doc]淺談聚苯乙烯擠出發(fā)泡片材生產(chǎn)工藝(參考版)
2024-11-12 16:38本頁面
【正文】 牽引速度 (ram/mln) ?34?塑料工程 1991年第 l,2艇 Rt歡脹比 (通常 ) 綜上所述 ,聚苯乙烯發(fā)泡片材的各個(gè)工 藝 l溫度 (c6)升到 IBO 20o℃ 低 {調(diào)整芯軸溫度 .在 2 f 【 片材厚尊 不均 不均 (1)氟昂與樹盛 藹合不均 (2)壓力發(fā)生渡苞 (3)溫度設(shè)定后 . 樹脂溫度還沒有穩(wěn)定 下來 (4)口模闡隙與擠 出量選擇不當(dāng) (5)內(nèi)外空氣風(fēng)環(huán) 溫度及風(fēng)壓鳳量不均 (o)口橫左右 (斌 上下 )溫度不均 (7)口模間隙不 均勻 (1)定型芯內(nèi) 溫度不均 拄操作規(guī)程操作 拄片材要求正確選擇 口攘間隙與擠出出逮度 下垂 I(2)定型芯水溫高 :降低定型芯術(shù)溫 。提高擠 l出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速 , 增加產(chǎn)量 .在變化第一擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速進(jìn) 行產(chǎn)量調(diào)整時(shí) ,必須同時(shí)按比例變化第二擠 出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)數(shù) ,擠出量變化的同時(shí)要考慮 調(diào)整 C8～ Cl0的設(shè)定溫度 . 增加擠出量 ,機(jī)頭內(nèi)物料流速增大 ,由 此產(chǎn)生摩攘熱增加 ,所以機(jī)頭樹脂溫度一定 會(huì)上升 .因此要考慮機(jī)頭 Dl,D2,D3 的設(shè)定溫度有必要下降 l一 2℃ . 一 觳各螺桿轉(zhuǎn)數(shù)如下 : 第一擠出機(jī) (90ram):80～ 95 轉(zhuǎn) /分 第二擠出機(jī) ’120ram):15～ l8轉(zhuǎn) /分 在變動(dòng)擠出量時(shí) ,還要考慮牽引速度的 配合 ,擠出量大 ,牽引速度慢 ,則片材厚且 強(qiáng)度大 .反之 ,擠出量小 ,牽引速度炔 ,D10 片薄且強(qiáng)度小 . (2)厚度及發(fā)泡倍率聚苯乙烯發(fā)泡 片材的厚度 ,發(fā)泡倍率或發(fā)泡體的密度以及 硬度 ,是制定與調(diào)整工藝的重要參數(shù) ,它取 決于口模間隙 ,擠出量 ,發(fā)泡劑注入量 ,牽 引速度及溫度等各項(xiàng)條件和相互之間的配 合 ,只有制定和調(diào)整與產(chǎn)品要求相適應(yīng)的各 項(xiàng)工藝條件 ,才能生產(chǎn)出達(dá)到高質(zhì)量的片 材 . 片 材厚度在 l～ 3mln 之間變化 ,徽砬 1991 年第 1,2期塑料工程 ?33? 調(diào)整如把厚度 2mm 的片材變成 或 時(shí) ,則不必改變口模問隙 ,可適當(dāng)?shù)? 調(diào)整牽引速度來達(dá)到其要求厚度 .片材厚度 調(diào)整數(shù)量超 時(shí) ,則需要根據(jù)片材發(fā)泡 倍率的要求 ,選擇相應(yīng)的口模問隙 .片材常 用厚度 ,發(fā)泡倍率 ,對應(yīng)口模間隙見表 2: 囊 2片材厚度
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