【正文】 　　可以合理地確定各種材料塑件的合理公差和相應(yīng)的模具制造公差，這不僅給模具制造帶來方便，還可以減少廢品，提高經(jīng)濟效期益。不論何種材料塑件較高精度尺寸的模具制造公差為序號3的公差。具體公差值由基本尺寸范圍確定。該表中共設(shè)4種公差。 在此用塑件公差之前，首先必須知道所使用的塑料適用哪幾個公差組。其中B是直接由模具零件所決定的尺寸。 每一公差組中均有A、B兩組公差值。則可以選用以下各種上、下偏差構(gòu)成。直接標(biāo)注偏差的公差是用於對塑件尺寸標(biāo)注公差的公差帶。 在使用此公差表時，還需注意以下各點。用收縮特性較差的塑料成形塑件的尺寸公差選用1140和150組。用收縮特性中等穩(wěn)定的塑料成形塑件的尺寸公差選用1130和140。 并按照基本尺寸編制了精密技術(shù)、1111150和160公差組。 　　根據(jù)塑料△VS值，將各種塑料的收縮特性分為4個組。 五、關(guān)於塑件的尺寸公差和允許偏差 　　為了合理地確定不同收縮特性材料所成形塑件的尺寸公差，讓標(biāo)準(zhǔn)引入了成形收縮差△VS這一概念。德國國家標(biāo)準(zhǔn)中專門制訂了塑件尺寸公差的DIN16901標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)的模具型腔尺寸公差的DIN16749標(biāo)準(zhǔn)。中國也曾制訂了部級專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。否則就可能出現(xiàn)大量尺寸超差的廢品。但由於塑料收縮率范圍和穩(wěn)定性各有差異，首先必須合理化確定不同塑料所成形塑件的尺寸公差。 注射機：鎖模力70t 螺桿直徑Φ35mm 螺桿轉(zhuǎn)速80rpm 成形條件：最高注射壓力178MPa 料筒溫度230(225230220210)℃ 240(235240230220)℃ 250(245250240230)℃ 260(225260250240)℃ 注射速度57cm3/s ～ 四、模具尺寸和制造公差 　　模具型腔和型芯的加工尺寸除了通過D=M(1+S)公式計算基本尺寸之外，還有一個加工公差的問題。在作材料試驗時，應(yīng)按照由所需產(chǎn)量決定的成形周期進(jìn)行成形，并對塑件尺寸進(jìn)行檢驗。 　　成形周期：成形周期與收縮率無直接關(guān)系。 　　模具溫度：通常模具溫度較高時收縮率也較大。 　　注射速度：注射速度對收縮率的影響較小。 　　注射壓力：注射壓力是對收縮率影響較大的因素，特別是充填結(jié)束後的保壓頁號335壓力。 　　補料：在成形條件中，盡量減少補料以使塑件尺寸保持穩(wěn)定。但用小澆口時，因澆口固化早而使收縮率仍較大。在薄壁部分，模具溫度分布對收縮率的影響則更為明顯。 注塑模中的冷卻回路結(jié)構(gòu)也是模具設(shè)計中的一個關(guān)鍵。 三、模具結(jié)構(gòu) 　　澆口形式對收縮率也有影響。 從熔料流動距離來看，遠(yuǎn)離澆口部分的壓力損失大，因而該處的收縮率也比靠近澆口部位大。 二、塑件形狀 　　對於成形件壁厚來說，一般由於厚壁的冷卻時間較長，因而收縮率也較大，如圖1所示。其次，在成形過程中的實際收縮率還受到塑件形狀，模具結(jié)構(gòu)和成形條件等因素的影響。因為不同工廠生產(chǎn)的同種材料的收縮率不相同，即使是一個工廠生產(chǎn)的不同批號同種材料的收縮率也不一樣。在制造模具時，型腔則按照下偏差加工，型芯則按上偏差加工，便於必要時可作適當(dāng)?shù)男拚?　　收縮率S由下式表示： S={(D－M)/D}100%(1) 　　其中：S收縮率； D模具尺寸； M塑件尺寸?！鏁r模具型腔尺寸與成形後放置24小時，在溫度為23℃，相對濕度為50177。 目前確定各種塑料收縮率（成形收縮＋後收縮）的方法，一般都推薦德國國家標(biāo)準(zhǔn)中DIN16901的規(guī)定。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%%。塑件從模具取出到穩(wěn)定這一段時間內(nèi)，尺寸仍會出現(xiàn)微小的變化，一種變化是繼續(xù)收縮，此收縮稱為後收縮。 一、塑料收縮率及其影響因素 　　熱塑性塑料的特性是在加熱後膨脹，冷卻後收縮，當(dāng)然加壓以後體積也將縮小。因而只有具體地掌握成形塑料的收縮率才能確定型腔各部分的尺寸。塑料模具課外資料（一） ——塑料收縮率和模具尺寸 　　設(shè)計塑料模時，確定了模具結(jié)構(gòu)之後即可對模具的各部分進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計，即確定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。 　　把設(shè)計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產(chǎn)生的技術(shù)資料，例如任務(wù)書、制件圖、技術(shù)說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設(shè)計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規(guī)定加以系統(tǒng)整理、裝訂、編號進(jìn)行歸檔。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復(fù)原狀。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當(dāng)變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。 　　塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復(fù)雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。 九、試模及修模 　　雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時，在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計，但是人們的認(rèn)識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進(jìn)行試模試驗，看成型的制件質(zhì)量如何。 在模具零件的制造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。 　，習(xí)慣做法是由工具制造單位有關(guān)技術(shù)人員審查，會簽、檢查制造工藝性，然后才可送曬。 　　描圖時要先消化圖形，按國標(biāo)要求描繪，填寫全部尺寸及技術(shù)要求。 　　6. 校核加工性能 （所有零件的幾何結(jié)構(gòu)、視圖畫法、尺寸標(biāo)39。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無誤，不要使生產(chǎn)者換算。 　　 5. 設(shè)計圖紙 　　　　1). 裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當(dāng)，表示得是否清楚，有無遺漏 　　　　2). 零件圖上的零件編號、名稱，制作數(shù)量、零件內(nèi)制還是外購的，是標(biāo)準(zhǔn)件還是非標(biāo)準(zhǔn)件，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標(biāo)記、敘述清楚。 　　　　4）. 處理塑料制件制側(cè)凹的方法，脫側(cè)凹的機構(gòu)是否恰當(dāng)，例如斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾。 　　　　3）. 模具溫度調(diào)節(jié)方面。 　　4. 模具結(jié)構(gòu)方面 　　　　1）. 分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發(fā)生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。圖案設(shè)計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。 八、.校對、審圖、描圖、送曬 ?。?　　1. 模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系 　　　模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度，結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求。其它粗糙度符號在零件各表面分別標(biāo)出。 　　3. 表面粗糙度。標(biāo)注尺寸的順序為：先標(biāo)主要零件尺寸和出模斜度，再標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸。為了使加工專利號易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。 　　1. 圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。 　　5. 有關(guān)試模及檢驗方面的要求。 　　3. 模具使用，裝拆方法。 　　2. 對模具裝配工藝的要求。 六、模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容： 　　1. 對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。 　　7. 按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊觯⑶姨顚懨骷?xì)表。 　　5. 標(biāo)注型腔高度尺寸（不強求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。 　　3. 分型面及分模取件方式。 　　1. 繪制總裝結(jié)構(gòu)圖 　　繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。 在工序圖下面最好標(biāo)出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。由下道工序保證的尺寸，應(yīng)在圖上標(biāo)寫注明工藝尺寸字樣。 四、繪制模具圖 　　要求按照國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫法。 　　　　以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。 　　7. 確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。 　　5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。 　　3. 確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大?。?。 　　2. 確定分型面。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。 　　對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取46個；塑料制件為一般精度（45級），成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取1620個；塑料制件重量為1216克，型腔數(shù)取812個；而重量為50100克的塑料制件，型腔數(shù)取48個。 三、影響模具結(jié)構(gòu)及模具個別系統(tǒng)的因素很多，很復(fù)雜： 　　1. 型腔布置。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。 　　5. 具體結(jié)構(gòu)方案 　?。ㄒ唬┐_定模具類型