。 （ 1） 硅鐵 爐廠房、 機修 廠房、配料 站、凈化廠房及成品庫屬 2 區(qū)防爆場所，為第二類防雷建筑物，其它建筑屬第三類建筑物。防雷保護系統(tǒng)由避雷針（帶），引下線，接地板，測試井，接地端子和接地等組成。 硅鐵 廠房設置一套工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)。 通訊： DCS 系統(tǒng)具有數(shù)字化通訊網(wǎng)絡，該網(wǎng)絡為各操作員站、控制和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)以 及其他設備之間提供可靠的高速數(shù)據(jù)傳送。 26 軟件控制系統(tǒng)：固體