【正文】 ，建立各種健全的生產(chǎn)環(huán)保規(guī)章制度，嚴格在崗人員操作管理，操作人員須通過培訓和定期考核，方可上崗，與此同時，加強設備、管道、各項治污措施的定期檢修和維護工作。，實現(xiàn)凈化和美化廠區(qū)環(huán)境。，強化公司的各項環(huán)境管理工作。各類污染物的排放應執(zhí)行本次環(huán)評規(guī)定的標準。/d食堂廢水經(jīng)隔油池隔油處理后與職工生活污水一起經(jīng)化糞池處理后排放到污水管道，不排入附近水體，對周邊地表水環(huán)境影響較小與建設項目同時設計、同時施工、同時投入運行廢氣石灰窯除塵脫硫器雙堿法旋流板塔脫硫除塵、%低硫煤煙塵、SO2達到GB90781996《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》中二級標準；粉塵排放達到GB162971996《大氣污染物綜合排放標準》中顆粒物最高允許排放濃度混料出灰脈沖式布袋除塵器除塵破碎、磨粉、篩分、包裝原燃料堆場、運輸原輔料堆場應設置場棚且四周進行圍擋搞好廠區(qū)綠化道路建設，經(jīng)常灑水清掃食堂油煙靜電油煙凈化器油煙由靜電油煙凈化器處理后經(jīng)專門油煙排放煙道高于樓頂排放排放達《飲食業(yè)油煙排放標準（試行）》（GB184832001）標準的要求固廢固廢堆放場所垃圾分類收集桶分類收集、分類存放、分類處置均得到合理有效地處理與處置噪聲隔聲、減震等消聲、隔聲、減震等項目廠界噪聲排放滿足GB123482008 2類標準綠化綠化面積12000 m2綠化率約15%綜上所述，項目的建設符合國家產(chǎn)業(yè)政策要求；選址合理；建設項目所在地大氣、地表水、聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀良好；各項污染物可以達標排放；對環(huán)境的影響較小，不會造成區(qū)域環(huán)境功能的改變；從環(huán)境保護的角度來講，本評價認為該項目在堅持“三同時”原則、落實各項環(huán)保措施后，項目在擬建地建設是可行的。③ 建設單位向當?shù)丨h(huán)保主管部門申請“三同時”驗收，“三同時”驗收清單見下表。本項目應向申請環(huán)保部門進行“三同時”驗收，具體實施計劃為：① 建設單位向當?shù)丨h(huán)保主管部門申請試生產(chǎn)?？偭靠刂平Y(jié)論本項目總量控制指標：NOx、SO2，石灰窯排放的廢氣經(jīng)過脫硫除塵等設備處理后滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》 （GB90781996）中二級標準要求。采取以上降噪措施后，再經(jīng)距離衰減，本工程廠界噪聲可以達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348—2008）中2類標準限值的要求。 (4)聲環(huán)境影響評價結(jié)論本項目噪聲主要來源于生產(chǎn)設備的運行，主要為混料機、羅茨風機、引風機、空壓機、破碎機等設備，聲壓級范圍在80105 dB（A）之間。可綜合用于筑路或填埋。(3) 固體廢影響評價結(jié)論項目產(chǎn)生的固體廢物主要為石灰石煅燒和石灰窯除塵脫硫產(chǎn)生的灰渣等以及職工生活垃圾。(2) 水環(huán)境影響評價結(jié)論本項目廢水主要為職工生活污水及食堂廢水，（ m3/a），食堂廢水經(jīng)隔油池隔油后職工生活污水一道進入化糞池處理收集后經(jīng)過化糞池處理后排放到污水管道，不排入附近地表水體。項目食堂油煙廢氣經(jīng)靜電油煙凈化器處理后， mg/m3，符合《飲食業(yè)油煙排放標準（試行）》（GB184382001） mg/m3的要求。產(chǎn)品儲運河原輔料堆存處均應設置堆棚（如防塵彩鋼棚）且四周進行圍擋等，并對作業(yè)場地經(jīng)常噴灑水滅塵，搞好廠區(qū)道路建設，經(jīng)常噴水清掃。本環(huán)評建議混料和出灰口配套安裝脈沖式布袋除塵器。該項目石灰窯本身具有較強的煙氣除塵脫硫作用，同時采用雙堿法旋流板塔脫硫除塵，窯頂外排煙塵和SO2濃度滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078—1996）要求。因此本項目區(qū)域內(nèi)環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀良好。本項目采用意大利西姆（Cimprogetti）公司雙D石灰窯，不屬于《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄(2011年本)》(修正版)中淘汰類名錄中“（8）建材”第11條列出的“石灰土立窯”，屬于清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)和設備，因此，本項目的建設符合國家產(chǎn)業(yè)政策要求。結(jié)論與建議結(jié)論：1. 項目選址合理性及產(chǎn)業(yè)政策相符性本項目位于池州市貴池區(qū)里山街道解放社區(qū)曹沖、余河村民組，項目用地屬于工業(yè)用地，周圍是山地環(huán)境，擴散條件好，通風良好。其它無。采取上述措施后，可綜合降噪30～40dB（A）。建設項目擬采取的防治措施及預期治理效果內(nèi)容類型排放源(編號)污染物名稱防治措施預期治理效果大氣污染物石灰窯煙塵、SONOx雙堿法旋流板塔脫硫除塵、燃用含硫量≤%低硫煤GB90781996《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》中二級標準GB162971996《大氣污染物綜合排放標準》中顆粒物最高允許排放濃度符合《飲食業(yè)油煙排放標準（試行）》（GB184382001） mg/m3的要求混料、出灰粉塵脈沖式布袋除塵器破碎、磨粉篩分、包裝堆場運輸?shù)缆贩蹓m原輔料堆場應設置場棚且四周進行圍擋搞好廠區(qū)綠化道路建設，經(jīng)常灑水清掃食堂油煙廢氣靜電油煙凈化器水污染物職工生活污水及食堂廢水pH隔油池+化糞池雨水經(jīng)過雨水渠道直接排入場外雨水管道，生產(chǎn)清洗廢水經(jīng)過沉淀后循環(huán)利用，生活污水收集后經(jīng)過化糞池處理后排放到污水管道，不排入附近水體，對周邊地表水環(huán)境影響較小CODcrBOD5SSNH3N動植物油固體廢物石灰窯等灰渣、粉塵筑路或填埋均得到合理、有效的處理和處置，對周圍環(huán)境影響較小職工生活生活垃圾集中收集后由環(huán)衛(wèi)部門定期清運噪聲本項目噪聲主要來源于生產(chǎn)設備的運行，主要為混料機、羅茨風機、引風機、空壓機、破碎機等設備，最大聲級值約為105dB(A)。（2）對固體廢物實行從產(chǎn)生、收集、運輸?shù)教幚?、處置的全過程管理，加強廢物運輸過程中的事故風險防范，按照有關(guān)法律法規(guī)的要求，對固體廢物的全過程管理應報當?shù)丨h(huán)保行政主管部門批準。因此，技改項目產(chǎn)生的固體廢物如果嚴格按照固體廢物處理處置要求進行處理，不會產(chǎn)生二次污染，對環(huán)境及人體不會造成危害。同時公司應重視廢物產(chǎn)生源的審計，找出固體廢物產(chǎn)生環(huán)節(jié)，分析原因，根據(jù)生產(chǎn)實踐，調(diào)整生產(chǎn)工藝，合理安排生產(chǎn)需要，減少不必要的浪費。擬建項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢物通過相應的處理處置方法，不會對環(huán)境產(chǎn)生二次污染，對周圍環(huán)境影響較小，但固體廢物處理處置前在廠內(nèi)的堆放、貯存場所必須按照國家固體廢物貯存有關(guān)要求分類設置。定期由當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理。故本評價認為，項目營運期各噪聲設備經(jīng)過采取降噪措施和距離衰減后對周邊聲環(huán)境及聲環(huán)境敏感點影響小。采取以上降噪措施后，再經(jīng)距離衰減，本工程廠界噪聲可以達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348—2008）中2類標準限值的要求。工程建成投產(chǎn)后，鼓風機等生產(chǎn)設備均設置在出灰大棚內(nèi)，各種設備均采取基礎(chǔ)減振措施，同時風機進氣口安裝消聲器，空壓機設置隔聲罩，采取各種降噪措施的綜合降噪效果見表24。 m3/d，能滿足本項目的需要。食堂油煙廢氣對周圍環(huán)境影響較小。本項目食堂油煙廢氣經(jīng)靜電油煙凈化器處理后，符合《飲食業(yè)油煙排放標準（試行）》（GB184382001） mg/m3的要求。采取以上防塵除塵措施后，廠界外粉塵無組織排放可達標。（4）煅燒后的氧化鈣經(jīng)皮帶機運送至氧化鈣廠房，破碎、磨粉、篩分、成品包裝等工序產(chǎn)生的粉塵配套安裝脈沖式布袋除塵器除塵。（2） 本項目石灰窯進料采用BLQ4型石灰豎爐旋轉(zhuǎn)布料器，具有交替密封性能，可以減少粉塵的逸散，同時配套安裝脈沖式布袋除塵器。表21項目污水產(chǎn)生以及處理排放方案一覽表種類污水量(m3/a)污染物名稱污染物產(chǎn)生治理措施污染物排放濃度mg/L產(chǎn)生量t/a濃度mg/L排放量 t/a職工生活污水及食堂廢水CODcr350隔油池+化糞池/0BOD5200/0SS200/0NH3N30/0動植物油80/0本項目粉塵無組織排放源來自原燃料混料過程、石灰窯進料和出灰、破碎磨粉篩分包裝工序、裝運和原輔料堆存。建設項目共計職工145人，提供食宿，根據(jù)《室外排水設計規(guī)范》（GB500142006），本項目職工生活用水及食堂用水定額去150L/d ?人，年工作330天， m3/d（957 m3/a），（），污水中主要污染物為CODcr、BODNH3H、SS、動植物油。項目生產(chǎn)用水：爐窯廢氣采用濕式脫硫除塵，每天需用少量的新鮮水（ m3/d，330t/a）；對原燃料堆場灑水抑塵、廠內(nèi)道路以及作業(yè)灰塵大的地方灑水抑塵，該部分用水具有不確定性， m3/d，330t/a。油煙由靜電凈化器處理后經(jīng)排氣筒高于樓頂排放。企業(yè)食堂有別于家庭和對外營業(yè)的餐飲企業(yè)，食堂都是大鍋菜為主，耗油量取20g/,烹飪油煙約為耗油量的2%~%，%計，食堂操作按5h/d計，,()，處理風量6000 m3/h。項目在辦公樓一樓設置食堂為職工提供工作餐。采取以上防塵措施后，廠界外粉塵無組織排放可達標。（4）煅燒后的氧化鈣經(jīng)皮帶機運送至氧化鈣廠房，破碎、磨粉、篩分、成品包裝等工序產(chǎn)生的粉塵配套安裝脈沖式布袋除塵器除塵。（2） 本項目石灰窯進料采用BLQ4型石灰豎爐旋轉(zhuǎn)布料器，具有交替密封性能，可以減少粉塵的逸散，同時配套安裝脈沖式布袋除塵器。 表20 石灰窯煙塵污染物產(chǎn)生排放情況表本項目粉塵無組織排放源來自原燃料混料過程、石灰窯進料和出灰、破碎磨粉篩分包裝工序、裝運和原輔料堆存。排放濃度為144mg/m3。此脫硫除塵裝置采用的是雙堿法旋流板塔除塵脫硫一體化技術(shù)，除塵效率達90%，脫硫率可達85%以上。②為了確保廢氣能夠達標排放，企業(yè)采用石灰窯爐脫硫除塵器進行廢氣治理。雙D石灰窯（雙筒蓄能石灰窯）煙氣含塵濃度為5~20g/Nm3，排放濃度≤50g/Nm3。冷卻空氣經(jīng)雙筒的底部以逆向流入，對生石灰進行有效地冷卻。能量再生預熱工藝具有很高的效率，可降低燃燒過程中的能耗比。煅燒過程在雙筒中交替進行，當在第一個窯筒中產(chǎn)生燃燒時(它是與預熱燃燒空氣的流動平行的)第二個窯筒中的石灰石在逆流中被預熱，盡可能地回收廢煙氣中的熱量。半圓形的軸橫截面以及最優(yōu)化的煅燒長槍排列能夠滿足均勻煅燒的需要。窯筒的截面為D形，這是西姆公司蓄能式石灰窯的明顯的區(qū)別標志。煤耗取135kg煤/t石灰，本工程燃煤耗用量為54000t煤/a。1/2 H2O↓再生出來的NaOH溶液循環(huán)吸收，沉淀物與灰渣一同清出，共同處理。1/2 H2O↓2CaSO3+O2+4 H2O→2 CaSO41/2 H2O↓+CO2↑+1/2 H2O2NaHSO3+Ca（OH）2→CaSO3第一堿的吸收反應有2NaOH+SO2→Na2SO3+H2ONa2SO3+SO2+ H2O→2NaHSO3吸收過程中，一部分亞硫酸鈉被氧化：2Na2SO3+O2→Na2SO4對于煙氣，大約有510％的Na2SO3被氧化為Na2SO4。本項目采用意大利西姆（Cimprogetti）公司雙D石灰窯（雙筒蓄能石灰窯），窯本身具有很強的脫硫除塵除氮功能，脫硫率達20%以上，除塵率達85%以上，同時采用雙堿法—旋流板塔脫硫除塵。營運期環(huán)境影響分析：本工程建成營運后，主要環(huán)境污染因素有：石灰石破碎產(chǎn)生的粉塵、石灰窯廢氣煙塵、SO2 、 NOx，石灰窯出灰、石灰裝運產(chǎn)生的粉塵、原料堆場粉塵；辦公生活污水；設備工作時產(chǎn)生的噪聲；石灰窯產(chǎn)生的灰渣和辦公生活垃圾。對建筑垃圾，如磚、石、砂等雜土應集中堆放，定時清運到城市建設監(jiān)管部門指定的地點。⑶ 施工生產(chǎn)廢料處理：首先應考慮廢料的回收利用。不適于土地利用的表土可供附近填筑低凹地，或作其他用土。②修建施工場地圍墻，避免施工棄土和廢水對周邊環(huán)境的影響。 ⑷ 施工人員生活污水：主要是施工人員日常排放的污水，污水中主要污染物為COD，因在廠區(qū)內(nèi)施工，可建設臨時廁所及生活設施，污水不隨意排放，因此施工期產(chǎn)生的生活污水不會對周圍環(huán)境產(chǎn)生大的影響。 ⑵ 混凝土養(yǎng)護廢水：封閉混凝土中水分不在蒸發(fā)外逸，水泥依靠混凝土中水分完成水化作用，因水量較小，故廢水排放量小，可以不需專門處理。針對上述不同的廢水，采取如下防治措施：⑴ 石料沖洗廢水：其懸浮物含量大，需建沉降池，懸浮物進行沉淀后，部分澄清后的廢水可用于建筑工地灑水防塵，或回用于泥砂攪拌用水。廢水影響分析廢水有施工廢水和生活污水兩種，施工廢水主要有砂石料沖洗廢水、施工機械設備和車輛的沖洗廢水等，主要污染物為SS。采取上述措施后可以將施工揚塵影響距離縮小40%。建筑材料定點堆存，在天氣干燥，風速大于6m/s時，施工現(xiàn)場地面、道路及各揚塵點每天定時灑水抑塵，灑水對抑制揚塵具有顯著作用，可將揚塵量降低28～35%。倉庫四周應建有疏水溝，防止雨水浸濕和水流引起物料流失。在無雨干燥天氣、運輸高峰時段，應對施工道路適時灑水降塵。對運輸車輛要保持整潔，防止車輛輪胎夾帶泥土。開挖棄土堆存時遇干燥、大風季節(jié)要及時灑水，避免產(chǎn)生揚塵。⑴ 工程開挖防塵：工程開