【正文】 實行質(zhì)量標準與經(jīng)濟效益掛釣，項目經(jīng)理部組織質(zhì)量、技術(shù)、計劃等有關(guān)人員對已完成人。（4）提交本年度的質(zhì)量工作總結(jié)和下年度計劃：年終要以事實為依據(jù)，對本單位有關(guān)質(zhì)量檢查和管理工作進行全面詳盡的總結(jié)，并且提交出一年度抓好工程質(zhì)量的設想。施工中要加強與監(jiān)理工程師的聯(lián)系，提高監(jiān)理工程師的督促職能。（2）日常質(zhì)量管理和自檢工作：由工程技術(shù)人員負責每道工序的自檢工作并做好檢查記錄，自檢合格后報監(jiān)理工程師審批及復檢，重點工序如澆砼時實行質(zhì)檢員旁站監(jiān)督。為了使質(zhì)量管理經(jīng)常化、制度化，本公司建立了質(zhì)檢工作制度，由專職質(zhì)檢工程師負責監(jiān)督施工質(zhì)量，其內(nèi)容涉及施工過程的各個方面。管理人員各負其責，又相互合作，使工程在嚴格的質(zhì)量監(jiān)督下順利進行。本項目的施工和管理人員都應服從、支持業(yè)主及監(jiān)理工程師的指導，并且積極支持配合，共同把質(zhì)量大關(guān)。入庫物資原則上不允許外借，杜絕先用后領或用白條代替領料單的作法，特殊情況由項目經(jīng)理批準方可實施。領、發(fā)料時要做到雙方共同過磅、檢尺、點數(shù)、檢查品種與質(zhì)量、填寫原始記錄。按材料預算控制各類材料發(fā)放量。所有材料都須按規(guī)定設置標識牌，書寫標識所用材料應不易脫落，標識牌的尺寸應地而宜。不同的零配件和材料應根據(jù)不同情況采取相應措施保護、保養(yǎng)，及時清洗、上油、防止擠壓破損，防止銹蝕、變質(zhì)。對進場材料的檢驗和試驗狀態(tài)進行標識，以標明四種狀態(tài)中的那一種狀態(tài)。所有進場入庫存物資必須附有質(zhì)保書或合格證，并按《關(guān)于檢驗與試驗項目的規(guī)定》中“檢驗與試驗項目一覽表”的要求進行檢驗，檢驗批量、用于何處并由檢驗人員簽字。對于無質(zhì)量保證文件或資料不完全的，材料規(guī)格、數(shù)量短缺或持懷疑待定待驗的構(gòu)件材料，材料員有權(quán)拒收，不得輸入庫存手續(xù)。項目經(jīng)理部根據(jù)經(jīng)營處的物資采購合同采購材料，如工程急需或其他特殊原因需在名錄以外選擇分承包方，則必須進行評定，并報上級部門審批，批準后方可采購。 質(zhì)量目標本工程質(zhì)量等級：確保本工程質(zhì)量達到和符合國家工程質(zhì)量驗收標準合格以上要求?，F(xiàn)場要設有明顯的防火宣傳標志，每月對職工進行一次治安、防火教育，每季度開一次治保會，培訓一次義務消防隊，定期組織保衛(wèi)防火工作檢查，建立保衛(wèi)防火工作檔案。 要加強各隊工人的管理，掌握人員底數(shù)，簽定治安消防協(xié)議，非施工人員不得住在施工現(xiàn)場，特殊情況要經(jīng)保衛(wèi)部門負責人批準。施工現(xiàn)場的消防道路要暢通，建立嚴格的用火用電及易燃易爆物品和管理制度，加強夜間值班和巡邏，排除火災隱患。建立健全消防保衛(wèi)管理體系，設專人負責，統(tǒng)一管理，切實做到“安全第一預防為主”。對變換工種必須進行新工種應遵守的安全規(guī)程的教育，并填寫變換工種安全教育登記表；但變換特殊工種的應按特殊工種培訓要求執(zhí)行。安全教育應以當前執(zhí)行的有關(guān)安全規(guī)程、規(guī)范、標準和本工程項目施工特點所應遵守的安全規(guī)定為內(nèi)容；教育課時不得少于24小時，不含考試時間。對新工人必須按國家要求進行三級教育并考試合格后上崗；并填寫三級教育卡存檔。進入現(xiàn)場人員配戴上崗證、安全帽。對交叉口的施工實行全封閉作業(yè)，派專人全天巡視檢查維護。派專人負責疏導交通，對施工地段交通進行管制。彎道作業(yè)時，熨平裝置的端頭與邊緣石的間距不得小于10cm，以免發(fā)生碰撞；（19）用柴油清洗攤鋪機時，避免接近明火。駕駛員不得擅離崗位；（15）運料車向攤鋪機卸料時，應協(xié)調(diào)動作，同步行進，防止互撞；（16）換檔必須在攤鋪機完全停止時進行，嚴禁強行掛檔和在坡道上換檔或空檔滑行；（17）熨平板預熱時，應控制熱量，防止因局部過熱而變形。（14）駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，清除一切有礙工作的障礙物。（13）拌和站機械設備需經(jīng)常檢查的部位應設備鐵爬梯。（12）料斗升起時，嚴禁有人在斗下工作或通過。需要清理時必須停機。再次啟動時，不得帶負荷啟動。（10）運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應報告機長，并及時排隊故障。（8）瀝青混合料拌和站的各種機電（包括使用微電腦控制進料的）設備，在運轉(zhuǎn)前均需由機工、電工、電腦操作人員進行詳細檢查，確認正常完好后才能合閘運轉(zhuǎn)。當烘干拌和筒著火時，應立即關(guān)閉燃燒器鼓勁風機及排風機，停止供給瀝青，再用含水量高的細骨料投入烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火。（5）液化卸點火時，必須有減壓閥及壓力表。點火失效時，應及時關(guān)閉噴燃器油門，待充分通風后不規(guī)則行點火。噴灑瀝青時，如發(fā)現(xiàn)噴頭堵塞或其他故障，應立即關(guān)閉閥門，等修理完好后再行作業(yè)。噴油中斷時，應將噴頭放在灑布機油箱內(nèi)，固定好噴管，不得滑動。噴頭附近不得站人，不得逆風操作。（7）噴灑瀝青時，手握的噴油管部分應加纏舊麻袋或石棉繩等隔熱材料。（6）裝載熱瀝青的油涌應堅固水得漏油，其裝油時要低于桶口10cm。（5）工作前應將灑布機車輪固定，檢查高壓膠管與噴油管聯(lián)接是否牢固，油嘴和節(jié)門是否暢通，機件有無損壞。（4）駕駛員與機上操作人員應密切配合，操作人員應注意自身的安全。遇有彎道、下坡時應提前減速，盡量避免緊急制動。噴燈使用前，應先封閉吸油管及進料口，手提噴燈點燃后不得接近易燃品。（2）采用固定式噴燈賂瀝青箱的炎管加熱時，應先打開瀝青箱上的煙囪口，并在液態(tài)瀝青淹沒火管后，方可點燃噴燈。（3）瀝青操作工作服及防護用品，應集中存放，嚴禁穿戴回家和進入集體宿舍。（2）從事瀝青作業(yè)人員，皮膚外露部分均須涂抹防護藥膏。14）、瀝青路面安全施工措施（1）瀝青操作人員均應進行體檢。散裝粉狀材料宜使用粉料運輸車運輸否則車廂上應采蓬布遮蓋。13）、路面基層安全施工措施（1）消解石灰，不得在浸水的同水邊投料、邊翻拌，人員應遠避，以防燙傷。（4）兩臺以上壓路機同時作業(yè)，其前后間距不得小于3 m；在坡道上縱隊行駛時，其間距不得小于20m。碾壓傍山道路時，必須由里側(cè)向外側(cè)碾壓。嚴禁利用換向離合器作制動用。11）、壓路機作業(yè)（1）必須在壓路機前后、左右無障礙物和人員時才能啟動。10）、汽車作業(yè)載重汽車（1）必須按規(guī)定噸位裝載，不得超載、超高，不得人貨混載，駕駛室內(nèi)不得超額坐人；（2）車輛裝土場地平整堅實，當用機械裝土時，汽車就位后應拉緊手閘，裝載均勻，不得偏載；（3）在陡坡、高坡、坑邊或填方邊坡處卸土時，停卸地點必須平整堅實，地面宜有反坡，與邊緣必須保持安全距離；在危險地段卸土，應有專人指揮；（4）公路上行駛必須遵守道路交通規(guī)則；運載易燃、易爆等危險物品時，應遵守有關(guān)規(guī)定，除必要的隨車從中央到地方外 ，不得搭乘其他人員。（5）應經(jīng)常注意機件運轉(zhuǎn)聲響，發(fā)現(xiàn)異響應立即停車排隊故障。如推進阻力過大，可稍稍提升鏟臂，裝料時鏟斗應從正面低速插入，防止鏟斗單邊受力。（3）在松散不平的場地作業(yè)，可將鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進。用高速檔行駛時，不得進行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗嚴禁鏟斗載人。9）、裝載機作業(yè)（1）。向運土車輛卸土時，應降低鏟斗高度，防止偏載或砸壞車廂。（4）對吊桿頂端的滑輪和鋼線形繩進行保養(yǎng)、檢修拆換時，應將鏟斗和吊桿放落地面，然后再進行維修。如果土體挖成懸空狀態(tài)而不能自然塌落時。工作前履帶應制動，輪胎式挖掘機應頂好支腿，車身方向應與挖掘工作面延伸方向一致，操作時進鏟不應過深，提斗不得過猛。8）、挖掘機作業(yè)（1）發(fā)動機起動后，鏟斗內(nèi)、臂桿、履帶和機棚上嚴禁站人。當必須在機械作業(yè)范圍內(nèi)同進進行輔助工作時，應停止機械運轉(zhuǎn)后，輔助人員方可進入。（11）配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等輔助工作應與機械作業(yè)交替進行。駕機人員只能接受指揮人員發(fā)出的規(guī)定信號。土臺周圍應插標桿示警。（8）在電桿附近挖土時，對于不能取消的拉線地壟及桿身，應留出土臺。（7）施工單位應為進場機械提供臨時機棚或停機場地。電纜線不應扭結(jié)和纏繞，不得夯及電源線，并不得在斜坡上夯打。操作時應戴絕緣手套，一人操作、一人扶持電纜進行輔助。（1）作業(yè)人員必須綁系安全帶；（2）邊坡開挖中如遇地下水涌出，應先排水，后開挖；（3）開挖工作應與裝運作業(yè)面相互錯開，嚴禁上、下雙重作業(yè)；7）、操作時必須遵守下列規(guī)定：（1）斗車及制動裝置必須完好，裝車前應先插牢鎖銷；裝車不得超載、偏載；（2）車輛宜在平道上裝土，如在坡道上裝土時，必須在下坡方向車輪下如楔，以防車輛滑溜；（3）推車人員必須掌好車閘，車速不宜過塊，前方有人時應鳴號示意避讓；多車同行時，前后間距不得小于20m；（4）卸土時，在下方的作業(yè)人員應避開，并應防止車輛傾覆，嚴禁在行走中卸土，卸土后應將鎖銷插好；（5）數(shù)車則時卸土，應設專人指揮，兩車間距不得小于2m，其間嚴禁站人。6）、人工挖掘土方必須遵守下列規(guī)定：（1）開挖土方的操作人員之間，必須保持足夠的安全距離，橫向間距不小于2m，縱向間距不小于3m；（2）土方開挖必須自上而上順序放坡進行，嚴禁采用挖空底腳的操作方法。（4）開關(guān)箱與用電設備實行“一機一閘一漏電保護器”。（2）箱內(nèi)電器須完整無損，各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。（3），機動車道為6m以上。3）、架空線（1）架空線須設在專用電桿上，嚴禁架設在樹上或腳手架上。危險潮濕場所和手持照明燈具均須符合安全電壓的要求。（4）電纜線接頭不受拉力并符合絕緣要求。（2）電纜線絕緣性好，無老化、無破損和漏電。設置必要的消防設施。食堂、辦公室、宿舍、廁所等生活設施必須清潔衛(wèi)生，物品擺放整齊，無蠅、無異味。各種材料（的管理和使用符合制度要求，分類分規(guī)格堆放整齊并有標志牌，水泥庫要有防曬防潮措施。場區(qū)圍護材料要符合要求，道路通暢，排水措施良好，無積水現(xiàn)象。進入施工現(xiàn)場的一切人員必須遵守制度，維護現(xiàn)場容貌，堆物碼料、布置機具設備必須嚴格執(zhí)行平面布置。傷亡事故的調(diào)查處理程序：事故發(fā)生后，要嚴格保護好現(xiàn)場，因特殊需要改變現(xiàn)、原狀時，現(xiàn)場領導和在場人員共同負責弄清情況，做出標志，記明數(shù)據(jù)，畫出現(xiàn)場圈；有關(guān)單位和人員必須如實提供情況及資料，不準隱瞞，不準拒絕；調(diào)查組召開事故分析會，分析原因，確定事故性質(zhì)和責任者，提出處理意見，制定防止事故重復發(fā)生的措施并上報公司；事故現(xiàn)場的恢復，輕傷現(xiàn)場恢復由項目部隊理同意，重傷以上的事故現(xiàn)場恢復，經(jīng)公司所在區(qū)勞動部門的同意。事故的調(diào)查和報告。各級組織或人員對安全檢查中發(fā)現(xiàn)的問題和隱患，都必須按照“定人、定時間、定措施”的三定原則進行整改。項目部每旬組織有關(guān)人員進行一次安全大檢查，每周進行一次安全生產(chǎn)形勢分析會（內(nèi)部法定日），對當周存在的安全隱患問題，按照上級及本部的規(guī)定予以處理和解決。并將交底材料返回安全員一份督促執(zhí)行。兩個以上工種配合時，施工員要按工期進度，定期不定期地向有關(guān)班組長進行交叉作業(yè)的書面安全交底。凡從事專業(yè)工種的工作人員必須經(jīng)考核驗證，持有關(guān)部門認可的證件方可從事特殊工種作業(yè)。按《工程項目人員持證上崗的有關(guān)規(guī)定》中安全教育要求進行。組織進行事故分析、明確責任,提出處理意見及預防事故重復發(fā)生措施。審查施工組織設計和年度安全措施計劃。其職責:組織落實國家、上級有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策及規(guī)定的貫徹實施,結(jié)合施工生產(chǎn)情況制定本部安全管理規(guī)定辦法等。施工現(xiàn)場建立安全施工管理體系，確保整個施工過程中安全無重大事故，杜絕一般事故。②接部頒標準和業(yè)主有關(guān)規(guī)定的項目及頻率，進行成型路面的檢測，如壓實度、厚度、標高、彎沉值等，對路段進行質(zhì)量評審。 接縫處理橫向施工縫，全部采用平接縫，應用3m 直尺檢查，平整度超過3mm時將超過的端頭切除，并切成垂直面，將路面上及接縫面清洗干凈，并涂刷一薄層粘層油；接頭處2030cm內(nèi)用新鋪熱瀝青混合料覆蓋，使原鋪筑面有一定的溫度（一般應60℃左右），便于新舊面的相互結(jié)合；碾壓時用雙鋼輪壓路機進行橫向壓實，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪路面。⑤要對初壓、復壓、終壓段落設置明顯的標志，便于司機辯認；對松鋪厚度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應設專見風使舵檢查。③為避免碾壓時混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時應將壓路機的驅(qū)動輪朝向攤鋪機；碾壓路線及方向不應突然改變；壓路機起動、停止必須減速緩行。①瀝青混合料的壓實是保證瀝青面層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟；為保證壓實度和平整度，初壓應在混合料不產(chǎn)生推移、發(fā)裂等情況下，盡量在攤鋪后溫度較高時進行；初壓嚴禁用輪胎壓路機，以確保面層橫向平整度。同樣由試驗路段提供。（5）終壓①終壓主要是消除輪跡，改善鋪筑層的平整度，碾壓時瀝青混合料的溫度控制在90℃以上為宜。（4）復壓①復壓主要解決密實度問題。④碾壓時壓路機的驅(qū)動輪向著攤鋪機方向，防止混合料發(fā)生攤移或產(chǎn)生擁包。②初壓采用DD110雙鋼輪壓路機，一般碾壓二遍。（2）瀝青混合料壓實分為初壓、復壓、終壓三個階段，分別采用不同型號的壓路機。（1）瀝青混合料采用一套設備半幅一次碾壓成型方法。⑩攤鋪過程中，由專人檢查鋪筑厚度及平整度，發(fā)現(xiàn)局部離析，拖痕及其他問題應及時處理。攤鋪過程中螺旋布料器應均衡地向兩側(cè)供料，并保持一定高度以保證熨平板后的松鋪面的平整和混合料初始疏密程度的穩(wěn)定。⑦攤鋪機接料斗適當涂上防粘液，料車對準攤鋪機料斗中心，距攤鋪機約30cm左右空檔，攤鋪機迎上推著料車前進，在坡度大的地段，料車掛低速檔與攤鋪機同步前時，檢查瀝青混合料的到場溫度，攤鋪溫度不低于110130℃。⑤將攤鋪機的電子感應器置于基準鋼絲上，調(diào)整手搖臂升降桿使傳桿器升降指示燈全部熄后，打開開關(guān)開始鋪筑。③測量放樣：放出兩側(cè)的支撐桿，間距為10m，每200300m為一段，抗拉力應不小于150KN，同時正確放出基準鋼絲的標高，并固定在橫桿上，由專人進行核查。經(jīng)檢驗合格并得到監(jiān)理認可方能鋪筑瀝青砼下面層。上面層瀝青砼采用滑移式基準梁調(diào)平法。（6） 根據(jù)實際情況，養(yǎng)護一定天數(shù)，并將表面多余的材料清掃干凈。（4）施工工序應緊密銜接，瀝青灑布長度與石料攤鋪相配合，避免噴油后等待較長時間才攤鋪集料。（2）采用的集料必須清潔、干燥、無風化、無雜物，具有足夠的強度和耐磨耗性；集料的最大粒徑與封層度相等，最大與最