【正文】 組 長：項目經理 副組長：安全員組 員：技術負責人、施工員、質檢員、測量員、內業(yè)技術員、材料員三、建立健全各級安全生產責任。59 / 70組 長：公司總經理 副組長：公司分管生產的副總經理組 員：公司質安部部長、工程部部長、租賃部長、材設部部長二、項目經理是第一安全負責人，下設一名專職安全員，組成一個由項目部成員、班組兼職安全員（班組長）參加的安全施工管理小組。58 / 70二、使用過程中由專職計量人員負責使用管理，嚴格監(jiān)督和正確使用法定計量單位，以便控制水、電等原材料消耗用量。五、科技檔案一覽表序號 文 件 名 稱 責 任 人57 / 701 承包合同書 公司經營科2 開工報告 項目經理3 技術交底、圖紙會審紀要 項目技術負責人4 施工組織設計或施工方案 項目技術負責人5 設計變更通知單、核定單 項目技術負責人6 原材料出廠質量證明 材料員7 原材料試驗報告 材料員8 土壤試驗報告 內業(yè)技術員9 施工定位測量記錄 測量員10 地基驗槽記錄 施工工長11 基礎和主體工程隱蔽記錄 施工工長12 建筑物沉降、位移觀測記錄 測量員13分部、分項工程質量評定表及質量事故處理報告質量檢查員14 竣工驗收證明書 內業(yè)技術員15 施工總結、技術總結 項目技術負責人16 竣工報告（含停復工報告） 項目經理17 施工日記、大事記 施工工長第七節(jié) 計量管理計量工作是保證工程質量的基礎管理工作，必須把計量工作貫穿施工全過程，認真貫徹執(zhí)行國家有關工程施工計量法規(guī)、確保工程質量。三、對分部分項工程和單位工程的質量檢驗評定，由專職質量檢查員逐項填寫，并經建設單位現場代表或監(jiān)理工程師簽字認可后及時歸檔。第六節(jié) 工程技術管理一、工程施工過程中同建設單位、設計院、質檢站等密切配合，使工程施工的各類技術資料能及時、準確、完善的按規(guī)定歸檔。四、各種不同類型、不同型號的材料分類堆放整齊。鋼筋、水泥還應注明出廠日期、批號、數量和使用部位，抄件應注明原件存放單位和抄件人。第五節(jié) 原材料質量管理一、材料員對原材料、半成品應先檢驗后收料，不合格的材料不準使用。砼取樣：每拌制 100 盤且不超過 100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的砼，不足 100m3時，其取樣不能少于一次。防水工程全部完成后，結合淋水保養(yǎng)進行淋水試驗，檢查有無積水現象，如有積水現象應堅決返工處理。做好屋面細部防水工程，是確保屋面不滲漏的關鍵，也是屋面觀感質量好壞的重要標志。剛性防水層施工環(huán)境溫度宜在 5～35176。砼面層壓光后 24h 內，鋪鋸末或草袋護蓋，并灑水保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于 14d，養(yǎng)護期間嚴禁上人踩踏。二、樓地面質量控制措施１、鋪砼時必須根據所拉水平線掌握混凝土的鋪設厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用木刮杠刮平。施工中砂漿隨拌隨用，停放時間不宜超過 3 小時，并且罩面完成后，次日應澆水養(yǎng)護，保持墻面濕潤 7 天以上。嚴格控制砂漿配合比、各易性和粘結強度：為了保證砂漿與基層粘結牢固，可在砂漿中摻適量 107 膠以增強水泥砂漿與基層的粘結，解決砂漿的空裂問題。第三節(jié) 裝飾工程質量控制措施一、外墻水泥砂漿抹灰層空鼓、裂縫預防措施把好原材料質量關：水泥必須嚴格按規(guī)范要求進行檢驗，砂子使用中粗砂，使用前必須過 5mm 孔徑篩子，砂的顆粒要堅硬潔凈，含泥量不大于3%。53 / 70（3）墻體拉結鋼筋、各種預埋件均要注意防護，不得隨意碰撞、拆改或損壞。（2）砌筑前提前 1～2d 澆水濕潤，砌筑時應上下錯縫。消除質量通病，對屋面作閉水潑水試驗，經甲方認可方能進行下道工序。即砼澆筑實行專人分段管理負責制，做到每段連續(xù)澆灌，分層下料，分層振搗，確保密實，使砼內實外光，構件方正，感觀良好；砼攪拌時實行車車計量管理，確保砼強度。梁柱接頭采用 12 厚防水膠合板和木條做成定型接頭模板，要求模板拼縫嚴密，支撐穩(wěn)定、內撐外箍牢固，做到不膨脹、不縮頸、不漏漿；當梁板跨度大于4m 時，梁板應嚴格按設計要求起拱；梁、板底模的拆除必須待砼強度達到100%后方可拆除。關鍵部位即柱、梁、板交接處用箍筋代定位箍焊牢，使柱主筋不能移動變形；板筋分線、畫線、拉線綁扎；板的負彎矩筋端部作 90，彎鉤的下點與板底筋綁扎，使之不移動和變形；為防止板面負筋變形、移位，在上52 / 70下層鋼筋網片間加設 φ10＠1000mm 的支撐鋼筋，并在澆筑砼時搭設活動跑道，隨澆隨移動。水泥、鋼筋在運輸存放時，必須保留標牌按批量分類，不能混堆，出廠證明及合格證書必須對口齊全，無材質證明的材料和不合格的材料一律不準使用，以確保工程質量。要求測量放線確保準確，放線樁位穩(wěn)定牢實。為了充分發(fā)揮質量管理體系的作用，保證工程質量符合《工程施工質量驗收規(guī)范》要求，協調公司各部門與項目經理部的關系，成立由公司領導、項目部有關人員參加的本工程施工質量控制小組： 組 長：公司技術負責人副組長：現場技術負責人51 / 70組 員：質檢員、施工員、安全員、材料員、租賃負責人項目經理部成立質量管理小組：組 長：技術負責人 組 員：項目經理、項目負責人、施工員、質檢員、安全員、測量員、內業(yè)技術員、材料員第二節(jié) 基礎及主體質量控制措施一、項目部組建“軸線與標高控制” 、 “砌筑工程質量控制” 、 “裝飾裝修及屋面防水施工質量控制” 、 “成品保護”等 QC 管理小組及特殊重要部位攻關型 QC 小組，以攻克質量通病和質量難點等問題。 吊裝前清理構件上的污垢，吊裝后清理補漆。 整車皮裝好后，用斜形榫加固，并用 10鉛絲最終加固，嚴防運輸中竄動、撞擊，以免造成對產品質量的影響和運輸不安全。 拉桿、拉條等構件用鉛絲捆扎三道，螺紋部分用黃油涂抹，并用雙層蛇皮袋包扎。施工中由各班組長負責成品保護，項目經理每日巡檢，對故意損壞產品的行為50 / 70及時教育或處罰。安裝時采用精密的經緯儀，水準儀經行測量。在施工中鋼結構將自動流水在線制作，并由專人負責質檢。49 / 70安裝序號 工作內容 質量控制要點 責任人1 安全網搭設 安全網要牢固，注意方面板面的緊固操作施工。以避免積水。2）須用吊具吊裝；3）搬運時彩板不得滑動；4）彩板不得直接堆放在地面上，應放置墊木，避免發(fā)生撓曲。角，宜用小電流、短弧焊接。根據兩焊件厚度不同調整焊條角度，焊條與焊接前進方向 為 70~90176。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為 70~80176。應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或弧梢向下吹。 收?。寒敽傅侥┪?，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中間?；　：笚l應與垂直面形成 60~80176。 采用短弧焊接，弧長一般為 2~3mm. 焊條角度根據焊件厚度而定，兩焊件厚度相等，焊條與焊條方向夾角均為 45176。 清渣：整條焊縫焊完后清除溶渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確認無問題后，方可轉移地點繼續(xù)焊接。2． 收?。好織l焊縫焊到末尾，應將胡坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊到里面，以弧坑咬肉。；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45176。 焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為 3~4mm，堿性焊條一般為 2~3mm 為宜。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方15~20mm 處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把溶池填滿到要求厚度后，方可向前施焊。 焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。 結構表面干凈，無焊疤、油污和泥沙。 支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。 構件必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構件出廠合格證及附件。 涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經測量做出記錄。 檢查驗收： 屋架安裝時首先檢查現場連接部位的質量。 焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。安裝焊縫全數外觀檢查，主要的焊縫應按設計要求超聲波探傷檢查內在質量。 安裝螺栓孔部不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外螺絲扣長度不少于 2~3 扣。 從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檁條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。 安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正：對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調整屋架垂直度，并檢查屋架側向彎曲，將屋架臨時固定。 屋架安裝： 吊點必須設在屋架三匯交節(jié)點上。 屋架腹桿設計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變?yōu)閴簵U時，為防止構件變形、失穩(wěn)，必要時應采取加固措施，在平行于屋架上、下弦采用鋼管、木方或其他臨時措施加固。 復驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術處理。第六節(jié)：鋼屋架的安裝44 / 70 工藝流程：作業(yè)準備→屋架安裝→連接與固定→檢查、驗收→防銹、刷涂料 安裝準備： 復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。場內運輸用特制車輛、人力推運。2） 按工期進度經行安排，保證安裝需要。出廠鋼構件應按進度計劃出廠，裝車時應預先做好支架放平放穩(wěn)，并用鋼絲繩系牢，防止鋼構件變形滑落，構件到現場后按構件編號，基本卸到吊裝點附近。涂層地點的溫度為 530攝氏度之間，雨天或露水時不作業(yè)，涂層完畢后，應在構件上注明編號，并對鋼度較差的構件經行鋼管加固。二遍底漆施工在工廠進行，鋼構件運至現場吊裝好，進行鋼構清理，并補防銹漆。除銹后及時涂刷防銹漆。機械除銹鋼結構構件在車間內制作完成后，要用角向砂輪機清楚材料由氣割引起的邊緣掛渣，板材剪切的邊緣毛刺，制孔引起的飛邊等。校正焊接完成后應經行校正，采用火焰校正，火焰溫度不超過 900℃。屋架節(jié)點不得采用間斷焊縫，焊接全部完成后，應認真校正屋架的彎曲變形及支座底板的焊接變形。焊接屋架焊接前，應找平墊實，焊接時宜從屋架中間向兩端對稱焊接，焊接時不宜采用單面一次焊接成型，宜弦在屋架的一面焊接首道焊縫，翻身后對另一面施焊完成，再翻身后對原來的一面施焊完成。屋架裝配前，42 / 70應將結合角鋼相對的縫隙面經行預先除銹和進行防銹涂裝。焊接完成后，成為整榀屋架。拼接上、下弦桿和腹桿三者拼接縫不應設在同一截面，三者應相互錯開且不小于200mm.組裝現在放樣平臺上裝配好作為基準的政榀屋架(即以單角鋼點焊于節(jié)點板上面形成的桁架片)，翻身后作為復模。裝配件制孔裝配件（連接件）落完料后應進行制孔。角鋼端部的切割垂直軸線，允許切去一部分，但不允許將另一肢完全切去。下料采用沖剪機和手工切割。號料認真核對材料，在材料上劃出切割、鉆孔等加工位置，打沖孔，標出零件編號等，號料應根據配料表經行套裁，盡可能節(jié)約材料。復制法跨度方向焊縫收縮余量為 10mm，鋼屋架的桿件軸線與設計準線應重合，其允許偏差為 2mm，其桿件軸線焦點允許偏41 / 70差為 3mm。放樣時應按圖紙要求起拱，起拱時應將上下弦同時起拱，其豎腹的方向不變（垂直于水平線） ，斜腹桿的方向以放樣為準。鋼構件的施工方法鋼屋架的制作采用復制法。第四節(jié)：鋼構件制作鋼結構的制作原材料的采購及質量標準鋼結構工程的鋼材主要采用寶鋼、南鋼、馬鋼、武鋼等國內大型企業(yè)產品。在框架柱施工完成后，開始結構安裝，由汽車吊經行吊裝，同時經行天窗架屋面支撐的安裝，安裝好一間屋架后隨即經行屋面鋼檁條、屋面板的安裝。現場需接通 380V 和 220V 電源，計算出足夠的電源線，做好各分配電箱的工作。39 / 70按施工要求，配置相關施工機械、設備。項目應根據合同要求和工程特點編制施工要點和質量計劃，對施工過程提出控制要求。具體準備工程如下：做好施工資料準備，熟悉圖紙領會設計意圖，編制詳細的施工工藝及技術安全措施，并落實到個人。38 / 70第九章 鋼結構屋面施工方案（詳細見鋼結構施工組織設計）第一節(jié)：施工準備 公司材料部充分落實工程所需的一切材料，項目部委派專人在工地現場實地考察、聯系、具體落實吊裝機械進出路線、材料堆放位置、材料倉庫工作等。涂料施工采用噴槍噴涂，噴槍離施工面距離要＜300mm，涂層應避免雨水沖淋。對鋼構件進行補涂，修補工作按原涂層涂刷工藝要求和程序進行。在涂刷過程中的順序應自上而下，從左到右，先里后外，先難后易，縱橫交錯地進行涂刷。二、施工工藝流程除銹→涂裝紅丹防銹漆一道→涂裝防火漆→涂裝 CB 類超薄層防火涂料三、施工要點除銹中要除去鋼材表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或已失效的舊漆膜的清除。一、材質要求施工前將油漆的品牌、色卡以及成品樣品提交建設單位，經確認后方可進料施工。質量標準：材料品種、規(guī)格、質量符合設計要求，鋪砌的板材平整，線路順直，板材與結合層以及在墻角和靠墻處均緊密砌合，不得有空隙。并鋪設干凈的鋸末養(yǎng)護，噴水養(yǎng)護不少