【正文】 底板混凝土由輸送泵直接泵入內(nèi)箱，底板，腹板混凝土采用分層澆筑，每層不超過30cm，梁體較高。在混凝土澆筑過程中，派專人用略小于橡膠棒直徑的通孔器通孔，使漏入管道內(nèi)的水泥漿在未凝固前被掏出或趕成薄層。澆筑混凝土?xí)r，振搗人員應(yīng)熟悉管道位置，嚴(yán)禁振搗棒與橡膠棒接觸，以免管壁受傷，造成漏漿。連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力管道隨梁段懸臂灌注而逐段接長，管道接頭數(shù)量多，如何保證管道暢通，是施工中一個關(guān)鍵問題。箱梁采用三向預(yù)應(yīng)力體系，管道由鍍鋅橡膠棒或塑料管制成，管道孔徑視鋼束類型確定。鋼筋的保護(hù)層用塑料墊塊支墊，數(shù)量為底板、頂板4個/m2，腹板2個/m2。管道定位網(wǎng)如設(shè)計數(shù)量不夠時，應(yīng)予以加密，確保管道位置正確。根據(jù)掛籃試驗測出的彈性變形及非彈性變形值，再加上線形控制提供的立模標(biāo)高定出2梁段的立模標(biāo)高。安裝前將外側(cè)模走行梁插入外?？蚣軆?nèi)，并安裝好前后吊架吊帶，將外側(cè)模吊起，用倒鏈拖動外側(cè)模至1梁段位置。吊裝底模架及底模板。安裝前后支座，吊裝桁架。在箱梁腹板頂面鋪好鋼枕、木枕，在豎向預(yù)應(yīng)力筋位置，連接好軌道連接桿(連接桿用45鋼加工而成)，從0段中心向兩邊安裝長3m及1m軌道兩根，抄平軌頂面，量測軌道中心距，確認(rèn)無誤后，用加工好的螺帽把軌道鎖定。底模板174。桁架174。墩頂0節(jié)段施工完畢后開始拼裝已加工好的掛籃，拼裝時按構(gòu)件編號及總裝圖進(jìn)行。進(jìn)行其他梁段的平衡對稱懸臂法施工。0段混凝土澆筑完畢，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求后，張拉相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力束并壓漿，以已澆筑混凝土的頂面作為懸臂澆筑的施工場地，進(jìn)行施工掛籃和機(jī)具設(shè)備的安裝工作?；炷敛捎冒韬险炯邪韬停炷凉捃囘\(yùn)至現(xiàn)場，混凝土輸送泵直接送至作業(yè)面。支架施工拼裝方案：在承臺襟邊四周及沿橋軸線拼裝支架施工，縱排之間用拉桿和斜撐連接，橫排與墩身預(yù)埋件連接，墩架上橫鋪墊梁，縱鋪[30槽鋼，底模鋪設(shè)硬質(zhì)方木，形成平臺。施工支架利用萬能桿件拼裝，該桿件輕，拼裝方便，剛度大，承載力高，穩(wěn)定性好，使用安全可靠。2 橋梁臨時固結(jié)施工先將橋梁支座吊于墩頂，安上錨栓，檢查支座位置無誤后用環(huán)氧砂漿灌注錨栓孔，然后在支座兩側(cè)設(shè)置臨時固結(jié)，臨時固結(jié)100cm*70cm*60cm（C40混凝土）分上下兩層，中間設(shè)5cm厚設(shè)有電阻絲的M40硫磺砂漿夾層，通過電阻絲內(nèi)通電融化硫磺砂漿即可解除臨時固結(jié)，墩頂?shù)自O(shè)兩層油毛氈隔離層，順橋向及橫橋向靠外側(cè)分別設(shè)置兩排Φ32精軋螺紋鋼（3根一束），上、下端分別錨固于梁體與墩身內(nèi)?；炷翝仓筮M(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)至設(shè)計張拉要求后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工，掛籃移動，重復(fù)進(jìn)行完成懸臂段的施工，最后進(jìn)行直線段及合攏段的施工?；炷劣苫炷涟韬险炯邪韬停炷吝\(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場。支架、墩旁托架施工及掛籃拼裝好后進(jìn)行預(yù)壓，消除非彈性變形。 第六章 懸臂現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工1 概述 本標(biāo)段懸臂現(xiàn)澆連續(xù)梁共計1聯(lián)，投入2對掛籃，由現(xiàn)澆梁作業(yè)架子隊施工。當(dāng)由于結(jié)構(gòu)物尺寸變化，設(shè)計要求必須設(shè)置施工縫時需將施工縫的位置設(shè)置在結(jié)構(gòu)受力較小的部位，當(dāng)結(jié)構(gòu)物位于水中時，施工縫避開常年處于干濕交替變化的部位。養(yǎng)護(hù)階段通過內(nèi)部降溫或外部升溫、保溫、提高養(yǎng)生水溫等措施，使混凝土核心溫度、表面溫度、外界溫度差值控制在規(guī)定的范圍內(nèi)?；炷涟韬想A段通過降低材料溫度、改進(jìn)攪拌機(jī)投料順序等措施來降低混凝土出機(jī)溫度。根據(jù)構(gòu)造物尺寸、環(huán)境溫度、及澆筑工藝的不同，選取有代表性的結(jié)構(gòu)使用“J8DX1大體積混凝土計算機(jī)循環(huán)測溫儀”，及時掌握混凝土內(nèi)部溫度、表層溫度。本工程混凝土測溫工作分為混凝土拌合物的測溫、混凝土施工測溫、養(yǎng)護(hù)期測溫。錐體應(yīng)與橋臺過渡段同步施工。選用級配碎石填筑，每層松鋪厚度不超過150mm，壓實質(zhì)量滿足規(guī)范要求。認(rèn)真細(xì)致地作好工程預(yù)檢、隱檢和不定期質(zhì)量檢查、評定工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。施工過程中，認(rèn)真調(diào)整使之與設(shè)計圓弧線相吻合。墩身外圓輪廓的線形控制和模板加工設(shè)計：采用曲率可調(diào)模板以適應(yīng)圓端模板墩身半徑從墩底到墩頂?shù)淖兓?。通過優(yōu)化設(shè)計，確保工作平臺的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。中線控制采用自動安平激光鉛直儀，通過激光鉛直儀將橋墩中心準(zhǔn)確地引至工作平臺上，同時用全站儀測定三向中心線，每次校核在一個方向上進(jìn)行多測回測量和換手測量，確保測放位置準(zhǔn)確。暫時不架梁的錨栓孔，或其它預(yù)留孔，排除積水將孔口封閉。墩臺頂帽施工前后均復(fù)測其跨度及支承墊石標(biāo)高，墊石頂面要求平整，高程符合設(shè)計要求。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，防止產(chǎn)生表面裂紋。墩臺混凝土的灌注，在整個截面內(nèi)進(jìn)行，墩臺身混凝土未達(dá)到終凝前，不泡水?；炷寥坎捎萌詣优淞蠑嚢柘到y(tǒng)生產(chǎn)，泵送入模。全橋墩身使用同廠家及同品種的水泥、粗細(xì)骨料、外加劑、脫模劑，對于一個單墩盡量使用同一批號的水泥。承臺施工時采取可靠的固定措施保證承臺中的墩身插筋固定牢固。面板統(tǒng)一采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，選擇具有相應(yīng)施工資質(zhì)及豐富施工經(jīng)驗的模板廠家加工制造，確保面板焊接拚縫嚴(yán)密平整，表面平整光滑。當(dāng)氣溫低于5℃時，不進(jìn)行灑水。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，查明原因，采取措施，減少泌水。③在灌注過程中注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固，加固處理后方可繼續(xù)澆注。(7)在混凝土澆筑過程中，注意觀察：①隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位及時校正。對每一振搗部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標(biāo)準(zhǔn)是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)光澤、泛漿。(4)混凝土分層澆筑厚度不宜超過30cm，落差較大時采用串筒下料。(2)澆筑前，檢查混凝土的均勻性和坍落度?；炷凉捃囘\(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送入模。經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師檢驗合格后，進(jìn)行下道工序施工。③鋼筋綁扎鋼筋骨架在加工車間集中加工，汽車運(yùn)送到現(xiàn)場進(jìn)行焊接組拼。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合要求后進(jìn)行加固，保證模板在澆筑混凝土過程中受力后不變形、無移位。基礎(chǔ)頂面鑿毛清洗合格不合格測量放線搭設(shè)腳手架先灌注墩身混凝土，后澆注托盤、頂帽混凝土養(yǎng) 護(hù)拆除模板、腳手架基坑回填鋼筋綁扎、模板安裝鋼筋、模板制作原材料檢測、混凝土拌制、運(yùn)輸制作混凝土試件報監(jiān)理驗收圖3212 低墩(臺)施工工藝流程圖墩(臺)身施工采用定型整體鋼模板，模板采用6mm厚鋼板加工成整體拼裝式，模板框架采用14槽鋼加固，縱橫肋采用10槽鋼，嚴(yán)格控制加工質(zhì)量，做到表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計要求，具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，拆裝方便，接縫采用契口縫確保嚴(yán)密不漏漿。模內(nèi)干凈無雜物，拼裝平整嚴(yán)密，支架支承部分必須安置在可靠的地基上。②模板及支架安裝臺身模板采用大塊定型鋼模板，模板周邊搭設(shè)腳手架以作施工平臺。①施工準(zhǔn)備在承臺頂面測定橋墩的中軸線，承臺頂與墩身連接處混凝土表面鑿毛，用高壓風(fēng)沖刷干凈，測設(shè)立模位置和標(biāo)高?；炷涟韬险炯邪柚贫张_混凝土，采取電子計量，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土到現(xiàn)場，混凝土采取泵送法入模，分層灌注、振搗成型?；炷劣砂韬险炯邪柚?，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送入模澆筑，插入式振動器振搗。4墩臺身施工橋臺采用搭設(shè)鋼管腳手架與大塊鋼模施工，人工配合汽車吊安裝模板?；炷帘盟腿肽?，墩身模板和鋼筋采用汽車吊吊裝作業(yè)。 水中承臺施工。(8)基坑回填?；炷敛捎没炷凛斔蛙囘\(yùn)輸、混凝土泵泵送入模的方法進(jìn)行澆筑，搗固用插入式振搗器。(7)澆筑混凝土。特別注意樁身鋼筋和承臺鋼筋的焊接。鋼筋制作在鋼筋加工場內(nèi)進(jìn)行，然后將制作成型的鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。采用風(fēng)鎬配合人工鑿除的施工方法，首先使用風(fēng)鎬將樁頭清除至距設(shè)計樁頂10～20cm的位置，然后改為手工鑿除直至設(shè)計樁頂標(biāo)高，最后將樁身變形的鋼筋整修復(fù)原。基坑開挖至比設(shè)計標(biāo)高低10cm后，即開始澆筑一層10cm厚的素混凝土，作為承臺鋼筋及混凝土施工的底模，因此素混凝土面必須平整。⑧基坑施工必須盡快完成，自基坑開挖至基礎(chǔ)完成，緊接連續(xù)不斷施工。⑥對水位降低區(qū)域建筑物可能產(chǎn)生的沉降，應(yīng)進(jìn)行觀測，并采取防護(hù)措施。④井管系統(tǒng)各部件均應(yīng)安裝嚴(yán)密，不得漏氣。②井點管四周，應(yīng)以粗砂灌實，～1m深度內(nèi)，用黏土填塞嚴(yán)密。施工時注意觀察坑緣頂面上有無裂縫，坑壁有無松散坍落現(xiàn)象發(fā)生并采取必要的措施，確保安全施工?？泳夁吜粲凶o(hù)道。①開挖防護(hù)采用斷續(xù)式水平支撐，即兩側(cè)設(shè)水平擋土板，中間留出間隔，并在兩側(cè)同時對稱立豎方木，再用木橫撐上下頂緊。樁基檢測完畢無質(zhì)量問題后，即可進(jìn)行基坑開挖。根據(jù)導(dǎo)線控制點測設(shè)出樁中心后，放出承臺四周邊樁(外移50cm)，用紅油漆作出標(biāo)記，同時測出承臺底至該樁頂?shù)母卟睢? 承臺施工 一般旱地承臺施工工藝流程施工工藝流程詳見圖3210　 承臺施工工藝流程圖。繼而灌注的砼通過導(dǎo)管源源不斷的灌入椎體內(nèi)，隨著導(dǎo)管的提升，砼在水下攤開和升高，直至達(dá)到設(shè)計標(biāo)高。灌注前，采用兩個漏斗進(jìn)行灌注首批砼，第一個漏斗儲存4m3，浮吊主卷揚(yáng)機(jī)提起閥門，此時導(dǎo)管內(nèi)的空氣和水在砼的重壓下由導(dǎo)管底口排除。封底前在底部鋪一層碎石，壓住底部的泥漿和雜質(zhì)，防止因砼的沖擊而沖起泥漿與砼混合。鋼圍堰下沉到合適的位置，暫停卷揚(yáng)機(jī)松繩。再進(jìn)行下一塊安裝就位，第一節(jié)拼裝完成后檢查所有焊縫檢查是否滲漏（采用煤油檢查）。當(dāng)?shù)谝粔K固定后，吊裝相鄰塊鋼圍堰，緩慢向第一塊靠攏，并按照測量放樣調(diào)整第二塊位置，檢查鋼圍堰的垂直度和兩塊之間的距離，使兩塊之間的拼接縫達(dá)到最佳狀況，臨時固定第二塊鋼圍堰，在兩塊之間拼接縫上焊接馬板，兩塊鋼圍堰形成的夾角內(nèi)，焊接臨時支撐，十七形成穩(wěn)定的三角形結(jié)構(gòu)。安裝鋼圍堰起吊門架：利用原鉆機(jī)鋼管樁平臺做基礎(chǔ)，在其上安裝4個站柱，站柱有兩片貝雷鋼架高6m，架頭采用鋼架和工字鋼形成井字架。鋼圍堰安裝清基： 圍堰范圍內(nèi)的泥土，采用抓錐抓土及空壓機(jī)吸泥配合的方法。鋼圍堰加工要求：圍堰加工好后需對鋼板樁滲水試驗，確保圍堰壁板的密水性。在運(yùn)輸堆放時，不使碰撞，防止彎曲變形，堆放場地應(yīng)堅實平整，堆放時應(yīng)按板樁類型、長度分別編號、登記、堆放整齊。(6)鋼板樁的拔除及整理①鋼板樁拔出前，應(yīng)先將圍堰內(nèi)的支撐及其他設(shè)施從上到下陸續(xù)拆除，并陸續(xù)灌水使內(nèi)外水壓平衡，使板樁擠壓消失，拔樁設(shè)備可用吊機(jī)、打拔樁機(jī)、千斤頂、扒桿滑車組及卷揚(yáng)機(jī)等，拔樁可用長卡環(huán)扣在拔樁孔上作為吊點。當(dāng)發(fā)生鎖口滲漏時，用棉絮在內(nèi)側(cè)嵌塞，同時在漏縫外側(cè)撒大量木屑或谷糠，使其由水流夾帶至漏水處自行堵塞。組樁的外側(cè)鎖口均應(yīng)在插打前涂以黃油或混合油膏(黃油∶瀝青∶干鋸末∶干粘土=2∶2∶2∶1)，以減少插打時的摩阻力，并加強(qiáng)防滲能力。⑥保證鋼板樁插打正直順利合攏的措施是隨時糾正歪斜，歪斜過甚不能用拉擠辦法整直者要拔起重打，糾正無效時,應(yīng)特制楔形樁合攏。定位樁鋼板樁木導(dǎo)樁木楔特制角樁流向合攏點起點圖327矩形鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)平面圖圖328 矩形板樁圍堰插打次序圖⑤鋼板樁打樁前進(jìn)方向的鎖口下端用木栓塞住，防止泥砂進(jìn)入鎖口內(nèi)，影響以后插打。④插打鋼板樁時從第一塊(組)就要保持平整，幾塊插好打穩(wěn)后即與導(dǎo)框固定，然后繼續(xù)插打，為了使打樁正常進(jìn)行，設(shè)一臺吊機(jī)來擔(dān)負(fù)吊樁工作。③鋼板樁采用逐塊(組)插打到底或全圍堰先插合攏后，再逐塊(組)打入，矩形圍堰先插上游邊，在下游合攏。經(jīng)過整修或焊接后的鋼板樁，要用同類型的鋼板樁進(jìn)行鎖口試驗、檢查。圖325 鋼板樁打樁立面圖 ① 樁選用較輕型樁架，一般錘重宜大于樁重，錘擊能量要適當(dāng)。(4)插打與合攏因施工場地水位較淺，故施工時只需搭設(shè)簡易腳手架，直接用打樁機(jī)打樁。導(dǎo)框在工廠或現(xiàn)場分段制作，在平臺上組裝，固定在定位樁上。安裝導(dǎo)框前，先進(jìn)行測量定位。矩形圍籠導(dǎo)梁按設(shè)計尺寸直接下料，導(dǎo)梁接頭均安排在橫撐支點處，接頭用夾板螺栓連接。施工準(zhǔn)備測量定位搭設(shè)水中工作平臺打入定位樁安裝導(dǎo)框打入鋼板樁圍堰內(nèi)抽水堵漏圍堰內(nèi)灌水、拆除施工平臺鋼板樁拔除、整理結(jié) 束定位樁、導(dǎo)框、鋼板樁等制備基礎(chǔ)、墩身施工圖324 鋼板樁圍堰施工工藝流程圖 (3)導(dǎo)框制作及安裝鋼板樁圍堰需用方木或型鋼作為內(nèi)導(dǎo)梁、導(dǎo)框制成圍籠。組樁的鎖口內(nèi)均涂以黃油混合物油膏，以減少插打時的摩阻力并加強(qiáng)防滲性能。③板樁長度不夠時，可用同類型的鋼板樁等強(qiáng)度焊接接長，焊接時先對焊接或?qū)⒔涌谘a(bǔ)焊合縫，再焊加固板，相鄰板樁接長縫應(yīng)注意錯開。②鎖口檢查：～、規(guī)格的鋼板樁作標(biāo)準(zhǔn)，將所有同類型的鋼板樁做鎖口檢查。 鋼板樁圍堰施工(1)施工工藝流程見圖324 鋼板樁圍堰施工工藝流程圖。截面取雙層草(麻)袋，中間設(shè)粘土心墻時，可用砂性土裝袋。草(麻)袋圍堰的主要填料為粘性土，堰頂寬取1～2米，內(nèi)側(cè)邊坡坡率取1:～1:，外側(cè)邊坡坡率取1:～1:1。2 水中鉆孔樁施工本標(biāo)段橋梁對于水深2m以內(nèi)的水中樁基礎(chǔ)，采用草袋圍堰筑島施工。 成樁檢測對鉆孔樁樁身全部進(jìn)行無損檢測。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管(視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度而定)。(7)施工中導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。同時應(yīng)設(shè)專人注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升，及時測量復(fù)核孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管埋入混凝土的深度，做好詳細(xì)的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。當(dāng)混凝土灌注接近設(shè)計樁頂以上1m時，必須采用鋼管取樣盒法探測。鋼管取樣盒法：用多節(jié)長1m～2m的鋼管相互擰緊接長，鋼管最下端設(shè)一鐵盒，上有活蓋用細(xì)繩系著隨鋼管向上引出。測錘法：用繩系重錘吊入孔中，使之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面，根據(jù)測繩所示錘的沉入深度換算出混凝土的灌注深度。在整個灌注過程中，一般控制在4m