【正文】 為保證按規(guī)范施工，我們將從教育做起，提高執(zhí)行規(guī)定的自覺性，質(zhì)檢科根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求，編寫實施性單項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和驗收標(biāo)準(zhǔn)，針對性地下發(fā)到施工班組，作為施工依據(jù)；參照設(shè)計圖和下發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)實行自檢制度和定期檢查制度，消除影響質(zhì)量的因素，不符合標(biāo)準(zhǔn)的堅決返工。（3）填寫質(zhì)量月報表：收集各種自檢記錄、資料、報告，填寫本企業(yè)和監(jiān)理要求的各種質(zhì)量月報表，及時上報。工程施工中要嚴(yán)格把好材料關(guān)，材料進場前一定要抽樣，檢查合格后方可進場，并要在使用中隨時抽查，并收集好材料合格證及檢驗報告等資料。具體有以下四個環(huán)節(jié)：（1）定期質(zhì)量自檢：在工地負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下，一般每月組織有關(guān)質(zhì)檢員對所施工的工程作一次全面的質(zhì)量自檢，填寫質(zhì)量自檢報告，對不合格的施工項目，除要研究制定補救施工、進行返工外，還要以書面形式反映出來。質(zhì)量管理機構(gòu)的職能分配表見質(zhì)量保證體系。本項目將建立高效、可靠的質(zhì)量保證體系。在項目上，我們將教育廣大職工，加強質(zhì)量意識，并通過人員，設(shè)備和施工過程加以落實。根據(jù)材料性質(zhì)應(yīng)遵循先進先發(fā)、后進后發(fā)的原則，以避免材料長期存放而變質(zhì)。根據(jù)領(lǐng)料單發(fā)料，其中水泥、砂石、水電材料由施工員簽發(fā)限額領(lǐng)料單，材料員照單發(fā)料。材料應(yīng)建立健全原始記錄和各種臺帳，填寫好材料保管時細(xì)表格，來料原始憑證要妥善保存。易燃、易爆、有毒等危險品應(yīng)單獨存放，并備有消防措施，庫存內(nèi)嚴(yán)禁吸煙等違章現(xiàn)象發(fā)生?，F(xiàn)場庫存外材料應(yīng)按總體平面布置要求分類堆放整齊，庫存內(nèi)儲存保管的材料要因地制宜搭設(shè)架空層分類擺放，保持室內(nèi)整潔，標(biāo)識清晰。因工程急需材料，須緊急放行的要報上級部門批準(zhǔn)，同時等特送檢的結(jié)果。 對經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)不合格材料，材料員應(yīng)及時采用書面形式向供貨單位報告，做好不合格品記錄和標(biāo)識，并上報上級部門經(jīng)批準(zhǔn)后，降級使用、調(diào)換或輸退貨手續(xù)。構(gòu)件、材料、零配件入庫存前，材料員要對物資材料名稱、生產(chǎn)廠名、數(shù)量、質(zhì)量等級、規(guī)格、進場日期等進行核查，必要時會同施工員、質(zhì)檢員、安全員，共同驗證并開具驗收單據(jù)，做好材料進場原始記錄，同時還要作好跟蹤記錄。根據(jù)工程預(yù)算材料用量和施工進度計劃，編制物資采購計劃報上級部門審批。第七章、質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量的好壞將直接影響到施工單位的形象和聲譽，為此，一定要使全部施工人員在思想上、組織機構(gòu)、勞動組織、技術(shù)措施等各方面嚴(yán)格把關(guān)，針對工程中易出現(xiàn)的各種質(zhì)量通病，狠下功夫，預(yù)防為主，堅決杜絕各種質(zhì)量通病的出現(xiàn)。料場、庫房的設(shè)置要符合治安消防要求，經(jīng)常檢查料具管理制度的具體落實情況?，F(xiàn)場的消火栓要有明顯標(biāo)志，并配備足夠的消防用具。根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，編制有效的消防預(yù)案，對義務(wù)消防人員組織定期的教育和培訓(xùn)，熟練掌握防火、滅火知識和消防器材的使用方法。安全教育，主要包括安全生產(chǎn)思想、安全知識、安全技能、事故教育及法制教育。經(jīng)考核合格后方可進場作業(yè)，并填寫安全教育登記表。對新進入工程項目施工現(xiàn)場的農(nóng)民工、外包工必須由企業(yè)有關(guān)部門或項目經(jīng)理組織安全教育。電工及特殊工種須穿戴好防護用品。做好防盜安全保衛(wèi)工作，明確職責(zé)，落實到人。配置消防器材。圍攔作業(yè)，設(shè)置警示標(biāo)志，告示牌及警示紅燈，指定專人巡視檢查安全設(shè)施。加熱過程中，必須有專人看管；（18）駕駛力求主平穩(wěn)，不得急劇轉(zhuǎn)向。作業(yè)時無關(guān)人員不得在駕駛臺上逗留。采用皮帶機上料時儲料倉應(yīng)加防護。檢查料斗時應(yīng)將保險鏈掛好。如需人員進入攪拌鼓鼓內(nèi)工作時，鼓外要有人監(jiān)護。（11）攪拌機運行中，不得使用工具伸入滾筒內(nèi)掏挖或清理。停機前應(yīng)首先停止進料，等各部位（拌鼓勁、烘干筒等）卸完料后，才可提前停機。（9）機組正常運轉(zhuǎn)后，各部門、各工種都要隨時監(jiān)視各部位運轉(zhuǎn)情況不得擅離崗位。（7）在機后應(yīng)清除皮帶上、各供料斗及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物，并清洗瀝青管道。燃燒器點燃后，必須關(guān)閉總閥門；（6）連續(xù)式拌和設(shè)備的燃燒器熄火時應(yīng)立即停止噴射瀝青。需要調(diào)整點火時，必須先切斷高壓電源。16）、瀝青混合料拌和設(shè)備作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）作業(yè)前，熱料混提升斗、攪拌器及各種稱斗內(nèi)不得有存料；（2）配有濕式除塵系統(tǒng)的攔和設(shè)備其除塵系統(tǒng)的水泵應(yīng)完好，并保證噴水量穩(wěn)定且不中斷；（3）卸料斗處于地下底坑時，應(yīng)防止坑內(nèi)積水淹沒電器元件；（4）拌合機啟動、停機，必須按規(guī)定程序進行。（8）移動灑布機，油箱中的瀝青不得過滿。（8）壓油時，速度要均勻，不得突然加快。操作時，噴頭嚴(yán)禁向上。向灑布機油箱注油時，油桶要靠穩(wěn)，在油箱口緩慢向下倒油，不得猛倒。檢查確認(rèn)完好后，再將噴油管預(yù)熱，安裝噴頭，經(jīng)過在油箱內(nèi)試噴后，方可正式噴灑。作業(yè)時在噴灑瀝青方向10m以內(nèi)不得有人停留。行駛時嚴(yán)禁使用加熱系統(tǒng)。（3）滿載瀝青的灑布車應(yīng)中速行駛。加熱噴燈的火焰過大或擴散蔓延時應(yīng)立即關(guān)閉噴燈，待多余的燃油燒盡后再行使用。15）、瀝青灑布車作業(yè)（1）檢查機械、灑布裝置及防護、防火設(shè)備是否齊全有效。工地上應(yīng)配有醫(yī)務(wù)人員。凡患有結(jié)膜炎、皮膚病及對瀝青過敏反應(yīng)者，不宜從事瀝青作業(yè)。裝卸盡量避免在大風(fēng)天氣下進行。（2）裝卸、灑鋪及翻動粉狀材料時，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，輕拌輕翻減少粉塵。12）、振動壓路機尚應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）起振和停振必須在壓路機行走時進行；在堅硬路面行走，嚴(yán)禁振動；（2）碾壓松攀登路基，應(yīng)先在不振動情況下碾壓1~2遍，然后再振動碾壓；（3）換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整，必須在主離合器脫開后進行，不得在急轉(zhuǎn)彎時用快速檔；嚴(yán)禁在尚未起振情況下調(diào)節(jié)振動頻率。上坡時變速慶在制動后進行，下坡時嚴(yán)禁脫檔滑行。（3）壓路機靠近路堤邊緣作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)路堤高度留有必要的安全距離。（2）變換壓路機前進后退方向應(yīng)待滾輪停止后進行。自卸汽車除應(yīng)遵守上述載重汽車的各條規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）發(fā)動機啟動后應(yīng)檢查起翻裝置，確保良好；嚴(yán)禁在駕駛室外進行操作，翻斗內(nèi)嚴(yán)禁載人；（2）當(dāng)裝載設(shè)計超過車廂攔板時，應(yīng)平穩(wěn)行駛，不得猛力加速 ，也不得緊急制動；（3）卸料起斗時，應(yīng)檢視上空有無電線，防止刮斷。當(dāng)發(fā)動機不能運轉(zhuǎn)需要牽引時，應(yīng)使各轉(zhuǎn)向油缸能自由動作。（4）向運輸車輛上卸土?xí)r應(yīng)緩慢，鏟斗應(yīng)處在合適的高度，前翻和回位不得碰撞車廂。如推進阻力過大，可稍稍提升鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進。（2）行駛道路應(yīng)平坦，不得在斜度超過規(guī)定的場地上作業(yè)，送距離不宜過大鏟斗滿載運送時，鏟斗應(yīng)保持在低位。作業(yè)時應(yīng)使用低速檔。鏟斗運轉(zhuǎn)范圍人，嚴(yán)禁站人。（5）嚴(yán)禁效斗從運土車的駕駛室頂上越過。則用人工處理，嚴(yán)禁用鏟斗將懸空土方砸下。（3）在高陡的工作面上挖掘夾有石塊的土方時，應(yīng)將較大的石塊和雜物除掉。（2）工作位置必須平坦穩(wěn)固。（12）當(dāng)工作場地發(fā)生交通堵塞，地面出現(xiàn)陷車（機），機械運行道路發(fā)生打滑，防護設(shè)施毀壞失效，或工作面不足以保證安全作業(yè)時，亦應(yīng)暫停施工，待恢復(fù)正常后方可繼續(xù)施工。機上、機下人員必須密切配合，協(xié)同作業(yè)。（10）機械在邊坡、邊溝作業(yè)時，應(yīng)與邊緣保持必要的安全距離，使輪胎（覆帶）壓在堅實的地面上。（9）機械在危險地段作業(yè)時，必須設(shè)明顯的安全警告標(biāo)志，并應(yīng)設(shè)專人站在操作人員能看清的地方指揮。土臺半徑：電桿為1~，~，并視土質(zhì)決定邊坡坡度。機械在停機棚內(nèi)起動時，必須保持通風(fēng)；棚內(nèi)嚴(yán)禁煙火，機械人員必須掌握所備滅水器材的使用方法。停用或搬運打夯機時應(yīng)切斷電源。輔助與操作人員必須緊密配合，嚴(yán)禁在夯機前方隔機扔電纜和背線拖拉前進。（6）電動蛙式打夯機的電源線必須完好無損，并應(yīng)安裝漏電保護器。在靠近建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)、電桿及種腳手架附近挖土?xí)r，必須采取安全防護措施。5）、維修機械進行檢修前,須斷開電源,如攪拌機檢修、拌倉清理，須先斷開電源，并懸掛“正在檢修，禁止合閘”的警示牌等。（3）配電箱內(nèi)須設(shè)漏電保護器。4）、配電箱、開關(guān)箱（1）電箱的門、鎖、色標(biāo)完好、統(tǒng)一編號。（2）架空線設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。（2）碘鎢燈固定架設(shè)，燈線不得靠近燈具表面，嚴(yán)禁使用花線，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。2）、現(xiàn)場照明（1）現(xiàn)場一般采用220V電壓。（3）電纜線須架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。1）、電纜線架設(shè)（1）配電箱的電纜設(shè)套管、電線進出不混亂、大容量配電箱進線加滴水彎。廁所要采取水沖式并有專人清掃，嚴(yán)禁隨地大小便。各種機械設(shè)備必須堅持“三定、三檢、四勤”掛牌制，機操人員持證上崗。采取有效措施，保護建筑成品，半成品各種市政設(shè)施，不得亂寫亂畫。作業(yè)人員要嚴(yán)格按照分片包干責(zé)任區(qū)履行職責(zé)，操作部位活完料凈，工完場清，垃圾清運及時。工程項目必須做好各項文明施工管理工作。輕傷事故：項目部經(jīng)理負(fù)責(zé)提出處理意見，并采取預(yù)防事故重復(fù)發(fā)生措施；重傷以上事故由上級有關(guān)部門主持事故調(diào)查工作。事故發(fā)生后，必須立即逐級上報，重傷多人事故發(fā)生后應(yīng)保護好現(xiàn)場迅速搶救傷員并由經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)用快速的辦法將事故各總部報千給公司本部及市勞動局、所在區(qū)人了檢察院及有關(guān)單位。項目部必須每天至少要巡視檢查一次。班組每天工前要對工人進行施工要求，作業(yè)環(huán)境的安全交底，即執(zhí)行前喊話制度。對勞務(wù)隊要對其承包項目進行詳細(xì)的書面安全技術(shù)和現(xiàn)場安全制度交底，做到責(zé)任清、任務(wù)明。實行逐級書面安全技術(shù)交底制度，明確施工任務(wù)。班組長實行每天工前“喊話制”，每次不少于35分鐘、工前教育使大家明確施工任務(wù)，安全注意事項，并配合施工生產(chǎn)工藝、季節(jié)特點進行教育，確保生產(chǎn)過程中的安全。評選表彰安全生產(chǎn)先進班組和個人。組織定期或不定期安全生產(chǎn)分析,每周不少于一次。組織研究本部安全生產(chǎn)中較大(重)的隱患問題。具體如下：項目經(jīng)理在組建項目班子的同時應(yīng)當(dāng)建立相應(yīng)的工程項目安全管理機構(gòu)安全領(lǐng)導(dǎo)小組。第六章、安全文明施工措施本工程安全施工目標(biāo)：重大傷亡事故發(fā)生率為零，輕傷事件發(fā)生率控制在2件以內(nèi)。 檢測①每天正常按規(guī)范規(guī)定項目及頻率進行瀝青混合料的試驗檢測，以指導(dǎo)生產(chǎn)，并指導(dǎo)生產(chǎn)，并進行試驗資料匯總，進行動態(tài)管理。⑥路面冷卻至40℃以下方可開放交通。對壓路機無法壓實的死角、邊緣、接頭等，應(yīng)采用小型振動壓路機或手扶振動夯趁熱壓實；壓路機折回不應(yīng)處在同一斷面上。②壓路機應(yīng)以緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機的適宜碾壓速度隨初壓、復(fù)壓、終壓及壓路機的類型而別。③終壓的順序與初壓相同，碾壓終了溫度不低于80℃。②終壓采用英格索蘭DD110雙鋼輪振動壓路機，一般不用振動，碾壓至無明顯輪跡為止，一般為34遍；。保證瀝青混合料溫度不低于120℃時壓實效果較好，并緊跟初壓之后進行；②復(fù)壓采用輪胎壓路機碾壓，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；③復(fù)壓的順序與初壓相同，復(fù)壓遍數(shù)根據(jù)試驗段確定的施工工藝參數(shù)實施，一般為68遍；復(fù)壓速度也由試驗段提供，一般可采用4km/h。⑤初實盡量減少噴水，防止瀝青混合料降溫過快。③初壓的順序：壓路機由肩一側(cè)壓向路中心，或由低側(cè)向高側(cè)碾壓，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬，靠路緣石附近留出2030cm采用小型振動壓路機或振動夯板壓實。碾壓應(yīng)慢速、均勻進行、一般符合下表規(guī)定：各種壓路機碾壓速度（km/h ）壓路機類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼輪壓路機335輪胎壓路機5468振動壓路機(靜)45（靜）4( 振)5（振）23(靜)5（靜）（3）初壓①初壓主要提高瀝青混合料的初始密度，起穩(wěn)定作用，根據(jù)實踐證明，采用較高溫度，碾壓能收到較好的壓實效果。根據(jù)試驗段提供的資料、配合壓實機具，選擇壓實組合方式及碾壓速度、遍數(shù)等。（4）上面層瀝青砼路面采用滑移式基準(zhǔn)梁進行調(diào)平，施工方法、程序與下面層基本相同，只是標(biāo)高控制手段不再用基準(zhǔn)鋼絲而采用滑移式基準(zhǔn)梁。⑨攤鋪過程中熨平板根據(jù)鋪筑厚度，使振夯頻率與振幅相配套，以保證有足夠的初始壓實度。⑧拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力與攤鋪機攤鋪速度相適應(yīng)，保證攤鋪過程的勻速、緩慢、連續(xù)不間斷，中途不得隨意變速或停機。⑥當(dāng)兩臺攤鋪機梯隊攤鋪時，調(diào)整攤鋪機，使縱向接縫迭35cm，前一臺靠近中央分隔帶先行，中央分隔帶一側(cè)走基準(zhǔn)鋼絲，并同時采用自動橫坡儀真控制橫坡，后一臺攤鋪機在縱向接縫附近采用滑靴調(diào)平，結(jié)合自動橫坡控制儀，使其拱坡平順，前后兩臺相距1520m。④攤鋪機就位后，應(yīng)先預(yù)熱1520min，使熨平板的溫度在65℃以上，按試驗路段提供的松鋪系數(shù)（ ）計算出松鋪厚度，調(diào)整熨平板高度，在下面墊木塊，厚度與松鋪厚度相等，使熨平板牢固放在上面，并調(diào)整好熨平板仰角。②分隔帶路緣石、填土等已完成。（2）瀝青砼下面層攤鋪：①下承層的檢驗與準(zhǔn)備，鋪筑瀝青砼下面層前，基層質(zhì)量應(yīng)得到監(jiān)理認(rèn)可，并且肖掃潔凈，表面無污染、雜物。（1）下面層瀝青砼，采用基準(zhǔn)鋼絲調(diào)平，使標(biāo)高、縱、橫坡度符合設(shè)計要求。（5）碾壓應(yīng)在攤鋪后立即進行，并在當(dāng)日完成；用DD110雙鋼輪壓路機碾壓，每層混合料應(yīng)在攤鋪的全寬范圍內(nèi)初壓一遍，并按需要進行補充碾壓以使表面集料均勻嵌入；碾壓速度控制在2km/h以下，碾壓34遍。（3）選擇在干燥和較熱的季節(jié)施工，在雨季之前半個月結(jié)束施工。（1）采用的瀝青標(biāo)號和品種應(yīng)滿足合同文件及技術(shù)規(guī)范要求。（2）采用平地機進行拌和攤鋪，攤鋪按設(shè)計厚度*壓實系數(shù)的松鋪厚度，檢測虛鋪厚高程及橫斷面，使之邊線整齊符合設(shè)計要求。松鋪厚度為設(shè)計厚度乘以壓實系數(shù)（~），穩(wěn)定層鋪上路床后應(yīng)大致整平，以便滾壓，用壓路機在松鋪2小時以內(nèi)碾壓，碾壓次數(shù)不少于六次，碾壓后要求平整密實無明顯輪跡。（7）按照有關(guān)內(nèi)容對穩(wěn)定層進行質(zhì)量驗收，并填寫隱蔽工程質(zhì)量驗收單，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下一道工序施工。整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持穩(wěn)土層表面濕潤，必要時再用兩輪壓路機壓實。（5）用3天強度、7天強度對穩(wěn)定層進行壓實度及強度試驗。g、穩(wěn)定層碾壓后，根據(jù)穩(wěn)定層標(biāo)高，對穩(wěn)定層表面進行挖高填低，再進行碾壓，如此反復(fù)，直對穩(wěn)定層滿足驗規(guī)范要求。e、若碾壓中局部出現(xiàn)“彈軟”現(xiàn)象