【正文】 ，模板的標高、位置、尺寸符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板縫。，將商品混凝土攪拌站的資質(zhì)和擬用的混凝土配合比資料及有關(guān)混凝土堿含量等試驗報告呈報監(jiān)理工程師。施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。設(shè)置施工縫應(yīng)該嚴格按照規(guī)定，認真對待?；炷敛捎霉捃囘\輸，混凝土采用輸送泵車澆筑，以保證混凝土質(zhì)量。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（m） 達到設(shè)計混凝土立方體抗壓強度的百分率（%）≤2 ≥502， ≤8 ≥75板8 ≥100≤8 ≥75梁、拱、殼 8 ≥100懸臂構(gòu)件 — ≥100 側(cè)模拆除時的混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，且混凝土強度達到 以上方可進行拆除。4，5 鋼尺檢查層高垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 模板拆除 底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合下列要求：檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。10 尺量檢查4 相鄰兩板表面高低差 2 用直尺和尺量檢查5 表面平整度 5 用 2m 靠尺和塞尺檢查6 予埋鋼板中心線位移 3 拉線和尺量檢查7 予埋管予留孔中心線位移 3 拉線和尺量檢查中心線位移 28 予埋螺栓 外露長度+10 0拉線和尺量檢查中心線位移 109 予留孔洞 截面內(nèi)部尺寸+10 0拉線和尺量檢查 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝應(yīng)符合下列要求：項 目 允許偏差（mm） 檢查方法軸線位置 5 鋼尺檢查底模上表面標高 177。 對現(xiàn)澆混凝土梁當跨度不小于 4m 時，模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/1000～3/1000；檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)檢查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不少于 3 件； 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔均不得遺漏，且安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下列要求；模板安裝和預(yù)埋件允許偏差項 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法1 軸線位移 5 尺量檢查2 標 高 177。拆模后要認真除塵和涂刷隔離劑，增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，保證混凝土表面平整； 模板與混凝土接觸面陰角處統(tǒng)一粘貼膠粘帶，確保陰角方正、順直且混凝土表面平整，模板拼縫處貼膠帶防止漏漿； 模板下口粘貼雙面膠帶，防止混凝土漏漿造成蜂窩、麻面。快拆體系模板的設(shè)置根據(jù)模板模數(shù)排列。樓板模板底上層架設(shè) 50mm100mm 木方，間距 300，下層架設(shè) 100mm100mm 木方，間距 900mm，縱橫布置。 頂板模板頂板模板支設(shè)支撐采用扣件腳手架，縱橫間距為 1200mm，步距 1500mm。、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計要求布置；一般工程當設(shè)計無規(guī)定時，支柱間距一般不宜大于 2m，縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于 ，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于 6m；，扣件要擰緊，杯口要扣緊，要檢查扣件的扭力矩。梁柱接頭模板的連接特別重要，一般可用專門加工的梁柱接頭模板。，初校完畢后，再用經(jīng)緯儀精確校正柱子的垂直度，根據(jù)柱下端的中心點縱轉(zhuǎn)望遠鏡，使柱底部中心點與柱上端中心點正好垂直，全面檢查合格后，再群體固定。、構(gòu)造柱柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。當柱高超過 6m 時，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成構(gòu)架。 12 毫米厚的黑釉多層腹膜板和 50mm100mm 的方木，根據(jù)圖紙要求截面尺寸加工成定型模板，用鋼管和對拉螺栓加固。、地梁模板采用組合鋼模板，為保證承臺及基礎(chǔ)梁尺寸，防止兩側(cè)模板位移，宜在兩側(cè)模板間相隔一段距離加設(shè)臨時支撐，澆筑砼時拆除，承臺模板支設(shè)符合圖紙及規(guī)范要求。 模板安裝主要施工方法及注意事項 混凝土墊層模板：采用定型鋼模板。下層支架的立柱應(yīng)鋪設(shè)墊板。 模板施工流程圖模板方案 模板方案選定支撐、加固方案選定模板加工工廠加工現(xiàn)場加工模板安裝 安裝控制線模板就位、加固模板驗收模板位置垂直度檢查預(yù)檢記錄、質(zhì)量驗收標高檢查模板拆除混凝土強度報告混凝土成品報告 模板的支設(shè)安裝 按配板設(shè)計循環(huán)拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定； 配件必須裝插牢固。 模板安裝前，應(yīng)做好下列準備工作：，并且做樣板，經(jīng)監(jiān)理、有關(guān)人員認可后，再大面積展開；，應(yīng)事先夯實整平，并做好防水、排水設(shè)置，準備支柱底墊木；，并采取可靠的定位措施，按施工設(shè)計要求預(yù)埋支撐錨固件；。另外，在外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，以利于模板的安裝和校正。熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步施工方案。根據(jù)圖紙設(shè)計預(yù)備好墊層鋼模板，基礎(chǔ)、構(gòu)造柱、梁用黑釉多層腹膜板，施工時根據(jù)使用部位及模數(shù)現(xiàn)場切割，組配板工程的重點是加工尺寸準確、表面平整、拼縫嚴密、剛度好不變形、安裝牢固、位置準確。 鋼筋安裝完成后，質(zhì)檢員組織施工班組對綁扎好鋼筋進行檢查驗收，待檢查合格后報監(jiān)理、業(yè)主進行隱蔽工程的驗收，驗收符合要求并取得書面允許后方可澆筑砼。5 鋼筋工程成品保護 板鋼筋綁扎之后，不準踩踏鋼筋。5受力鋼筋保護層 基礎(chǔ) 177。20間距 177。5骨架的長 177。10網(wǎng)眼尺寸 177。墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距一般 800mm 左右，以保證主筋保護層厚度的正確。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱豎向交錯布置。柱箍筋的開口必須呈螺旋上升狀布置。按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱鋼筋，在連接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個，綁扣要向里。 構(gòu)造柱鋼筋的綁扎柱的豎向筋采用直螺紋連接，其接頭應(yīng)相互錯開，同一截面的接頭率不大于 50%。：應(yīng)先在模板上根據(jù)鋼筋間距彈線，先放主筋再擺分布筋，雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置底排，長跨鋼筋置上排；頂板鋼筋雙向受力筋必須全部綁扎；對板的負筋，每個扣均要綁扎并設(shè)置鋼筋支架，以防止被踩下。上部縱向鋼筋接頭應(yīng)在跨中 L/3 范圍內(nèi)，下部縱向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在支座處，在受力鋼筋 35d 連接區(qū)段范圍內(nèi)，鋼筋接頭率應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。主梁加密箍筋和吊筋做法按設(shè)計說明和 11G101 相關(guān)詳圖施工。彎起鋼筋與負彎矩筋位置要正確；梁與主梁或次梁交接處，梁鋼筋錨入長度符合設(shè)計與規(guī)范要求。箍筋接頭即彎鉤疊合處，應(yīng)沿主筋交錯布置綁扎。：梁內(nèi)的第一根箍筋距柱子邊 50mm。 梁鋼筋綁扎：先在主梁模板上按設(shè)計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下順序進行綁扎：將主筋穿好鋼筋，按以劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架力筋次梁架力筋→隔一定間距將粱底主筋與箍筋綁住→綁架力筋→再綁主筋。②基礎(chǔ)鋼筋為上、下兩層的，下層鋼筋采用砂漿墊塊；上層鋼筋采用鋼筋鐵馬凳，馬凳用 Ф16 焊制。⑤綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并考慮模板和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。④劃出鋼筋位置線。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入 20鐵絲。③準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料墊卡：水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護層厚度。 鋼筋綁扎施工①核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應(yīng)糾正整補。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進行調(diào)直處理。注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。③滾壓直螺紋相鄰接頭錯開應(yīng)不小于 35d。一般項目：①鋼筋螺紋絲頭的牙形、螺距必須與連接套相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的 1／2。對每一驗收批，必須在工程中隨機截取 3 個試件做拉伸試驗。⑤接頭的強度檢驗必須合格。③有效的型式檢驗報告。主控項目：①鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。復(fù)檢中仍有1 個試件試驗結(jié)果不符合要求，則該驗收批為不合格。 當 3 個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107 的規(guī)定時，該驗收批為合格。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足 500 個也作為一批。若有不合格品，應(yīng)全數(shù)進行檢查。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過 1 個完整扣，應(yīng)重擰或查找原因及時消除。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，外露絲扣不得超過 1 個完整扣。⑤每連接完 1 個接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。在水平鋼筋連接時，一定要將鋼筋托平對正后，再用工作扳手擰緊。②連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損，鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。： 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于 3 根；對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗；三根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。③熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。①該技術(shù)提供單位已提交有效的型式檢驗報告。⑥連接套應(yīng)分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。④連接套螺紋中徑尺寸的檢驗采用止、通塞規(guī)。②連接套筒進場時應(yīng)有產(chǎn)品合格證。鋼筋： 鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499 及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014 的要求，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明及進場復(fù)試報告。 鋼筋接頭設(shè)置的要求 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，不宜位于構(gòu)件的最大彎距處； 同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭； 接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍； 設(shè)置在同一縱向構(gòu)件內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開； 對于綁扎搭接接頭，鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm；在任何情況下，縱向鋼筋受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于 300mm，受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于 200mm；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的 倍；同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋接頭截面面積百分率應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定； 鋼筋連接形式、質(zhì)量要求及檢驗本工程計劃對本標段磚混結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)梁、構(gòu)造柱及主體梁主筋接頭采用直螺紋連接工藝，其余鋼筋均采用綁扎搭接。彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑為 4d，Ⅲ級鋼筋的彎曲直徑為 5d；箍筋末端的彎鉤：Ⅰ級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋的直徑或箍筋直徑的 倍， 彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的 10 倍，彎曲形式為 45176。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑為 ，平直部分長度為 3d； Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋末端需做 90176。 切斷下料應(yīng)根據(jù)圖紙和配筋表的技術(shù)數(shù)據(jù)，進行編號下料，下料時，遇有局部劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應(yīng)進行局部切除后在使用，切斷時，鋼筋切口應(yīng)平整，不得有馬蹄形和端部起彎等現(xiàn)象。 調(diào)直鋼筋在下料前應(yīng)對彎曲的鋼筋調(diào)直，用冷拉方法調(diào)直時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率應(yīng)控制在 4%以內(nèi)，Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋的冷拉率應(yīng)控制在 1%以內(nèi)。凡有油漬、漆污、鐵銹等，在使用前均應(yīng)清理干凈，以免影響握裹力。 鋼筋施工流程圖鋼筋查原材料 復(fù)試、有見證試驗外觀檢查鋼筋管理原材料鋼筋代換鋼筋放樣鋼筋加工尺寸偏差控制合格證檢驗報告鋼筋安裝施工鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量鋼筋連接鋼筋偏差檢查鋼筋驗收鋼筋連接試驗報告鋼筋規(guī)格、間距、偏差鋼筋保護層鋼筋合格證、復(fù)試報告驗收紀錄、隱檢報告 鋼筋加工根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)行規(guī)范，由鋼筋工長負責計算、抽樣，然后進行鋼筋加工，關(guān)鍵部位要進行放樣，把梁、柱核心區(qū)的具體關(guān)系分清，接頭位置要符合設(shè)計和規(guī)范要求，成型的鋼筋必須掛牌標識，注明幾何圖形、尺寸、根數(shù)及使用部位，碼放整齊，按使用部位發(fā)放。鋼筋取樣時由抽樣員根據(jù)見證抽樣的有關(guān)規(guī)定進行，對于用于梁、墻、柱的縱向受力鋼筋，在復(fù)試時鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的實測值的比（強屈比）要小于 ；屈服強度的實測值與鋼筋強度的標準值的比要小于 ；對于超出上述兩個比值的鋼筋，分開存放，并做好標示，不得用于梁、柱的縱向鋼筋。每批由同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于 60 噸；每批鋼筋抽取 5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、油污、顆粒狀老銹等瑕疵。 鋼筋進場時，檢查鋼筋的出廠合格證、出廠檢驗報告及銘牌標識等各項技術(shù)數(shù)據(jù)是否完整、準確?；靥顣r分層虛鋪厚度為 250300mm，壓實厚度 150mm200mm，采用蛙夯夯實，每層夯打四遍，蛙夯不能夯打的邊角用人工用木夯夯實，壓實系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。 土方回填基礎(chǔ)回填在基礎(chǔ)及基礎(chǔ)墻砌筑完畢后進行分層回填，隱蔽工程查驗收合格后方可回填。 修坡對于放坡開挖的基槽，工作面寬度加排水溝為 600mm，按規(guī)定放坡后，必須進行人工修坡?；A(chǔ)底部要求換填級配砂褥墊層，鋪填至基礎(chǔ)設(shè)計標高,墊層頂面每邊超出基礎(chǔ)底邊緣 600mm。 基槽開挖及基礎(chǔ)處理基槽開挖采取人工配合挖掘機隨挖隨裝車外運至業(yè)主指定位置存放。開槽余土用自卸車倒運到業(yè)主指定位置存放，建筑物基礎(chǔ)施工完畢后及時回填。