【正文】 種植樹木的種植要根據(jù)各類樹木的生長習性做到適時種植，我們采用的種植順序為:先喬木再灌木后地被物,先常綠喬木后落葉。 根據(jù)現(xiàn)場條件和地形對有些大苗應采取堆栽法，種植坑的深度相應進行調(diào)整?；室欢ㄒ?jīng)過充分腐熟的有機肥，如堆肥、廄肥等。（附樹木植穴表）種植穴挖好后可在穴中填些表土，如果坑內(nèi)土質(zhì)差或瓦礫多，則要求清除瓦礫、垃圾，最好是更換新土。帶土球的喬木種植穴應比規(guī)定土球大30～40㎝，其他的種植穴應比土球大10～20㎝。通過改良使有機元素滿足植物所需要求，確保所有種植的植物成活、長勢好，以達到較好的景觀效果。在此直線上，按設計要求的樹與路牙的距離定點，把這些點連接起來就成為近似道路弧度的弧線，于此線上再按株距要求定出各點來。不應拘泥于設計的尺寸，而應遵照與障礙物相距的有關規(guī)定來定位。B、整形式(行列式)放線法對于成片整齊式種植或行道樹的放線法，也可用儀器和皮尺定點放線，定點的方法是先將道路邊線或中心淺、小建筑物等的平面位置作為依據(jù)，量出每株樹木的位置,釘上木樁，上寫明樹種名稱。c、目測法對于設計圖上無固定點的綠化種植，如灌木叢、樹群等可用上述兩種方法劃出樹群樹叢的栽植范圍，其中每株樹木的位置和排列可根據(jù)設計要求在所定范圍內(nèi)用目測法進行定點，定點時應注意植株的生態(tài)要求并注意自然美觀。A、自然式配置喬灌木放線法a、坐標定點法根據(jù)植物配置的疏密度，先按一定的比例在設計圖及現(xiàn)場分別打好方格，在圖上尺量出樹木在某方格的縱橫坐標尺寸，再按此位置用皮尺量在現(xiàn)場相應的方格內(nèi)。二、綠化工程定位放樣定點放線即是在現(xiàn)場測出苗木栽植位置和株行距。一般填方：必須分層回填，逐層碾壓夯實，每層厚度不能超過規(guī)范許可值；如遇陡坡，要在坡面上預先挖成臺階形，臺階的寬度及高度不能超過規(guī)范許可值，然后再逐步回填碾壓夯實。人工挖方：施工工具主要采用楸、鎬、鋼釬等，人力施工不但要組織好勞動力，而且要注意安全和保證工程質(zhì)量。測量施工放線對整個工作面進行測量，在整個施工邊界和功能區(qū)邊界釘木質(zhì)邊樁，做好測量記錄并報監(jiān)理和業(yè)主及有關各方審核。并按規(guī)定用車輛外棄。另我項目在施工中，將特別重視生態(tài)環(huán)境保護要求，不亂堆亂棄廢棄物，保護野生動物生存的環(huán)境，不任意破壞當?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境環(huán)境。 對于砼試塊、砂漿試塊的養(yǎng)護，在養(yǎng)生池進行標準養(yǎng)護，保證標養(yǎng)池的適宜溫度，使試件能夠確切的反映出工程質(zhì)量。在施工現(xiàn)場，將設置醒目的安全及指示標語，對有影響交通的地方，設置指示路牌，同時設有專門的安全員及保通員，保證車輛的正常行駛。在施工中，我們將注意和當?shù)卣畢f(xié)調(diào)好，與當?shù)乩习傩障嗵幒?，樹立保持公司的良好形象。在開工前要進行全面的安全教育和安全技術交底工作，學習施工人員安全注意事項。施工過程中有檢查，有總結(jié)，認真做好各項安全施工記錄。項目經(jīng)理部建立以項目經(jīng)理為首的安全管理委員會，負責本工程安全管理工作的協(xié)調(diào)和重大安全事故的處理工作。k) 與監(jiān)理工程師建立良好的工作關系，要主動向監(jiān)理工程師匯報工作，隨時聽取監(jiān)理工程師的意見指示，認真落實。各類工程用材必須堅持先取樣試驗，試驗合格后方可使用。h) 加強試驗工作，充分發(fā)揮試驗的檢測、試驗等職能，并提交詳細的試驗報告。工序報驗不合格，不得實施下一道工序。f) 加強質(zhì)量教育：組織施工人員認真學習《技術規(guī)范》，使全體參與項目施工管理人員掌握本合同段的施工特點，技術標準，施工要點及驗收標準，為確保質(zhì)量優(yōu)良打下良好的基礎。建立健全檢測機構(gòu)，完善檢測手段，使測量放線、隱蔽工程驗收、工序報驗、工程報驗，直至整個工程質(zhì)量在施工過程中處于受控狀態(tài)。c) 建立質(zhì)量責任：項目經(jīng)理部將針對本合同段工程特點，建立各級管理人員、施工人員、工程技術人員、實驗員、材料供應人員質(zhì)量責任制。由項目總工擔任總臨理，配備足夠數(shù)量的工程技術人員組或監(jiān)理機構(gòu)，代表總指揮分散到各作業(yè)區(qū)負責工程質(zhì)量監(jiān)理工作。具體措施如下：a) 項目經(jīng)理部組建以項目經(jīng)理為組長，質(zhì)檢工程師為副組長，施工隊長、質(zhì)檢員、材料供應、工程技術、工程施工、中心實驗室等部門負責人為成員的全面質(zhì)檢機構(gòu)，全權負責本合同段的工程質(zhì)量管理工作。％每100米檢查3個斷面瀝青面層177。（12）、泄水管下端應伸出結(jié)構(gòu)物底面10cm~15cm。（10）、泄水管必須在澆筑砼前安裝，應避免泄水管堵塞。在修整前要清理所有的表面自由水，但不能用（如：水泥、石粉、砂子）來吸干表面水分。（7）、砼的鋪設要均勻，鋪設的高度應略高于完成的橋面標高；要用振動器壓實，并用整平板整平。（5）、當進行砼橋面鋪裝時，應按設計圖紙所示預留好伸縮縫工作槽。澆筑砼時，施工人員及機具不得踩踏在鋼筋網(wǎng)上。（2）、為使橋面鋪裝與下面的砼構(gòu)件緊密結(jié)合應對橋面鋪裝下面的砼拉毛，并用高壓水沖洗干凈。橡膠支座與下部結(jié)構(gòu)間必須接觸緊密，不得出現(xiàn)空隙。支座安裝應在溫度為10℃～20℃的范圍內(nèi)進行。g、支座安裝支座安裝前，應檢查產(chǎn)品的技術指標、規(guī)格尺寸是否符合設計圖紙要求，如不相符，不得使用。（3）、根據(jù)預制空心板梁重量，采用相應汽車吊或相應的自式架橋機進行安裝。f、梁體架設（1）、本合同段的預制構(gòu)件采用龍門吊脫模、轉(zhuǎn)運預制構(gòu)件，用拖車倒運預制構(gòu)件。壓漿順序，應先壓下孔道，后壓上孔道，并將集中一處的孔道一次壓完，以免孔道串漿，將附近孔道堵塞；如集中孔道無法一次壓完，應將相鄰未壓漿的孔道用壓力水沖洗，使以后壓漿時通暢無阻。鋼筋束和鋼絲束采用純水泥漿灌入，水泥漿自調(diào)至壓入孔道的間隔時間不大于40min。壓漿前先用清水沖洗孔道，使之濕潤。如果回縮量大于3mm（規(guī)定錨具引起的預應力損失值），將影響鋼絲束量后建立的預應力值，必須再張拉，以補回預應力損失。頂壓錨塞時先從一端頂錨，此時，鋼絞線因內(nèi)縮而發(fā)生預應力損失，因此，應在另一端補足預應力損失。測量鋼絲的伸長量。持荷5min，以消除預應力筋的部分松弛損失。在夾盤前端的鋼絲上也標出用以辨認是否滑絲的標記。打緊契塊時，應分兩次進行，第一次均勻地將每只契塊敲擊兩錘，第二次則重擊每只契塊使鋼絲夾卡緊，在兩端補足張拉的初應力。由于鋼絲在夾盤上未契緊，此時，鋼絲發(fā)生滑移，從而調(diào)整鋼絲長度。各型式錨具的張拉程序見下表： 后張法的張拉程序錨具類型張拉程序錐形錨0→初應力→105%6k持荷5min6k環(huán)形錨0→ 105%6k持荷5min0初應力→ 5%6k → 6k星形錨0 →預應力→ 105%6k初應力 → 105%6k → 初應力 → 105%6k其他錨具0→ 預應力→ 105%6k持荷5min6k（張拉鋼筋和鋼絞線）②操作方法：a、 張拉前的準備工作：用鋼絲穿過錨環(huán)，隨著放入錨塞將鋼絲均勻分布在錨塞周圍，用手錘輕敲錨塞，裝上對中套，并將鋼絲用契緊在千斤頂夾盤內(nèi)（先不要夾太緊）。本合同段中橋采用后張法制作預應力砼構(gòu)件，采用抽芯管成型孔道，錨具為錐形錨，其本工藝流程圖見附圖。砼的振搗，采用人工機械相結(jié)合的振搗方法。對于空心板梁，砼灌注先澆筑底板，再灌注肋板與頂板砼，待砼初凝后終凝前，才能抽卸芯模。砼的運輸?shù)缆妨η笃秸?，防止砼顛簸振動而發(fā)生離析，泌水和灰漿流失，經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須在灌注前進行再次攪拌。砼的拌制，采用機械攪拌，上料的順序為碎石、水泥、砂子。所有預應力張拉設備應按有關規(guī)定認真進行標定。鋼筋和預應力鋼絞線管道在空間上發(fā)生干擾時，可適當移動普通鋼筋的位置，以保證預應力鋼絞線管道位置的準確，如澆筑或振搗砼的需要，可對普通鋼筋的位置進行移動。20mm，箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距0，20mm，保護層厚度177。5mm：同一排受力鋼筋的鋼筋間距為177。施工中嚴格遵循施工規(guī)范要求。鋼筋骨架的組成與安裝。20mm,箍筋、螺旋筋各部分尺寸為177。切割鋼絞線不準采用電焊或氣焊切割，應采取圓盤機械切割。鋼筋在加工成型前，應將表面油漬、漆皮、泥土等清除干凈，且應平直無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲鋼筋均應作調(diào)直處理，采用冷拉法調(diào)直鋼筋，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，II級鋼筋的冷拉率不宜大于1%，鋼筋的預制和末端的彎鉤應符合設計要求。使用前，按規(guī)定分批進行抽查，其各項性能應符合國家標準GB149991《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》與GB1301391《鋼筋砼用熱扎光圓鋼筋》的規(guī)定。5mm，腹板垂直度2%，封端模板傾斜度2%。10mm，頂、底、腹板及隔墻厚度177。③模板的各部分尺寸的施工允許誤差如下：頂板寬177。模板安裝的技術要求：①模板棱角及拼接處，應先用油灰刮平，再以膠布護面。模板制作力求簡單，裝折方便，又要盡量減少構(gòu)件的損壞。施工中設置8個臺座，臺座的長。B、上部結(jié)構(gòu)施工方案 鋼筋砼預應力簡支空心板梁施工方案本合同段中橋空心板梁采用后張法施工，采用砼臺座鋪設鋼板作底模，芯模、外模均采用鋼模，采用斗車運送砼入模，附著式和插入式振搗器同時振搗，平板式振搗器振平頂面。（3）、砼墩臺面層預埋的支座鋼板，在澆筑時毋須使板下砼充滿、密實，而且不得使鋼板下沉或上浮，設計許可時可在模板上打孔，以排除空氣或多余的水分。（1）、臺身、臺帽及臺頂砼施工采用鋼模板澆筑、拌和機拌和砼、吊機起吊或人工拖運等方式運輸，人工振搗法施工。④、片石砼，采用組合鋼模立模，攪拌機拌和砼、人工澆筑法施工，填充片石嚴格按設計及施工規(guī)范要求控制。50用水準儀測量5～8點石質(zhì)+50，2003基坑尺寸（mm）不小于圖紙尺寸用尺量③、基坑開挖到設計標高后，按設計圖紙?zhí)峁┑某叽?，進行模板安裝，模板安裝完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后才能進行砼澆筑。每層都應壓實到圖紙或監(jiān)理工程師要求的壓實度標準。必要時，挖方內(nèi)的邊坡應修成臺階形。一般要到中橋基礎砼強度達到75％后，方可進行回填?！、凇⒒A回填a、 所有結(jié)構(gòu)物基坑的回填必須采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的能夠充分壓實的材料，不得用草皮土、垃圾和有機土等回填。f在施工期間，應維護天然水道并使地面排水暢通。d、基坑周圍不得堆放筑建材料，設備和危及基坑安全的雜物。為便于開挖后的檢驗校核，基礎軸線控制樁應延長至基坑外加以固定。如遇有流沙面，將采用井點降水法施工，確保原地層不受擾動。為便于施工，開挖時應留足夠的工作面。由于開挖深度不大，b、 一般不必作維護。104橋長(mm)+30，100用測距儀檢查5引道中心線與橋梁中心線的銜接(mm)20分別將引道中心線和橋梁中心線延長至兩岸長端，比較其平面位置6橋頭高程銜接(mm)177。橋梁施工的整體質(zhì)量要求如下：梁體總體質(zhì)量要求項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1橋面中心線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀檢查3~8處2橋?qū)捾囆械?77。下部結(jié)構(gòu)根據(jù)地質(zhì)資料和地形情況，采用重力式U型臺、鋼筋砼雙柱式墩，樁基礎要求嵌入完整基巖或承載力滿足要求的地層。混凝土板允許拆模時間晝夜平均氣溫（℃）允許拆模時間（h）晝夜平均氣溫（℃）允許拆模時間（h）572203010482524153630以上18注：①允計拆模時間,自混凝土成形后至開始拆模時計算； ②使用礦渣水泥時，允許拆模宜延長50%～100%。拆模后不能立即開放交通，只有混凝土板達到設計程度時，才允許開放交通。（2）拆模拆模時間應根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定，采用普通水泥時，一般允許拆模時間見下表。這種方法可節(jié)約用水，在干旱地區(qū)或施工用水困難地區(qū)較為適用。養(yǎng)生期滿后方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。終結(jié)期內(nèi)，必須保證混凝土逐漸失水，與周圍環(huán)境溫度保持平衡。潤濕期宜用草袋（簾）等，在混凝土終凝后覆蓋于板的表面，每天均勻灑水，保持潮濕狀態(tài)，但注意灑水時不能有水流沖刷。在養(yǎng)生初期，為減少水分蒸發(fā)，避免陽光照射，防風吹和暴雨等，可以用活動的三角形罩棚將混凝土板全部遮起來?；炷涟宓酿B(yǎng)生，可根據(jù)施工工地的情況及條件，選用濕治養(yǎng)生、噴灑成膜材料養(yǎng)生等方法。養(yǎng)生及拆模（1）養(yǎng)生混凝土表面修整完畢后，應進行養(yǎng)生，使混凝土板在開放交通前具備足夠的強度和質(zhì)量。填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。傳力桿必須與縫壁垂直。(3)施工縫施工縫宜設設于脹縫或縮縫處，多車道施工縫應避免設在同一橫斷面上。傳力桿長度的一半應穿過脹縫板和端頭擋板，并應用鋼筋支架固定就位，澆筑時應先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側(cè)攤鋪混凝土拌和物至板面，振搗密實后，抽出端頭擋板，空隙部分填補混凝土拌和物，并用插入式振搗器振實。（b）支架固定傳力桿安裝方法。傳力桿長度的一半應穿過端頭擋板，固定于外側(cè)定位模板中，混凝土拌和物澆筑前應檢查傳力桿位置，澆筑時應先攤鋪下層混凝土拌和物，并用插入式振搗器振實，并應在校正傳力桿位置后，再澆筑上層混凝土拌和物。（a）頂頭木模固定傳力桿安裝方法。縫隙下部設脹縫板，上部灌脹縫填縫料。下表為大致的切縫時間范圍。它隨混凝土的組成和性質(zhì)（集料類型、水泥類型和含量、水灰比等），施工時的氣候等因素而變化。切得過遲，則混凝土由于溫度下降和水分減少而產(chǎn)生的收縮因板長而受阻，導致收縮應力超出其抗拉強度而在非預定位置出現(xiàn)早期裂縫。（e）切縫后，應盡快灌注填縫料。（d）當混凝土強度達到設計強度的25%～30%，即可進行切割，當氣溫突變時，應適當提早切縫時間，或每隔20～40m先割一條縫，以防因溫度應力產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。（c）切縫時刀片冷卻用水的壓力不應低于 。（b）開始切縫前，應調(diào)整刀片的進刀深度，切割時應隨時調(diào)整刀片切割方向。其施工工藝為：（a）切縫前應檢查電源、水源及切縫機組試運轉(zhuǎn)的情況，切縫機刀片應與機身中心線成90176。由于切縫可以得到質(zhì)量比壓縫好的縮縫，因此，應盡量采用這種方式。當壓至規(guī)定深度時，應提出壓縫刀，用原漿修平縫槽，嚴禁另外調(diào)漿。（一）橫縫（1）縮縫橫向縮縫可采用在混凝土凝結(jié)后（～，～）鈕切或在混凝土鋪筑時壓縫的方式修筑?？v向縮（假）縫施工應預先將拉桿采用門型式固定在基層上，或用拉桿