【正文】 對于特殊地段，要制定針對性措施。1安裝樹脂螺紋鋼錨桿（錨索）時(shí)，應(yīng)使用風(fēng)動錨桿機(jī)進(jìn)行安注，嚴(yán)禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。⑹錨桿拉力試驗(yàn)過程中，嚴(yán)禁操作人員破壞性操作，以防破壞錨桿原有的支護(hù)強(qiáng)度或損壞拉力器具。監(jiān)護(hù)人員必須密切監(jiān)視試驗(yàn)地點(diǎn)受力錨桿及周圍煤、巖體變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即發(fā)出警報(bào)，及時(shí)停止操作，查明情況，待煤體穩(wěn)定后，方可繼續(xù)操作。⑷試驗(yàn)操作時(shí)，必須由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。將回程扳手打到注油位置，操作壓力手柄注液。⑵頂板錨桿在做拉力試驗(yàn)前，在被拉錨桿周圍打設(shè)2～3棵點(diǎn)柱頂牢頂板方可做拉力試驗(yàn)，做完拉力試驗(yàn)緊固好錨盤后方可回掉點(diǎn)柱。試驗(yàn)前，必須首先清除試驗(yàn)地點(diǎn)周圍5m以內(nèi)的障礙物。折合壓力表讀書為22MPa，樹脂螺紋鋼錨桿設(shè)計(jì)錨固力147kN，即證明該錨桿安設(shè)合格，對于不合格錨桿，必須及時(shí)補(bǔ)打。1施工中，驗(yàn)收員要在跟班區(qū)班長的協(xié)助下按規(guī)定進(jìn)行抗拔力試驗(yàn)，并做好標(biāo)記與記錄。錨桿的托盤要緊貼巷壁?；謴?fù)開工時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行開工檢查制度，并根據(jù)支護(hù)變化情況采取相應(yīng)措施。工作面臨時(shí)停工時(shí)，支護(hù)必須到迎頭，保持正常通風(fēng)，并隨時(shí)對支護(hù)變化情況進(jìn)行檢查。當(dāng)現(xiàn)場探測到現(xiàn)使用的錨索錨入頂板堅(jiān)硬巖層的深度少于2m，班組長必須立即向跟班隊(duì)長匯報(bào)，并向區(qū)隊(duì)值班室匯報(bào)。跟班區(qū)長、安監(jiān)員每班至少巡回檢查三遍整個(gè)巷道的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)有兩幫移近量加大及錨桿支護(hù)失效、漿皮開裂等情況時(shí)，必須及時(shí)匯報(bào)隊(duì)值班及生產(chǎn)科，并及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。防止找掉的矸石掉落傷人。⑷頂板遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后，再順著裂隙，層理慢慢找下，不得硬刨強(qiáng)挖。⑵敲幫問頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始,由外向里,先頂部后兩幫依次進(jìn)行,敲幫問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其它人員進(jìn)入。施工時(shí)，要加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)頂幫懸煤、矸要及時(shí)用長把工具找掉。第六章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 頂板（巖幫）管理措施施工前，支護(hù)工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并掌握本規(guī)程中規(guī)定的支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)。材料的領(lǐng)用及發(fā)放程序⑴根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度需要由施工區(qū)隊(duì)提出當(dāng)月物資需用計(jì)劃，報(bào)工區(qū)主管領(lǐng)導(dǎo)審核，并核實(shí)倉庫物資是否滿足需要并批準(zhǔn)采購。 ⑶項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對物資及時(shí)安排檢驗(yàn)和試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)不合格的物資及時(shí)收回或更換。入庫檢驗(yàn)程序 ⑴材料進(jìn)場及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，供貨商提供出廠檢驗(yàn)報(bào)告。水泥、砂、石、鋼材等提前15天進(jìn)場，半成品、非標(biāo)加工件提前30天進(jìn)場，周轉(zhuǎn)材料（電纜、管路、鋼絲繩等）、安全用具等在籌備期結(jié)束前20天應(yīng)全部進(jìn)場。對用于關(guān)鍵工程或部位的材料，必須按施工和驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行全數(shù)檢查，不合格不得用于工程。需要檢驗(yàn)試驗(yàn)的材料（如鋼筋、水泥、砂、碎石等），進(jìn)場后，應(yīng)由技術(shù)人員按要求進(jìn)行取樣送檢，檢驗(yàn)結(jié)果若不合格，拒絕入庫或使用。第九節(jié) 材料供應(yīng)計(jì)劃一、施工材料進(jìn)場控制工程上所需的材料必須按計(jì)劃要求進(jìn)行采購，并且具有正式的出廠的合格證和材質(zhì)化驗(yàn)單。 加強(qiáng)技術(shù)教育和職工培訓(xùn)工作．以提高施工隊(duì)伍技術(shù)素質(zhì)。與甲方溝通提前作好物資，器材供應(yīng)計(jì)劃，確保重點(diǎn)，照顧一般，保證主要矛盾線工程的連續(xù)、穩(wěn)定、快速施工。緊緊抓住主要矛盾線工程，以便及時(shí)采取對策和可靠措施加以調(diào)整和修正。加強(qiáng)現(xiàn)場的管理力量，抽調(diào)有豐富的礦建施工隊(duì)伍，具有煤礦基本建設(shè)經(jīng)驗(yàn)的管理人員和技術(shù)工人進(jìn)行施工，合理調(diào)配資源。⑸施工圖牌板內(nèi)容齊全第八節(jié) 工期保證措施基本原則：早準(zhǔn)備、早進(jìn)場，設(shè)備精良，高效節(jié)能、快速掘進(jìn)；地質(zhì)預(yù)報(bào)準(zhǔn)確，工序緊湊平行，措施及時(shí)可靠，安全優(yōu)質(zhì)提前。⑵施工材料按型號、類型碼放整齊⑶風(fēng)管、水管、電纜掛在巷道兩幫，懸掛整齊。⑶做到在攪拌機(jī)四周、拌料處及施工現(xiàn)場內(nèi)無廢棄砂漿和混凝土。石子、黃砂中不得有泥土、灰塵、木楔等雜物。水泥下應(yīng)墊不小于300mm高的木塊（板），以保證不潮濕、凝固。由各區(qū)責(zé)任人負(fù)責(zé)本區(qū)的文明施工管理。組織管理：⑴成立現(xiàn)場文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，其他成員由行政、安全、技術(shù)及施工隊(duì)長組成，領(lǐng)導(dǎo)小組全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明施工管理工作。嚴(yán)格施工材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)，⑴要有材料合格證；⑵材料進(jìn)場后，按規(guī)定作各項(xiàng)試驗(yàn)，符合規(guī)定要求后方可用于工程施工。工程開工前一個(gè)月，應(yīng)取實(shí)際施工材料，根據(jù)試配設(shè)計(jì)，到有一定資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室重新進(jìn)行配比設(shè)計(jì)試驗(yàn)，做出符合實(shí)際情況的配合比設(shè)計(jì)。發(fā)現(xiàn)不合格，嚴(yán)格進(jìn)行分析并立即推倒重來進(jìn)行返工。３、配齊質(zhì)量檢測和測量工具，如鋼尺、靠尺、塞尺、小線、試模盒、錨桿拉力計(jì)等。 (二)質(zhì)量檢測、監(jiān)測手段嚴(yán)格按照《煤礦井巷工程驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。b、噴射砼的配比，原材料質(zhì)量。a、錨桿的安裝質(zhì)量，角度、間排距、錨固力等達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(2)、巷道的施工規(guī)格，光爆成形質(zhì)量。每層灌筑高度、次序、方向應(yīng)根據(jù)攪拌能力、灌筑速度、振搗等因素確定，應(yīng)連續(xù)灌筑，確需間歇時(shí)間不應(yīng)大于有關(guān)規(guī)定。(4)施工用機(jī)具、模板等必須經(jīng)過檢查，確認(rèn)完好方可使用。(2)砌碹所用原材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。砌碹施工前應(yīng)檢查硐室掘進(jìn)規(guī)格尺寸，無誤后方可進(jìn)行澆筑砼作業(yè)。不摻速凝劑時(shí)，存放時(shí)間不應(yīng)大于２小時(shí)，摻有速凝劑時(shí)存放時(shí)間不應(yīng)大于20分鐘。(3)后一層噴射應(yīng)在前一層砼終凝后進(jìn)行，若終凝后間隔1小時(shí)以上再次噴射時(shí)，受噴射面應(yīng)用風(fēng)、水清洗。噴射砼時(shí)應(yīng)符合下列要求：(1)噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片、分層，由上而下，依此進(jìn)行，如有較大凹洼時(shí)，應(yīng)先填平。(3)埋設(shè)控制噴射砼厚度的標(biāo)志。４、噴射砼前，應(yīng)做好下列各項(xiàng)準(zhǔn)備作業(yè)：(1)檢查開挖斷面尺寸，消除開挖面的松動巖塊及拱腳處巖屑等雜物。錨桿間距和錨桿長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(3)保證周邊眼裝藥質(zhì)量，炮眼裝藥量要嚴(yán)格控制，“三不同”雷管不能混裝，炮泥封堵質(zhì)量良好。采用光面爆破，做到不欠挖、超挖不大于技術(shù)規(guī)范規(guī)定，其具體措施是：⑴選擇合格的鉆爆參數(shù)，最佳爆破器材，完善爆破工藝，提高爆破質(zhì)量。⒁建立工程施工日志及檢驗(yàn)記錄，并隨時(shí)提供甲方及監(jiān)理人員查閱。對隱蔽工程和重點(diǎn)工程設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)，將質(zhì)量隱患消除在施工過程中。⑿根據(jù)質(zhì)量要求，定期開展工程質(zhì)量檢查，認(rèn)真做好質(zhì)量自檢、互檢、專檢工作。⑽配合比及外加劑摻量、特性，在施工前通過多次試驗(yàn)、調(diào)整后確定。⑻加強(qiáng)施工現(xiàn)場工程材料采購貨源及質(zhì)量管理制度，對于構(gòu)成工程實(shí)體的主要材料必須具有出廠合格證、化驗(yàn)單、檢驗(yàn)單等資料，確保使用材料全部符合設(shè)計(jì)要求，不合格的材料不得使用。⑺工程開工前，會同設(shè)計(jì)部門及建設(shè)單位進(jìn)行圖紙會審和技術(shù)交底工作。⑸加強(qiáng)施工計(jì)量管理，配備足夠數(shù)量的計(jì)量工具，認(rèn)真進(jìn)行計(jì)量監(jiān)測，確保計(jì)量的準(zhǔn)確性。⑶建立健全現(xiàn)場質(zhì)量管理及檢查機(jī)構(gòu)，配備專職質(zhì)量檢查人員，完善質(zhì)檢人員崗位責(zé)任制。保證工程質(zhì)量的組織技術(shù)措施⑴實(shí)行全面質(zhì)量管理，深入開展群眾性的QC小組活動。第四節(jié) 質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施本標(biāo)段所有單位工程的工程質(zhì)量均達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。⑶按規(guī)定留足混凝土試塊。⒋混凝土質(zhì)量要求⑴混凝土所用材料符合施工規(guī)范要求。⑹ 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)冷縫，沙線。操作中振動棒要做到“快插慢拔”，要注意接茬處振搗密實(shí)，振搗時(shí)要均勻排列，防止漏振。⑶ 接茬面在下一次澆筑前，應(yīng)將碴塊及松散的混凝土必須清理干凈。符合設(shè)計(jì)要求后，方可澆筑混凝土。⑶ 采用商品混凝土下料，放第一斗時(shí)石子減半。3%。⒉混凝土拌制 ⑴對各種材料，必須嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室所出配合比，專人負(fù)責(zé)，以保證混凝土攪拌質(zhì)量，水泥允許偏差177。⑶ 混凝土中的粗細(xì)骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。第三節(jié) 混凝土的質(zhì)量控制原材料要求⑴ 。1按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，在混凝土澆灌期間現(xiàn)場制作砼試塊，并及時(shí)檢驗(yàn)。澆灌砼要分層對稱澆筑，每層高度不超過300mm。1砼振搗。1砼養(yǎng)護(hù)。砼原材料必須符合質(zhì)量要求，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行取樣送檢，合格后方可使用。支模完畢自檢合格后，報(bào)請公司生產(chǎn)科、監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可澆灌混凝土。鋼筋在地面按圖進(jìn)行加工、編號，并且鋼筋兩頭必須用紅漆標(biāo)出搭接長度。支模時(shí)，要找平、找正。必須嚴(yán)格按圖施工，按線作業(yè)，按措施規(guī)定辦事。第二節(jié) 澆筑砼質(zhì)量保證措施施工前，要向全體參與施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，使每個(gè)人都了解施工工序、方法和質(zhì)量要求。4. 模板模板到巖面的距離合格 30～+50mm（無提升）倉筒；合格 凈寬、凈高 30～+50mm（非機(jī)電硐室）硐室⑴凈半徑：合格 30～+50mm（無提升）；⑵硐室凈寬、凈高合格 30～+50mm（非機(jī)電硐室）⑶壁厚：合格 局部不小于設(shè)計(jì)50mm；倉筒合格 局部不小于設(shè)計(jì)30mm；硐室⑷ 表面質(zhì)量：合格 無裂縫、蜂窩、孔洞≤2處/m2；⑸壁后充填：合格 充填基本飽滿密實(shí)，無明顯空幫現(xiàn)象；⑹ 接茬（限值）：不大于30mm。30mm；受力筋保護(hù)層誤差為177。20mm，受力筋排距誤差為177。⑵鋼筋綁扎質(zhì)量缺扣、松扣的數(shù)量不應(yīng)超過總綁扎量的10%，且不連續(xù)，方為優(yōu)良。 ⑹噴砼厚度符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。⑸要求托盤緊貼巖面，未接觸部位必須楔緊，錨桿構(gòu)件齊全，緊固有力，嚴(yán)禁退錨，錨桿扭矩不少于200N⑶安裝錨桿時(shí)，錨桿攪拌時(shí)間為30s，外露長度不得少于10～30mm。100mm。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⒈ 掘進(jìn)合格 掘進(jìn)半徑 30～+150mm；錨網(wǎng)噴支護(hù)⑴倉筒內(nèi)錨桿角度向下20～30176。 工期安排表序號項(xiàng)目名稱工程量 （m）工期 (天)備注1主井井底****煤倉及給煤機(jī)硐室煤倉上口掘進(jìn)、錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)、扎鋼筋、安裝煤倉提升絞車等、澆筑混凝土、澆筑皮帶巷機(jī)頭基礎(chǔ)、安裝上口工字鋼梁及鋼板，完善煤倉提升系統(tǒng)30煤倉倉體（錨網(wǎng)噴支護(hù)段）掘進(jìn)、雙層錨網(wǎng)（索）噴支護(hù)32（，分次打眼分次爆破，兩天一個(gè)循環(huán)）煤倉倉體（鋼筋砼支護(hù)）掘進(jìn)、錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)、扎鋼筋、澆筑混凝土517，考慮扎鋼筋、立模及搭設(shè)腳手架等增加3天掘進(jìn)，錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)，暫不澆筑，樓板澆筑完畢后澆筑煤倉下口梁、樓板搭設(shè)腳手架、綁扎鋼筋、立模、澆筑混凝土砼15混凝土拆模時(shí)間不得低于14天煤倉漏斗斜面澆筑（）搭設(shè)腳手架、綁扎鋼筋，漏斗及分煤器安裝，軌道的鋪設(shè)、立模、澆筑混凝土152工程掃尾回撤設(shè)備、文明施工23合計(jì)111煤倉工程工期109天井底煤倉施工工序圖掘進(jìn)→一次支護(hù)→倉筒鋼筋混凝土支護(hù)→鎖口梁、板砌筑→分煤器、漏斗架設(shè)→腳手架模板拆除打眼（內(nèi)圈眼）上部錨桿網(wǎng)支護(hù)腳手架及施工平臺搭建腳手架及施工平臺搭建鋼筋綁扎↓↓↓↓↓放炮下部錨桿網(wǎng)支護(hù)鋼筋綁扎立模斜面支撐架設(shè)（軌道鋪設(shè)安裝）↓↓↓↓↓浮矸、清除噴射混凝土立模腳手架加固立模↓↓↓↓打眼（外圈眼）腳手架加固鋼梁架設(shè)（樓板支模）腳手架搭建↓↓↓↓放炮混凝土砌碹預(yù)埋件架設(shè)混凝土砌筑↓↓↓↓浮矸清理施工平臺、模板拆除鋼筋綁扎施工平臺拆除↓混凝土砌筑第五章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施第一節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照甲方和監(jiān)理部門提供的施工圖和設(shè)計(jì)變更文件中規(guī)定的設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。 準(zhǔn)備好煤倉施工的設(shè)備、工具。由礦生產(chǎn)技術(shù)部測量標(biāo)定好煤倉中心線及上下口腰線，施工單位嚴(yán)格按照給定的中腰線施工。如迎頭打眼時(shí)可同時(shí)進(jìn)行出矸等工作。檢修平巷內(nèi)電瓶車司機(jī)1人，跟車工1人，西三膠帶輸送機(jī)巷絞車司機(jī)1人，信號把鉤推車工5人，共8人。共11人。煤倉上口負(fù)責(zé)的運(yùn)輸距離約800m，一條斜巷，平巷內(nèi)配備5t電瓶車一輛。機(jī)電維修維護(hù)工實(shí)行包機(jī)制。機(jī)電崗位工、通風(fēng)工、安監(jiān)員等輔助工采用“三主井井底****煤倉及給煤機(jī)硐室施工過程中，采用“三附：煤倉上口各預(yù)留孔位置示意圖。1溜灰管及噴漿輸料管生根要牢固，并在上口要有溜灰管、噴漿輸料管保險(xiǎn)繩，每班接班時(shí)要對管路進(jìn)行細(xì)致檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。1上下物料及工具時(shí)，必須捆綁牢固，并且與倉體內(nèi)的施工人員聯(lián)系好，倉體內(nèi)的施工人員接到上口通知后，躲開下料口正下方，站在倉體邊緣。煤倉上口，下料口，管線口、上下人員口設(shè)置活動井蓋門，除運(yùn)料、上下人員和放炮外，其余時(shí)間處于常閉狀態(tài)。公司各類安全檢查人員及工程監(jiān)理人員進(jìn)入煤倉施工范圍時(shí)，必須聽從煤倉上口信號把鉤人員的指揮方可進(jìn)入煤倉施工區(qū)域。煤倉中心線15米范圍內(nèi)用護(hù)欄進(jìn)行封閉，柵格間距不大于200mm，護(hù)欄用Ф22mm鋼筋或者6分鍍鋅鋼管加工。，采用φ22mm螺紋鋼筋加工的半圓球進(jìn)行封閉。⑤所有預(yù)留孔洞四周用Ф22mm鋼筋或者6分鍍鋅鋼管加