【正文】 利用氧化膜的多孔性，可在微孔中沉積功能性微粒，得到功能性材料。鋁純度越高，氧化膜透明度越高。鋁是良導(dǎo)電體，而氧化膜則是高電阻的絕緣膜。可有效提高表面層的附著力和耐蝕性。既保持金屬的光澤和質(zhì)感，又可以染色成豐富多彩的彩色。基體硬度為HV100，普通陽極氧化膜可達HV300，而硬質(zhì)膜則可達HV500，硬度和耐磨性是一致的。膜厚及封孔質(zhì)量直接影響使用性能。但吸附能力較好，主要作為噴漆和噴塑的底層。該工藝像電鍍的逆過程工件為電解電路的陽極，不是將一層材料（金屬）加到工件表面上云，而是進行內(nèi)部的反應(yīng)，以增加通常存在于鋁表面很薄的強保護氧化鋁層的厚度。鋁及鋁合金的氧化分為化學(xué)氧化和電化學(xué)氧化（俗稱陽極氧化）。三 鋁氧化（上色） 鋁及鋁合金因加工成形容易，比其它金屬材料輕，應(yīng)用越來越廣泛。高鉻鑄鋼葉輪如使用48HRC硬度的鋼砂，壽命約為800小時，鋼丸則為1500小時。經(jīng)驗顯示傾斜的葉輪對工件覆蓋較好，而數(shù)個小功率葉輪較一個大功率葉輪在運作時會較靈活和效果更佳?；⌒稳~片較難裝卸和成本較高，但可清理的范圍較大及拋出速度較高。單碟葉輪較輕及設(shè)計成弧形葉片；雙碟式葉輪較重，但較易裝卸葉片及準確控制拋出磨料。葉輪是拋丸機的心臟，由電動馬達直接或間接驅(qū)動，每家葉輪生產(chǎn)商均有獨特的設(shè)計，主要分為單碟和雙碟葉輪。噴砂不良原因及對策。但濕式噴砂有不少缺點，如不適宜于黑色金屬工件，因較易造成腐蝕，亦不可使用鋼丸作磨料，處理時間較長。其次，噴砂亦可分為干式和濕式的，例如真空吸回型(Pressure Vacuum)是屬于直接壓力型和干式的，它直接吸回磨料，主要用于現(xiàn)場維修工作。而間接注射式則利用高速氣流吸入磨料，它的好處是添加磨料時不會干擾正常生產(chǎn)，設(shè)備簡單及投資小，因此最為普遍。它的好處是壓力大，缺點是當(dāng)要添加壓力罐內(nèi)的磨料時需要暫停操作。氣壓噴槍的原理噴槍的氣壓輸入主要分直接壓力缸(Direct Pressure Vessel)及間接注射式(Pressure Injection)。此強化效果是需要使用圓形磨料如不金秀鋼丸，在高能量的拋丸機或?qū)Ｓ脧娏娚皺C中使用。另外，在涂層應(yīng)用上，它可把現(xiàn)有的涂料或保護層除去，在覆蓋鑄件上的缺陷如龜裂或冷紋，提供光澤表面。原理只是將加速的磨料顆粒向金屬表面撞擊，而達至除金秀、去毛刺、去氧化層或作表面預(yù)處理等，它能改變金屬表面的光潔度和應(yīng)力狀態(tài)。二 噴砂A. 噴砂(Sand Blasting)處理噴砂(Sand Blasting)處理在金屬表面的應(yīng)用是非常普遍的。 　　螺紋是用一臺在軸上裝有圓形毛氈的小電機，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成60度左右的角度，另外做一個裝有固定鋁板壓茶的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋寬度。 　　旋紋也稱旋光，是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上，用煤油調(diào)和拋光油膏，對鋁或鋁合金板表面進行旋轉(zhuǎn)拋磨所獲取的一種絲紋。 　　波紋一般在刷光機或擦紋機上制取。 　　亂紋拉絲是在高速運轉(zhuǎn)的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動磨擦所獲得的一種無規(guī)則、無明顯紋路的亞光絲紋。斷續(xù)絲紋一般在刷光機或擦紋機上加工制得。連續(xù)絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表面進行連續(xù)水平直線磨擦（如在有靠現(xiàn)裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷）獲取。它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。 一 拉絲拉絲可根據(jù)裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。類似拋光、電鍍效果，但是加工方式不同，效果不同。表現(xiàn)相似于車紋，都是表面形成流暢的連續(xù)紋路，不同的是，車紋表現(xiàn)為環(huán)狀紋路，擦紋表現(xiàn)為直線 。 。是模具成型后再次加工的處理方式，使用車床加工出紋路。類似毛玻璃的粗燥質(zhì)感，細的砂型同樣可以表現(xiàn)出高檔的產(chǎn)品。 n ：噴砂的目的是用來克服和掩蓋鋁合金在機械加工過程中產(chǎn)生的一些缺陷以及滿足客戶對產(chǎn)品外觀的一些特殊要求。 缺點：沉積速度慢，含有磷硼化合物，融點較低且較脆。 成本高昂，溶液壽命短。 附著力佳，且可鍍在鐵、鋼、銅、鋁、ABS膠或陶瓷上。 膜厚可要求在5181。 其主要其主要特點為： 處理后之金屬的表面平滑，耐蝕、耐磨且復(fù)雜形狀的被處理物，亦可得到均勻的鍍層膜。鋼鐵化學(xué)鎳處理的原理乃利用溶液化學(xué)還原反應(yīng)而在金屬表面生成一鍍膜。不宜用于耐磨擦零件。 鍍鋅在諸多種類中較價廉，而耐蝕力甚強的鍍金，但不能保持長久光澤為其缺點。 工業(yè)用鍍鉻：把鉻的物理性能及化學(xué)性能高度發(fā)揮，鉻層極硬為其特色﹝﹞，這種鍍金是鍍在原材上成為各種工業(yè)用品，制成最終工程，其細分用途如下： 硬質(zhì)鉻﹝﹞對于須耐磨耐熱的器材，如工具、模具及機械滑動部份零件等。在工業(yè)上鍍鎳大致分為兩種：一是光澤鎳，一是無光澤鎳，就耐蝕方面來說，光澤鎳比較差，通常用來作鍍鉻的底層。 方式說明鍍銅銅暴露在空氣中容易失去光澤，機械強度亦不很好，偶而用在反射鏡及配電盤零件外，很少用鍍銅為成品，但是銅的上面鍍鎳及鉻很容易密著，且銅質(zhì)地軟，磨光容易，故常做為鍍鎳的底層。S40C~S58C65~87離合器環(huán)、引擎汽缸、油壓心軸、銷、離合器板。 高周波淬火所適用的鋼材，以S35~S45C為佳，硬度約為HRC45~50。 為利用高周波電流來加熱，只在鋼件的表面作急速加熱的淬火之表面硬化方法。高周波處理氮化后的零件，由于不必淬火，也富有耐磨耗性及耐腐蝕性，故不必擔(dān)心會發(fā)生淬火龜裂或淬火變形。氮化﹝HNT﹞所謂的氮化就是在鋼的表面滲入氮氣，而使其硬化的方法。只滲入碳雖可使其硬化，但其狀況不太明顯，故再予淬火處理，也就是要將滲碳及淬火兩種操作均予利用才算正確的方法，此即稱為滲碳淬火。例如一般機架施以噴漆處理，螺栓螺帽以染黑處理，固定機板或底座以鍍鎳處理，滑動軌道或滑動桿可依所需強度施以鍍鉻或鍍硬鉻處理，露光臺之Lamp house則以氮化處理。2. 金屬表面處理 鐵和鋼概述由于鐵金屬表面處理的方法非常多，特性也不甚相同。 通過采用不同的方式使得成品件的表面局部沒有電鍍的效果，與有電鍍的部分形成反差，形成獨特的設(shè)計風(fēng)格。2. 珍珠鉻 珍珠鉻電鍍的效果的實現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用珍珠鉻處理后得到的效果。價格便宜貴對環(huán)境污染較輕微較嚴重電鍍效果介紹高光電鍍的效果的實現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用光鉻處理后得到的效果?！”砻嫱坎季褪鞘褂萌藗兯f透明的涂料，與底面涂布一樣，采用與涂布相同的工藝進行涂布、固化。如一般的涂料一樣，可以使用噴槍進行噴涂。本公司的產(chǎn)品中Fortron與金屬膜的密接性較高，若不需要制品的表面如鏡面一樣時，則可省去底面涂布處理。底面涂布的必要性為了得到精美的蒸鍍膜，有時必須進行底面涂布處理。底面涂布及硬化處理只是為涂布做準備。真空蒸鍍工藝 蒸鍍用金屬為Al、金等 ５.表面處理（必要時）電暈(corona)放電處理，紫外線照射處理等 ３.此外，熔點、沸點太高的金屬或合金不適合于蒸鍍?！〖訜峤饘俚姆椒ǎ河欣秒娮璁a(chǎn)生的熱能，也有利用電子束的。在銀色鋁噴鍍膜上涂布黃色，即可得到如黃金一樣的外觀。表面涂布就是使用人們所說透明的涂料，與底面涂布一樣，采用與涂布相同的工藝進行涂布、固化。特別是想鋁這樣比較軟的金屬，因磨損等原因?qū)е陆饘俦∧な軅瑖乐貢r會出現(xiàn)剝離。如一般的涂料一樣，可以使用噴槍進行噴涂。本公司的產(chǎn)品中Fortron與金屬膜的密接性較高，若不需要制品的表面如鏡面一樣時，則可省去底面涂布處理。底面涂布的必要性為了得到精美的噴鍍膜，有時必須進行底面涂布處理。底面涂布及硬化處理只是為涂布做準備。噴鍍工藝 電極所用材料為Al、SUS304，其它等 ５.表面處理 （必要時） 電暈放電處理，紫外線照射處理等 ３.　因需要大型中間電極，故，極少看到噴鍍金、銀這樣價格昂貴金屬的范例。 　由于金屬原子的能量低于蒸鍍能量，即使是耐熱性較差的樹脂材料，在其表面亦可生成穩(wěn)定性良好的金屬薄膜。噴鍍是讓加速離子與金屬發(fā)生碰撞，在反作用力的作用下使釋放出的金屬原子附著在樹脂的表面。 我們在設(shè)計中常常采用高光電鍍和蝕紋電鍍的效果共同作用在一個制品上得到特殊的設(shè)計效果，通常在設(shè)計中建議采用較小的蝕紋，這樣效果會比較好，但這樣的設(shè)計時，為了不會使蝕紋的效果被電鍍所掩蓋，有時會電鍍兩層后就不進行電鍍，這樣的后果是電鍍第二層的鎳會比較容易氧化變色，影響設(shè)計的效果。4）. 二次注射。3）．類似雙色注塑的工藝。其實這是我們在設(shè)計中常常涉及到的一個部分，因為電鍍后的制件會變硬變脆，是我們不希望得到的結(jié)果，所以尤其在按鍵這類的制件上它的拐臂是我們不希望被電鍍上的部分，因為我們需要它有充分的彈性，局部電鍍在這個時候就非常必要。在形狀不太復(fù)雜并且組件有批量的條件下的情況下，開一套小的模具注射的費用會形成比較明顯的價格優(yōu)勢，2）．加絕緣油墨。我們通常采用以下四個方法來實現(xiàn)這種效果：1）．拆成小件。15) 盡量不要采用螺紋和金屬嵌件，以免電鍍時為保護螺紋、嵌件而增加工序。~，斜度65度。因多棱多角不適于電鍍。，一般來說厚度差不應(yīng)超過兩倍?？梢杂脪煦^、槽、縫和凸臺等位置作接點。像旋鈕和按鈕不可避免的盲孔，應(yīng)從中間留縫。造型上一定要要求方的地方，也要在一切角和棱的地方倒圓角R=~ mm。而且，這樣的部位會造成結(jié)瘤現(xiàn)象。初做造型和結(jié)構(gòu)的設(shè)計人員往往設(shè)計出棱角的造型。這種零件可采用略帶弧形的造型。8) 要避免采用大面的平面。7) 在設(shè)計中要考慮到電鍍件變形，由于電鍍的工作條件一般在60度~70度的溫度范圍下，在吊掛的條件下，結(jié)構(gòu)不合理，變形的產(chǎn)生難以避免，所以在塑件的設(shè)計中對水口的位置要作關(guān)注，同時要有合適的吊掛的位置，防止在吊掛時對有要求的表面帶來傷害。5) 如果有盲孔的設(shè)計，盲孔的深度最好不超過孔徑的一半，負責(zé)不要對孔的底部的色澤作要求。3) 電鍍件鍍層厚度對配合尺寸的影響 ，但是在實際的生產(chǎn)中，所以在有滑動配合的位置上，才能達到滿意的效果，這是我們對電鍍件配合時需要作的關(guān)注。電鍍原理：1) 基材最好采用電鍍級ABS材料，ABS電鍍后覆膜的附著力較好，同時